專利名稱：一種線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢蝕刻液的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)計(jì)一種線路板蝕刻廢液回收
生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置。
背景技術(shù)：
蝕刻廢液是在印制線路板蝕刻工序中通過化學(xué)腐蝕方法溶解銅的過程中所產(chǎn)生 的，按其酸堿性還可進(jìn)一步分為酸性和堿性兩類。這類廢液如不經(jīng)妥善處理與利用會(huì)造成 嚴(yán)重的環(huán)境污染與極大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。國內(nèi)通常的處理方法是提取酸堿蝕刻廢液中的銅，生 產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機(jī)銅等產(chǎn)品。而為了制取高純度的銅產(chǎn)品。 一般會(huì)先對 酸堿蝕刻廢液分別進(jìn)行精制，除去其中的砷、鉛等雜質(zhì)。再使酸堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)， 生成堿式氯化銅沉淀，經(jīng)進(jìn)一步反應(yīng)后，可制取氧化銅、硫酸銅等產(chǎn)品。 在酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)的過程中，需要保持60 IO(TC的溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中， 一般會(huì)先對酸堿蝕刻廢液分別進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱后，再把它們泵入酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng) 釜中進(jìn)行中和反應(yīng)。由于工藝中包括加熱、加酸、加堿和負(fù)壓的方法回收氣體，因而設(shè)備必 須耐腐蝕、耐正負(fù)壓和耐溫度的反復(fù)交替變化。 在現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有先進(jìn)的反應(yīng)釜和相應(yīng)的附屬設(shè)備，其流程復(fù)雜、工藝繁多 并具有大量的安全環(huán)保問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種耐腐蝕，安全環(huán)保、銅回收率高的線路板蝕刻廢 液回收制取堿式氯化銅的裝置。 本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征一種線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝 置，包括酸性蝕刻廢液預(yù)熱器、堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜；所述酸性 蝕刻廢液預(yù)熱器和堿性蝕刻廢液預(yù)熱器分別與酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜的酸性蝕刻廢液 入口和堿性蝕刻廢液入口連接；所述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器底部設(shè)有蒸汽入口和與蒸汽入口 連接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞。 本實(shí)用新型采用蒸汽從預(yù)熱器底部噴出的方法，節(jié)省了耗材，很好的解決了不銹 鋼內(nèi)盤管不耐氯離子腐蝕的問題。同時(shí)，蒸汽從預(yù)熱器底部噴出，還起到了部分?jǐn)嚢璧淖?用，使熱效率更高。更進(jìn)一步的，與蒸汽入口連接的管道為設(shè)在預(yù)熱器底部的鈦鎳合金管 道。 所述堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中均設(shè)置不銹鋼蒸汽加熱 內(nèi)盤管，解決不銹鋼內(nèi)盤管不耐酸的防腐問題。 所述酸性蝕刻廢液入口和堿性蝕刻廢液入口先導(dǎo)通連接，然后再與反應(yīng)釜內(nèi)部連 接。具體為所述酸性蝕刻廢液入口和堿性蝕刻廢液入口通過兩根管道連接到一起，然后通 過一根管道與反應(yīng)釜內(nèi)部連接。由于酸性和堿性的蝕刻廢液在中和反應(yīng)釜的入口處就發(fā)生 初步中和反應(yīng)，避免了向反應(yīng)釜中直接通入酸性或堿性蝕刻廢液對釜體和不銹鋼蒸汽內(nèi)盤管的強(qiáng)烈腐蝕，提高了反應(yīng)效率。 所述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器和堿性蝕刻廢液預(yù)熱器的水平高度高于酸堿蝕刻廢液 中和反應(yīng)釜，使酸堿蝕刻廢液能自流至反應(yīng)釜中，減少了能量消耗。 所述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器、堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜均設(shè) 置自來水入口 ，便于反應(yīng)結(jié)束后沖洗容器。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果首先是在酸性蝕刻廢液預(yù)熱器 中采用蒸汽直接向廢液噴射的方式加熱，利用蒸汽從預(yù)熱器底部噴出的方法，節(jié)省了耗材， 解決了不銹鋼內(nèi)盤管不耐氯離子腐蝕的問題。同時(shí)，蒸汽從預(yù)熱器底部噴出，還起到了部分 攪拌的作用，使熱效率更高。其次，堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中均設(shè) 置不銹鋼蒸汽加熱內(nèi)盤管，解決不銹鋼內(nèi)盤管不耐酸的防腐問題。最后，在酸性蝕刻廢液入 口和堿性蝕刻廢液入口處，用兩根管道連接到一起，再通過一根管道與反應(yīng)釜內(nèi)部連接，使 它們在中和反應(yīng)釜的入口處就發(fā)生初步中和反應(yīng)，避免了向反應(yīng)釜中直接通入酸性或堿性 蝕刻廢液對釜體和不銹鋼蒸汽內(nèi)盤管的強(qiáng)烈腐蝕，提高了反應(yīng)效率。

圖1是酸性蝕刻廢液預(yù)熱器示意圖； 圖2是堿性蝕刻廢液預(yù)熱器示意圖； 圖3是酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1，酸性蝕刻廢液預(yù)熱器1采用玻璃鋼樹脂外殼和推進(jìn)式攪拌裝置。包括蒸汽 入口 11、進(jìn)料口 12、排氣口 13、自來水入口 14、人孔視鏡口 15、出料口 16、排凈口 17，所述蒸 汽入口 11與設(shè)在預(yù)熱器底部的鈦鎳合金管道連接，鈦鎳合金管道表面具有孔洞，鈦鎳合金 管道設(shè)于預(yù)熱器底部，為了預(yù)熱均勻，該管道上均勻設(shè)置排放蒸汽的孔洞。進(jìn)料口 12用于 進(jìn)料，排氣口 13保持預(yù)熱過程中排氣的通暢，自來水入口 14是預(yù)熱結(jié)束后排水清洗的自來 水接入口，人孔視鏡口 15用于人觀察反應(yīng)情況，出料口 16與反應(yīng)釜連接，排凈口 17位于預(yù) 熱裝置水平位置最低處，保持預(yù)熱結(jié)束口裝置內(nèi)部液體排出。 如圖2，堿性蝕刻廢液預(yù)熱器2采用玻璃鋼樹脂外殼、推進(jìn)式攪拌裝置和不銹鋼蒸 汽加熱內(nèi)盤管。包括是進(jìn)料口 21、排氣口 22、自來水入口 23、人孔視鏡口 24、蒸汽入口 25、 出料口 26、排凈口 27、蒸汽出口 28。進(jìn)料口 21用于進(jìn)料，排氣口 22保持預(yù)熱過程中排氣的 通暢，自來水入口 23是預(yù)熱結(jié)束后排水清洗的自來水接入口，人孔視鏡口 24用于人觀察反 應(yīng)情況，出料口 26與反應(yīng)釜連接，排凈口 27位于預(yù)熱裝置水平位置最低處，保證預(yù)熱結(jié)束 后裝置內(nèi)部液體排出。 圖3中，酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜3采用玻璃鋼樹脂外殼、雙層攪拌裝置和不銹鋼 內(nèi)蒸汽加熱內(nèi)盤管。包括自來水入口 31、酸性蝕刻廢液入口 32、堿性蝕刻廢液入口 33、人孔 視鏡口 34、排氣口 35、蒸汽入口 36、出料口 37、蒸汽出口 38。 其工作原理如下 參照圖l，待往酸性蝕刻廢液預(yù)熱器中加入預(yù)熱器體積80% 90%的酸性蝕刻廢 液后，通過蒸汽入口 ll往酸性蝕刻廢液中噴入蒸汽。待廢液達(dá)到60-7(TC時(shí)，開啟放料閥，使預(yù)熱好了的酸性蝕刻廢液自動(dòng)流入酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中。在預(yù)熱的過程中，需要 保持排氣口的暢通，從預(yù)熱器中抽出的酸性廢氣接入酸性廢氣吸收塔中進(jìn)行集中處理。反 應(yīng)完成后，接入自來水，對預(yù)熱器進(jìn)行清洗，并通過排凈口排凈余液。 參照圖2，待往酸性蝕刻廢液預(yù)熱器中加入預(yù)熱器體積80% 90%的堿性蝕刻廢 液后，通過往內(nèi)盤管中通入蒸汽對廢液進(jìn)行間接加熱。待廢液達(dá)到60-70°C時(shí)，開啟放料閥， 使預(yù)熱好了的堿性蝕刻廢液自動(dòng)流入酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中。在預(yù)熱的過程中，需要 保持排氣口的暢通，從預(yù)熱器中抽出的堿性廢氣接入堿性廢氣吸收塔中進(jìn)行集中處理。反 應(yīng)完成后，接入自來水，對預(yù)熱器進(jìn)行清洗，并通過排凈口排凈余液。 參照圖3，向酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中直接通入酸、堿蝕刻廢液，使通入的蝕刻 廢液在反應(yīng)釜的入口就進(jìn)行中和反應(yīng)。同時(shí)，向內(nèi)盤管中通入蒸汽。反應(yīng)結(jié)束后，通過37 放料。在反應(yīng)的過程中，開啟排氣口排氣。反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)通入自來水清洗釜體。
權(quán)利要求一種線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，包括酸性蝕刻廢液預(yù)熱器(1)、堿性蝕刻廢液預(yù)熱器(2)和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜(3)；酸性蝕刻廢液預(yù)熱器(1)和堿性蝕刻廢液預(yù)熱器(2)分別與酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜(3)的酸性蝕刻廢液入口和堿性蝕刻廢液入口連接，其特征在于所述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器(1)底部設(shè)有蒸汽入口(36)和與蒸汽入口(36)連接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特征在于與 蒸汽入口 (36)連接的管道為設(shè)在預(yù)熱器底部的鈦鎳合金管道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特征在于所 述堿性蝕刻廢液預(yù)熱器(2)和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜(3)中均設(shè)置不銹鋼蒸汽加熱內(nèi)盤 管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特征在于所 述酸性蝕刻廢液入口和堿性蝕刻廢液入口先導(dǎo)通連接，然后再與反應(yīng)釜內(nèi)部連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特征在于所 述酸性蝕刻廢液入口和堿性蝕刻廢液入口通過兩根管道連接到一起，然后通過一根管道與 反應(yīng)釜內(nèi)部連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求廣5任一項(xiàng)所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特 征在于所述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器(1)和堿性蝕刻廢液預(yù)熱器(2)的水平高度高于酸堿蝕刻 廢液中和反應(yīng)釜，使酸堿蝕刻廢液能自流至反應(yīng)釜中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，其特征在于所 述酸性蝕刻廢液預(yù)熱器、堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜均設(shè)置自來水入 □。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線路板蝕刻廢液回收生產(chǎn)堿式氯化銅的裝置，屬于廢蝕刻液的處理技術(shù)領(lǐng)域，包括酸性蝕刻廢液預(yù)熱器、堿性蝕刻廢液預(yù)熱器和酸堿蝕刻廢液的中和反應(yīng)釜。本實(shí)用新型對酸堿蝕刻廢液采用蒸汽加熱，其中酸性蝕刻廢液預(yù)熱器采用蒸汽直接向廢液噴射加熱，而堿性蝕刻廢液預(yù)熱器采用內(nèi)盤管加熱方式，解決了不銹鋼內(nèi)盤管不耐酸的防腐難題。在酸堿蝕刻廢液中和反應(yīng)釜中，酸、堿式可廢液連接在一根管上，使廢液在進(jìn)料口就發(fā)生中和反應(yīng)，大大降低了反應(yīng)釜的防腐要求，同時(shí)大大提高了反應(yīng)的效率。本套裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)效果好、安全環(huán)保和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適合于線路板蝕刻廢液的回收行業(yè)采用。
文檔編號(hào)C22B7/00GK201545896SQ20092026354
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張素娟, 方健才, 王永成, 陳偉華 申請人:廣州科城環(huán)?？萍加邢薰?br>