一種具有多層斜齒的金剛石磨輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨削工具，尤其涉及一種用于對于硬質(zhì)材料進行磨削加工的金剛石磨輪。
【背景技術】
[0002]陶瓷磚或石材多需要固定的長寬規(guī)格，以便于施工安裝，因此需要進行磨邊處理。然而，對于硬脆的陶瓷磚或石材的邊緣進行磨削加工，需要使用特定的磨具一一金剛石磨輪。采用金剛石磨具對制品進行磨削加工，可獲得固定規(guī)格的高品質(zhì)的產(chǎn)品。
[0003]目前，業(yè)內(nèi)所使用的金剛石磨輪包括:圓盤狀的金屬基體和固定在其上表面邊緣的多個金剛石刀頭。金剛石刀頭的形狀大致為長方體，沿金屬基體的徑向垂直分布，形成圓環(huán)狀。這樣的結構設置使得刀頭加工和安裝便利，但對金剛石磨輪性能會造成不利影響。因為安裝刀頭的基體是圓盤形，刀頭是是呈圓環(huán)狀排布在安裝基體的圓周邊緣，而沿安裝基體的徑向變化，刀頭的周向?qū)挾仁遣痪鹊?，同時相鄰刀頭內(nèi)側(cè)間距較小，焊接固定時排布稍有不慎，相鄰刀頭就會出現(xiàn)粘連。
[0004]基于現(xiàn)有磨輪的以上特點，其存在內(nèi)側(cè)間距小，會造成磨削時，排肩不暢、散熱能力不足，影響拋磨效果和金剛石磨輪的使用壽命；方形刀頭磨削時，切削角較大，切削受力較大，使刀頭壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有金剛石磨輪的技術問題，提出一種具有磨削效率高，散熱性能好，使用壽命長的優(yōu)點的具有多層斜齒的金剛石磨輪。
[0006]本實用新型提出的一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括:金屬基體和金剛石刀頭。所述的金剛石刀頭呈至少兩圈圓環(huán)狀并設于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭之間設有徑向間隙，同一圈相鄰的金剛石刀頭之間設有周向間隙；所述周向間隙呈傾斜狀，周向間隙與所述金屬基體的半徑呈一夾角，使得金剛石刀頭呈斜齒狀。
[0007]較優(yōu)的，所述的徑向間隙可以為0.5~lmm0
[0008]較優(yōu)的，所述周向間隙與所述金屬基體的半徑夾角可以為30~70°。
[0009]優(yōu)選的，所述的金剛石刀頭呈兩圈圓環(huán)狀設于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙為0.5~3mm，內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙與所述外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙相等或大于外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙。
[0010]其中，所述的外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于所述金屬基體的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8mm ;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。
[0011]所述金屬基體中心設有安裝孔，所述安裝孔周圍有定位孔。
[0012]所述的定位孔可以設置3~6個。
[0013]所述每圈金剛石刀頭的數(shù)量可以為8~36個。
[0014]和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]切削性能的提升。采用斜齒，減小了切削時的切削角，提高了磨輪的銳利度，切削性能得到提升。
[0016]散熱性能的提升。采用多圈刀頭的結構，每圈由多個刀頭構成，極大增加了刀頭的散熱面積，從而有效改善了磨輪的散熱問題。
[0017]刀頭磨損均勻，使用壽命提升。由于內(nèi)側(cè)刀頭散熱條件較差，故設計時將內(nèi)刀頭設計得比外刀頭的徑向厚度薄，從而使兩者在使用時磨損量相近，同時磨輪銳利度的提高和散熱性的改善，因此磨輪的整體壽命得到提升。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本實用新型較佳實施例的刀頭端面結構示意圖；
[0020]圖3是圖2中B - B向的半剖面示意圖；
[0021]圖4是圖2中刀頭A部分的局部放大結構示意圖。
[0022]其中:1 一金屬基體，2 —金剛石刀頭，3 —安裝孔，4 一定位孔，201 —內(nèi)圈刀頭，202—外圈刀頭，501—內(nèi)外圈刀頭間距，502—同一圈刀頭間距。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]如圖1~4所示，本實用新型較佳實施例揭示的一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括:由硬質(zhì)合金鋼或鋁合金通過機床加工的圓盤形的金屬基體1，該金屬基體上設有安裝孔3，安裝孔周圍設有3-6個定位孔4，基體上需要在安裝刀頭的位置車有兩道圓環(huán)形的槽，以供刀頭焊接時定位。還包括由金剛石合金材料燒結而成的金剛石刀頭2。金剛石刀頭2呈至少兩圈圓環(huán)狀并設于所述金屬基體I邊緣的一側(cè)面(一端面)。請閱圖4，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭2之間設有徑向間隙501，同一圈相鄰的金剛石刀頭2之間設有周向間隙502 ;所述周向間隙502呈傾斜狀，周向間隙502與所述金屬基體I的半徑呈一夾角α，使得金剛石刀頭2呈斜齒狀。而徑向間隙501為0.5~lmm。
[0025]本實施例，如圖1~4所示，金剛石刀頭2呈兩圈圓環(huán)狀設于金屬基體I邊緣的一側(cè)面(一端面)，刀頭分為外圈金剛石刀頭202和內(nèi)圈金剛石刀頭201，刀頭徑向內(nèi)外側(cè)面均為圓弧面，左右側(cè)面為傾斜面。周向間隙502與金屬基體I的半徑夾角α選定為30~70°。角度小，刀頭的銳利度增大，磨削效率高，但相應地，刀頭上斜齒的崩斷的可行性也增大；角度大，刀頭的銳利度降低，磨削效率低，但相應，刀頭上斜齒的崩斷可能性也較低，因而綜合考慮角度選取在30~70°較為合適。外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于金屬基體I的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8mm;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。即外圈金剛石刀頭202徑向厚度為5~8mm，內(nèi)圈金剛石刀頭201徑向厚度為4~6mm，由于內(nèi)圈金剛石刀頭201散熱較差，故以此使得內(nèi)刀頭磨削面積較小，使得內(nèi)外刀頭磨損量基本相當，從而提高磨輪的整體壽命時間。外圈相鄰的金剛石刀頭202之間的周向間隙502為0.5~3mm，內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭201之間的周向間隙可以與外圈相鄰的金剛石刀頭2之間的周向間隙相等，也可以大于外圈相鄰的金剛石刀頭202之間的周向間隙。每圈金剛石刀頭2的數(shù)量為8~36個。
[0026]制作時，使用釬焊將金剛石刀頭焊接在金屬基體I上，內(nèi)、外圈金剛石刀頭201、202之間的徑向間隙501保證為0.5~lmm,同一圈金剛石刀頭2周向間隙502保證在為0.5~3mm，內(nèi)外圈刀頭的斜面方向?qū)ζ?。通過將刀頭分割成兩圈，并將每圈分割成多個，極大地增加每個刀頭散熱面積，同時傾斜的周向間隙502也有利于磨肩的排除，從而可有效提高磨輪的排肩和散熱性能。
[0027]安裝時，將磨輪通過安裝孔3安裝在磨機的輸出軸上，并通過定位孔4，使用螺栓將其固定，當然定位方式并不局限于此，能起到固定磨輪的其他方式均可。使用時，啟動電機，當需要加工的陶瓷磚或石材從相對的金剛石磨輪間經(jīng)過時，金剛石磨輪對其邊緣進行磨削加工，獲得邊緣光滑平整、規(guī)格一致的產(chǎn)品。本實用新型的金剛石磨輪磨銳利度高，排肩效果好，能避免切削殘渣在刀頭間的間隙處殘留，散熱均勻，刀頭磨損較為均勻，整體壽命得到提升。
[0028]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，包括金屬基體(I)、金剛石刀頭(2)，其特征在于，所述的金剛石刀頭(2)呈至少兩圈圓環(huán)狀并設于所述金屬基體(I)邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭(2)之間設有徑向間隙(501)，同一圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間設有周向間隙(502 );所述周向間隙(502 )呈傾斜狀，周向間隙(502 )與所述金屬基體(I)的半徑呈一夾角(α )。2.如權利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的徑向間隙(501)為 0.5?Imm03.如權利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的金剛石刀頭(2)呈兩圈圓環(huán)狀設于所述金屬基體(I)邊緣的一側(cè)面，外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙(502)為0.5~3mm,內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙與所述外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙相等或大于外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙。4.如權利要求3所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于所述金屬基體(I)的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8_ ;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。5.如權利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述周向間隙(502)與所述金屬基體(I)的半徑夾角(α )為30~70°。6.如權利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述金屬基體(I)中心設有安裝孔(3 )，所述安裝孔周圍有定位孔(4 )。7.如權利要求6所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的定位孔(4)的數(shù)量為3~6個。8.如權利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的每圈金剛石刀頭(2)的數(shù)量為8~36個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括：金屬基體和金剛石刀頭。所述的金剛石刀頭呈至少兩圈圓環(huán)狀并設于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭之間設有徑向間隙，同一圈相鄰的金剛石刀頭之間設有周向間隙；所述周向間隙呈傾斜狀，周向間隙與所述金屬基體的半徑呈一夾角，使得金剛石刀頭呈斜齒狀。本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有良好的切削性能，以及出色的散熱性能和排屑能力，刀頭磨損更為均勻，使用壽命更長。
【IPC分類】B24D7/06
【公開號】CN204843885
【申請?zhí)枴緾N201520585366
【發(fā)明人】王剛, 王振明, 羅紹林, 陳東萍, 張義東
【申請人】廣東新勁剛新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月6日