專利名稱：一種金剛石布拉磨塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石布拉磨塊，該磨塊用于對石材等材料進行磨削加工。
背景技術(shù)：
從圖1、圖2中可以看出傳統(tǒng)金剛石布拉磨塊的結(jié)構(gòu)，其包括刀頭10、基 體12、橡膠減震層13、夾持件15，刀頭10包括多個沿磨塊長度方向間隔布置的條狀金剛石 工作塊，所有金剛石條塊分別用銀焊片焊接在基體12上，其余部件通過使用螺栓14緊固 連接；該磨塊刀頭上的相鄰金剛石工作層16間隔設(shè)有溝槽11，以增強排屑冷卻功能，并保 持磨削的自銳性和鋒利度；但是這種磨塊因需將刀頭逐一焊接固定在基體12上，因而須使 用大量的銀焊片和工作時間，制作成本高、工藝難度大。為此，市場上出現(xiàn)了一種解決上述 技術(shù)難題的磨塊，如圖3、4，該磨塊的金剛石刀頭17采用整體式金剛石工作層和基體18金 屬粉整體燒結(jié)成型，金剛石工作層通過燒結(jié)固定結(jié)合在基體18上，因而節(jié)省了大量的銀焊 片，制作工序簡單，加快了磨塊的制作流程，大幅降低了磨塊制作成本。但是，該磨塊刀頭采 用的是整體式金剛石工作層，其自銳性差，鋒利度不佳，磨削效率低，而且排屑困難，磨削過 程中刀頭不易冷卻，甚至燒傷石材的磨削面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種金剛石布拉磨塊，該磨塊的刀頭在磨削過 程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，且具有良好的排屑冷卻功能，同時其制作工藝簡單、 制作成本低。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種金剛石布拉磨塊，包括鐵 基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、通過緊固件與鐵基體固定連接并用于與磨拋線磨頭套 接的夾持件，其特征在于所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作層，相 鄰金剛石工作層之間設(shè)有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒 結(jié)成型。 所述金屬粉夾層為一種金屬粉料或兩種以上的金屬粉混合粉料構(gòu)成。 為了緩沖磨塊在工作過程中受到的沖擊力，在鐵基體與夾持件之間設(shè)置有橡膠減震層。 作為進一步的技術(shù)方案，所述緊固件包括裝配在鐵基體上的沉頭螺栓，所述橡膠 減震層、夾持件對應(yīng)開設(shè)有螺栓穿孔，該沉頭螺栓的頭端壓持在鐵基體與刀頭之間、螺紋端 穿過橡膠減震層、夾持件的螺栓穿孔并旋設(shè)螺母將鐵基體、橡膠減震層、夾持件緊固連接； 所述刀頭和鐵基體、沉頭螺栓頭端端面面燒結(jié)成一體。由于沉頭螺栓的頭端壓持在鐵基體 與刀頭之間且頭端端面與刀頭、鐵基體燒結(jié)成一體，可防止沉頭螺栓松脫，整體連接牢固， 可大幅度減小鐵基體的體積，為生產(chǎn)節(jié)省了大量金屬鐵。
夾持件由金屬材料鋁或鋁合金制成，可以減輕磨塊的重量。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
上述金剛石布拉磨塊，由于刀頭的相鄰金剛石工作層之間設(shè)有金屬粉夾層，刀頭的金 剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結(jié)成型，刀頭通過燒結(jié)固定結(jié)合在鐵基體上，整 體燒結(jié)成型的刀頭與鐵基體連接牢固，因而節(jié)省了大量的銀焊片，大幅降低了磨塊制作成 本；同時簡化了磨塊的制作工藝，加快其制作流程。在磨削過程中，由于金屬粉夾層的硬度 小于金剛石工作層，金屬粉夾層要比金剛石工作層磨損快，由此金屬粉夾層表面相對于金 剛石工作層表面的凹陷形成了淺溝槽，該溝槽提高了磨塊的排屑冷卻功能，同時，伴隨著磨 塊的擺動和沿圓周方向的轉(zhuǎn)動，溝槽兩側(cè)的金剛石工作層表面不斷出現(xiàn)新的切削刃口，使 磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，大大提高了磨切效率。


圖1為公知的一種金剛石工作層間隔設(shè)有溝槽的金剛石布拉磨塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1沿沉頭螺栓徑向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有的整體燒結(jié)式金剛石布拉磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3沿沉頭螺栓徑向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明金剛石布拉磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的后視結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6沿AA線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。 參考圖5、圖7，本發(fā)明的金剛石布拉磨塊，包括鐵基體1、固接在鐵基體1上的刀 頭2、通過緊固件與鐵基體固定連接并用于與磨拋線磨頭套接的夾持件3，刀頭包括金剛石 工作層22和金屬粉夾層21，刀頭2包括所有的金剛石工作層22和金屬粉夾層21、鐵基體 1 一體燒結(jié)成型。刀頭2通過燒結(jié)固定結(jié)合在鐵基體上，整體燒結(jié)成型的刀頭2與鐵基體1 的結(jié)合面積大，結(jié)合力強，連接牢固，工作可靠。 其中，刀頭2的金屬粉夾層21可以由一種金屬粉料或兩種以上的金屬粉混合粉 料構(gòu)成，由于金屬粉的硬度比金剛石的硬度低，該金屬粉夾層21的磨損要比金剛石工作層 22快，由此金屬粉夾層21表面相對于金剛石工作層22表面的凹陷形成了淺溝槽，提高了 磨塊的排屑冷卻功能，同時，溝槽的持續(xù)存在使金剛石工作層22表面不斷出現(xiàn)新的切削刃 口 ，使磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，大大提高了磨切效率。
如圖6、圖7，為了緩沖磨塊在工作過程中受到的沖擊力，在鐵基體1與夾持件3之 間設(shè)置有橡膠減震層4，該橡膠減震層4起到減震、抗沖擊的功效。同時對各部件的緊固方 式做進一步的技術(shù)改進，上述用于連接夾持件3與鐵基體1的緊固件包括沉頭螺栓5、螺母 6，鐵基體1上對應(yīng)開設(shè)有螺紋孔，橡膠減震層4、夾持件3對應(yīng)開設(shè)有螺栓穿孔；沉頭螺栓 5旋設(shè)在鐵基體1的螺紋孔上且頭端壓持在鐵基體1與刀頭2結(jié)合面之間，鐵基體1、刀頭
42和沉頭螺栓5頭端端面燒結(jié)成一體，沉頭螺栓5的螺紋端穿過橡膠減震層4、夾持件3的 螺栓穿孔后旋設(shè)螺母6將鐵基體1、橡膠減震層4、夾持件3緊固連接在一起。由于沉頭螺 栓5的頭端壓持在鐵基體1與刀頭2的結(jié)合面之間且頭端端面與刀頭、鐵基體燒結(jié)成一體， 整體連接牢固，工作可靠。相對于現(xiàn)有技術(shù)需容置螺栓裝配孔的鐵基體，本發(fā)明的磨塊的鐵 基體1體積大為減小，為生產(chǎn)制作節(jié)約了大量的金屬鐵。上述夾持體3呈凸字形，底面為平 面，上部為燕尾形，該結(jié)構(gòu)可使磨拋線磨頭轉(zhuǎn)動時與磨塊的結(jié)合更加緊固。夾持件采用金屬 鋁或鋁合金制作，可以有效減輕磨塊整體重量。 如圖7，金剛石工作層22的外表面為弧形面，以進一步保持磨削過程中的自銳性
和鋒利度。 實施例
如圖5、圖6、圖7，本發(fā)明的金剛石布拉磨塊，包括鐵基體1、刀頭2、、夾持件3、橡膠減 震層4，刀頭包括金剛石工作層22和金屬粉夾層21，該金剛石工作層22與金屬粉夾層21 一體燒結(jié)成型。刀頭2的金剛石工作層22的外表面為弧形面，刀頭2的金屬粉夾層21由 一種金屬粉末燒結(jié)形成。將沉頭螺栓5旋設(shè)在鐵基體1的螺紋孔上，且將其頭端端面與鐵 基體1、刀頭2 —體燒結(jié)成型，沉頭螺栓5的螺紋段穿過橡膠減震層4、夾持件3的螺栓穿孔 后旋設(shè)螺母6，將將鐵基體1、橡膠減震層4、夾持件3牢固連接在一起。夾持件3采用金屬 鋁或鋁合金制作，其整體呈凸字形，底面為平面，上部為燕尾形。 由于金剛石圓形鋸片工作時轉(zhuǎn)動方向單一，并且與金剛石磨塊的工作方式存在重 大差異，本發(fā)明的技術(shù)方案不主張使用于金剛石圓形鋸片。 上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用
此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
一種金剛石布拉磨塊，包括鐵基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、通過緊固件與鐵基體固定連接并用于與磨拋線磨頭套接的夾持件，其特征在于所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作層，相鄰金剛石工作層之間設(shè)有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結(jié)成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石布拉磨塊，其特征在于所述金屬粉夾層為一種 金屬粉料或兩種以上的金屬粉混合粉料構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛石布拉磨塊，其特征在于所述鐵基體與夾持 件之間設(shè)置有橡膠減震層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石布拉磨塊，其特征在于所述緊固件包括裝配在 鐵基體上的沉頭螺栓，所述橡膠減震層、夾持件對應(yīng)開設(shè)有螺栓穿孔，該沉頭螺栓的頭端壓 持在鐵基體與刀頭之間、螺紋端穿過橡膠減震層、夾持件的螺栓穿孔并旋設(shè)螺母將鐵基體、 橡膠減震層、夾持件緊固連接；所述刀頭和鐵基體、沉頭螺栓頭端面燒結(jié)成一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石布拉磨塊，其特征在于所述夾持件由金屬材料 鋁或鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種金剛石布拉磨塊，包括鐵基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、支撐所述鐵基體并用于與磨拋線磨頭套接的夾持件，所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作層，相鄰金剛石工作層之間設(shè)有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結(jié)成型。本發(fā)明的金剛石布拉磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，具有良好的排屑冷卻功能，同時其制作工藝簡單、制作成本低，能廣泛應(yīng)用于對石材等材料進行磨削加工。
文檔編號B24D18/00GK101780665SQ20101013581
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李偉, 李小松 申請人:泉州眾志金剛石工具有限公司