專利名稱：一種高效復(fù)合形核劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鑄造領(lǐng)域，是一種高效復(fù)合形核劑的制備方法。
背景技術(shù)：
由于各種鑄造所用原材料的冶煉和生產(chǎn)工藝等因素，鑄造中有害元素較高，直接影響到鑄件的質(zhì)量，為了解決這個(gè)問題，多數(shù)廠家采用高效鐵素體孕育劑，這種孕育劑雖然能夠解決有關(guān)鑄造的質(zhì)量問題，但是存在有成份偏析嚴(yán)重，用戶使用時(shí)加入量不易控制，稍有不慎，碳化物就會(huì)出現(xiàn)，造成機(jī)件性能不達(dá)標(biāo)，部分鑄件需熱處理，增加了工序和能源消耗，使石墨球粗大，圓整度不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有的工藝不足，在鑄造工藝中采用高效復(fù)合形核劑的方式，能夠有效的解決鑄造中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是把金屬鎂、鈣、鈰、鋇、硅材料制成小于40毫米大小不同的塊狀，先把鎂、鈣加入到中頻爐爐子底部，用活性碳覆蓋，放入導(dǎo)氣管后，再依次加入硅、鋇和鈰，然后進(jìn)行熔煉；經(jīng)熔煉后的合成金屬由切削破碎設(shè)備破碎后，進(jìn)行多級(jí)分篩，確保形核劑粒度的均勻化。由于采用了上述技術(shù)方案，把該復(fù)合形核劑加入到鑄造工藝中，使鑄造出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，也降低了工作勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。把金屬鎂、鈣、鈰、鋇、硅材料制成小于40毫米大小不同的塊狀，先把鎂、鈣加入到
中頻爐爐子底部，用活性碳覆蓋，放入導(dǎo)氣管后，再依次加入硅、鋇和鈰，然后進(jìn)行熔煉；經(jīng)熔煉后的合成金屬由切削破碎設(shè)備破碎后，進(jìn)行多級(jí)分篩，確保形核劑粒度的均勻化，以滿足用戶在不同工藝條件下使用。金屬鎂、鈣、鈰、鋇、硅材料是活性強(qiáng)的金屬材料，當(dāng)鐵液中有害元素遇到上述材料時(shí)，易發(fā)生化合伎置換反映，生成新的化合物，這種非金屬化合物在鎂的沸騰作用下，快速上浮至鐵液表面而被清除。
權(quán)利要求
1. 一種高效復(fù)合形核劑的制備方法，其特征把金屬鎂、鈣、鈰、鋇、硅材料制成小于40 毫米大小不同的塊狀，先把鎂、鈣加入到中頻爐爐子底部，用活性碳覆蓋，放入導(dǎo)氣管后，再依次加入硅、鋇和鈰，然后進(jìn)行熔煉；經(jīng)熔煉后的合成金屬由切削破碎設(shè)備 破碎后，進(jìn)行多級(jí)分篩，確保形核劑粒度的均勻化。
全文摘要
本發(fā)明涉及到鑄造領(lǐng)域，是一種高效復(fù)合形核劑的制備方法。把金屬鎂、鈣、鈰、鋇、硅材料制成小于40毫米大小不同的塊狀，先把鎂、鈣加入到中頻爐爐子底部，用活性炭覆蓋，放入導(dǎo)氣管后，再依次加入硅、鋇和鈰，然后進(jìn)行熔煉；經(jīng)熔煉后的合成金屬由切削破碎設(shè)備破碎后，進(jìn)行多級(jí)分篩，確保形核劑粒度的均勻化。由于采用了本技術(shù)方案，把該復(fù)合形核劑加入到鑄造工藝中，使鑄造出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，也降低了工作勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C22C1/00GK102220501SQ20101014799
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者齊紹軍 申請人:隨州市活力金屬制品有限公司