專利名稱：一種拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種表面處理設(shè)備，尤其涉及一種拋丸機(jī)。
背景技術(shù)：
拋丸機(jī)是對(duì)金屬工件進(jìn)行表面處理的一種機(jī)械設(shè)備，其原理是利用葉輪的離心力
或者高壓氣體的力量將噴丸高速噴射到金屬工件的表面，利用噴丸的沖擊力去除工件表面
的銹跡及其它雜質(zhì)，并形成有利于噴涂的微細(xì)傷痕。現(xiàn)有的對(duì)金屬板或金屬型材進(jìn)行拋丸
處理的拋丸機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括拋丸器、輸送裝置、螺旋輸送器、提升機(jī)、儲(chǔ)丸箱和拋丸室，
拋丸室內(nèi)設(shè)置可帶動(dòng)工件水平進(jìn)給的輸送裝置，在拋丸室外壁設(shè)置四個(gè)拋丸器組，它們沿
工件進(jìn)給方向依次排列，工件在拋丸室內(nèi)前進(jìn)時(shí)，各拋丸器組先后對(duì)工件表面進(jìn)行拋丸處
理。各拋丸器組分別包括兩個(gè)拋丸器對(duì)，兩個(gè)拋丸器對(duì)分別設(shè)置在輸送裝置中心線的左部
和右部，其中的兩個(gè)拋丸器分別位于輸送裝置的上方和下方且方向相對(duì)，組內(nèi)的拋丸器對(duì)
也相對(duì)設(shè)置；這種結(jié)構(gòu)的拋丸機(jī)，當(dāng)弓箭一次通過(guò)拋丸機(jī)后，如果弓箭達(dá)不到工件質(zhì)量要
求，就需要第二次甚至第三次進(jìn)行重復(fù)加工，來(lái)達(dá)到工件的質(zhì)量要求，為此工件進(jìn)給的速度
無(wú)法提高，大大降低了生產(chǎn)效率和處理的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可根據(jù)工件長(zhǎng)短調(diào)整拋丸器移動(dòng)距離的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的拋丸機(jī)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種拋丸機(jī)，包括拋丸室和拋丸器，拋丸室內(nèi)設(shè)置帶動(dòng)工件水平進(jìn)給的輸送小車(chē)，還包括設(shè)置在拋丸室上面的移動(dòng)小車(chē)和設(shè)置在移動(dòng)小車(chē)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述拋丸器為一個(gè)，設(shè)于移動(dòng)小車(chē)上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)在工件進(jìn)給方向軌道上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且移動(dòng)小車(chē)的單程移動(dòng)距離與工件的長(zhǎng)度相應(yīng)。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輸送小車(chē)上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩根托輥，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述托輥繞軸旋轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型在拋丸室的上部設(shè)置一個(gè)拋丸器，拋丸器在移動(dòng)小車(chē)配合下，根據(jù)工件的長(zhǎng)短調(diào)整移動(dòng)的距離，輸送小車(chē)上設(shè)有兩根托輥，工件放在托輥上，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥繞軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件自傳，同時(shí)拋丸器根據(jù)工件的長(zhǎng)短對(duì)工件進(jìn)行一個(gè)來(lái)回的往復(fù)拋射。因此，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，拋射效率高且無(wú)死角，節(jié)約能源。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。[0008] 圖2為本實(shí)用新型的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。 參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型主要包括拋丸室1、拋丸器2、輸送小車(chē)4、托輥5、螺旋 輸送器6、提升機(jī)7和儲(chǔ)丸箱8。移動(dòng)小車(chē)9設(shè)置在拋丸室1上側(cè)面上，拋丸器2和第一驅(qū) 動(dòng)電機(jī)設(shè)置在移動(dòng)小車(chē)9上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)9在工件3進(jìn)給方向往復(fù)移動(dòng)，其 單程移動(dòng)距離根據(jù)工件3的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。拋丸室1還內(nèi)設(shè)置有可帶動(dòng)工件3水平進(jìn)給的 輸送小車(chē)4，輸送小車(chē)4上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)托輥5，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輥5繞軸 旋轉(zhuǎn)，工件3放置在托輥5上，托輥5旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)工件3自傳。 工作時(shí)，將工件3放在輸送小車(chē)4上，然后開(kāi)啟電氣控制系統(tǒng)，輸送小車(chē)4自動(dòng)進(jìn) 入拋丸室1，托輥5開(kāi)始自傳，工件3也隨之自傳，拋丸器2沿著工件3的長(zhǎng)度方向進(jìn)行往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)始對(duì)工件3進(jìn)行拋射。拋射出來(lái)的噴丸經(jīng)工件3反射后，落入拋丸室1下部， 進(jìn)入螺旋輸送器6，再經(jīng)提升機(jī)7送至儲(chǔ)丸室8，留作循環(huán)利用。
權(quán)利要求一種拋丸機(jī)，包括拋丸室和拋丸器，拋丸室內(nèi)設(shè)置帶動(dòng)工件水平進(jìn)給的輸送小車(chē)，其特征在于還包括設(shè)置在拋丸室上面的移動(dòng)小車(chē)和設(shè)置在移動(dòng)小車(chē)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述拋丸器為單個(gè)，并設(shè)于移動(dòng)小車(chē)上方，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)在工件進(jìn)給方向的軌道上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)，其特征在于所述輸送小車(chē)上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和 兩根托輥，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述托輥繞軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拋丸機(jī)，包括拋丸室和拋丸器，拋丸室內(nèi)設(shè)置帶動(dòng)工件水平進(jìn)給的輸送小車(chē)，還包括設(shè)置在拋丸室上面的移動(dòng)小車(chē)和設(shè)置在移動(dòng)小車(chē)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述拋丸器為一個(gè)，設(shè)于移動(dòng)小車(chē)上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)小車(chē)在工件進(jìn)給方向的軌道上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述輸送小車(chē)上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩根托輥，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述托輥繞軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型只采用一個(gè)在工件進(jìn)給方向的軌道上來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拋丸器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)死角，工作效率高，節(jié)約成本和能源。
文檔編號(hào)B24C3/12GK201493760SQ20092023360
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者王汛杰 申請(qǐng)人:無(wú)錫大力起重機(jī)械有限公司