一種拋丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]老式的拋丸機(jī)，所使用的葉輪葉片組合是通過葉片通過凹槽插在葉輪上，因葉片會前后滑動，故需要在葉片底部開槽，然后運(yùn)用螺釘螺桿穿過葉輪，伸入葉片的凹槽中進(jìn)行定位，此種方式不僅安裝維護(hù)麻煩，且在長時間使用后會松動、滑脫，使得葉片無法卡緊，葉片容易在葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時飛射出去，砸壞其他設(shè)備或砸傷工人，造成工傷事故；所使用的分丸輪是通過底部2個凸起與葉輪上的2個定位槽相配合，但分丸輪底部與葉輪接觸面小。僅分丸輪上2個凸起與葉輪進(jìn)行接觸，所以分丸輪上2個凸起的兩側(cè)容易晃動。在工作時，這種晃動易造成分丸輪的受力不均，進(jìn)而引起爆炸，造成人身傷害此種方式不僅安裝維護(hù)麻煩，且在長時間使用后會松動、滑脫，使得葉片無法卡緊，葉片容易在葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時飛射出去，砸壞其他設(shè)備或砸傷工人，造成工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拋丸機(jī)，克服上述缺陷，通過對拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，來解決結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，受力不均、在工作中葉片易因離心運(yùn)動而飛出，造成財產(chǎn)損失、人身傷害、維修不方便的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拋丸機(jī)，包括葉輪葉片組合和分丸輪，
[0005]所述葉輪葉片組合包括葉輪和若干個葉片，
[0006]所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度，
[0007]所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽，所述圓形槽的中心設(shè)有一貫穿的第一通孔，所述圓形槽內(nèi)設(shè)有兩個固定槽，所述固定槽設(shè)置在所述第一通孔的兩側(cè)，
[0008]所述葉輪上設(shè)有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度，
[0009]所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設(shè)在所述寬凹槽內(nèi)，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部卡設(shè)在所述第二過渡部內(nèi)，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小相匹配，所述窄凸條卡設(shè)在所述窄凹槽內(nèi)，
[0010]所述分丸輪為筒狀結(jié)構(gòu)，所述分丸輪具有上表面和下表面，以及連接所述上表面和下表面的側(cè)面，所述分丸輪設(shè)有一貫穿所述分丸輪的上表面和下表面的通道，所述分丸輪的側(cè)面設(shè)有若干個連接所述上表面和下表面的側(cè)柱，任意相鄰兩個所述側(cè)柱間均設(shè)有一貫穿所述分丸輪的側(cè)面的窗口，所述窗口與所述通道貫通，所述分丸輪的下表面連接一圓盤，所述圓盤的中心設(shè)有一第二通孔，所述第二通孔與所述通道貫通、所述圓盤的底面設(shè)有兩個凸塊，所述凸塊分設(shè)于所述第二通孔兩側(cè)，
[0011]所述凸塊與所述固定槽相互匹配，所述第一通孔與所述第二通孔為同軸通孔。
[0012]作為本發(fā)明所述一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述葉壁的厚度自近寬凸條的一側(cè)至近窄凸條的一側(cè)呈遞增。
[0013]作為本發(fā)明所述一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述窄凹槽為燕尾槽。
[0014]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述寬凹槽為矩形槽。
[0015]作為本發(fā)明所述一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述固定槽的深度大于所述圓形槽的深度，所述圓形槽的深度大于所述寬凹槽的深度。
[0016]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述寬凸條的高度等于所述窄凸條的高度，所述寬凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。
[0017]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述寬凸條的長度小于所述窄凸條的長度，所述寬凹槽的長度小于所述窄凹槽的長度。
[0018]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述分丸輪的上表面的直徑小于或等于所述下表面直徑。
[0019]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述分丸輪的下表面與所述圓盤為一體結(jié)構(gòu)。
[0020]作為發(fā)明還提供一種拋丸機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述圓盤的直徑大于所述下表面的直徑。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種拋丸機(jī)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)易晃動、不穩(wěn)定，在工作中易因受力不均而造成人身傷害的問題，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、受力均勻，安全性高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0023]圖1為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉片的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的一種分丸輪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0028]圖6為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中分丸輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:1為葉壁、2為第一過渡部、3為寬凸條、4為窄凸條、5為圓形槽、6為第一通孔、7為固定槽、8為窄凹槽、9為寬凹槽、10為第二過渡部、11為上表面、12為通道、13為側(cè)柱、14為窗口、15為第二通孔、16為圓盤、17為凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明所述的一種拋丸機(jī)，其包括葉輪葉片組合和分丸輪，所述葉輪葉片組合又包括了葉輪和若干個葉片。
[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]首先，此處所稱的“一個實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0033]其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時，為便于說明，表示葉輪或葉片結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0034]實(shí)施例一
[0035]請參閱圖1至圖2，圖1為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉片的右視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-2所示，所述葉片具有葉壁1，所述葉壁1的下部連接有凸條(未圖示)，所述凸條包括寬凸條3、窄凸條4和第一過渡部(未圖示)，所述寬凸條3通過所述第一過渡部連接所述窄凸條4，所述寬凸條3的寬度大于所述窄凸條4的寬度。
[0036]請參閱圖3，圖3為本發(fā)明的一種拋丸機(jī)中葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽5，所述葉輪上設(shè)有若干個形狀和大小相同的凹槽(未圖示)，所述凹槽與所述圓形槽5的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽9、窄凹槽8和第二過渡部10，所述寬凹槽9通過所述第二過渡部10連接所述窄凹槽8，所述寬凹槽9的寬度大于所述窄凹槽8的寬度。
[0037]所述寬凸條3的形狀和大小與所述寬凹槽9的形狀和大小相匹配，所述寬凸條3卡設(shè)在所述寬凹槽9內(nèi)，所述第一過渡部2的形狀和大小與所述第二過渡部10的形狀和大小相匹配，所述第一過渡部2卡設(shè)在所述第二過渡部10內(nèi)，所述窄凸條4的