一種立式拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拋丸處理裝置，適用于拋丸處理機，尤其適用于對鋼
[0002]管內(nèi)外壁同時進行拋丸處理的拋丸處理機，具體的說，涉及一種立式拋丸裝置，屬于鋼管處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]鋼管非常廣泛地應(yīng)用于供水領(lǐng)域，為了延長鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要。
[0004]目前，比較先進的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進行涂塑處理，在涂塑之前需要對鋼管的內(nèi)外壁進行除銹，由于酸洗、磷化等除銹方式對環(huán)境污染嚴重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當(dāng)前在對鋼管內(nèi)外壁進行涂塑之前，需要對鋼管內(nèi)外壁進行除銹處理時優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因為拋丸除銹過程不會對環(huán)境造成污染，而是因為在對鋼管內(nèi)外壁拋丸除銹的過程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強涂塑層對鋼管壁的附著力。
[0005]根據(jù)當(dāng)前的拋丸除銹工藝，要對鋼管的內(nèi)外壁除銹，通常需要分別采用對鋼管內(nèi)、外壁單獨除銹的拋丸機設(shè)備，分別對鋼管的內(nèi)、外壁進行拋丸除銹操作，除銹時間長，效率低。
[0006]另外，雖然目前市場上對鋼管的外壁進行拋丸除銹的技術(shù)比較成熟，但用于對鋼管內(nèi)壁拋丸除銹的技術(shù)尚不完善。
[0007]現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸處理設(shè)備，為了減小拋丸裝置的尺寸以便適合處理小口徑的鋼管內(nèi)壁，通常采用電機驅(qū)動液壓站，液壓站帶動液壓馬達驅(qū)動拋丸頭的動力傳動模式，而且由于在拋丸過程中，鋼管水平放置，為了將拋出的砂丸從鋼管內(nèi)部用強大的氣流帶出，就需要大功率的抽風(fēng)除塵設(shè)備，所以現(xiàn)有的鋼管內(nèi)壁拋丸設(shè)備大都體積龐大需要占用較大的廠房空間，而且能耗高除銹效率低。尤其對于大口徑的鋼管，現(xiàn)有的臥式鋼管內(nèi)壁拋丸機在進行內(nèi)壁拋丸除銹的過程中，當(dāng)管徑較大時管內(nèi)的砂丸不易在拋丸過程中及時自動清理，影響拋丸處理效率和砂丸的循環(huán)使用。
[0008]目前用于鋼管內(nèi)壁除銹的拋丸機的拋丸裝置都是依靠砂丸自身的重力實現(xiàn)為拋丸頭供砂，拋丸裝置安裝在水平設(shè)置的橫桿上，拋丸頭沿水平方向旋轉(zhuǎn)，砂丸從一側(cè)拋出擊打鋼管內(nèi)壁，拋丸時橫桿帶動拋丸頭在鋼管內(nèi)部沿軸線方向前后移動，同時鋼管旋轉(zhuǎn)共同完成對鋼管內(nèi)壁的拋丸處理。
[0009]專利CN200820222304公開的一種用于鋼管內(nèi)壁處理的拋丸裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要包括固定機架a，調(diào)節(jié)機架b，輸砂皮帶棍c，拋丸頭d，皮帶輪e，內(nèi)打砂臂f等部件。從圖1中可以看出這種結(jié)構(gòu)的拋丸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且使用過程中故障率高，此外，在拋丸過程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致拋丸效率低，除銹效果差的問題。
[0010]其中的拋丸頭結(jié)構(gòu)如圖2所示，拋丸頭在鋼管內(nèi)壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉(zhuǎn)，除銹砂丸通過皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內(nèi)部，通過分丸器和分丸孔分散到葉片，由葉片從拋丸頭側(cè)面高速拋出擊打鋼管內(nèi)壁，從而達到對鋼管內(nèi)壁除銹處理的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將供砂管與拋丸頭主體及驅(qū)動裝置一體化設(shè)計后緊密結(jié)合的立式拋丸裝置，該立式拋丸裝置除銹時間短、使用壽命長、加工成本低，能耗低、能有效提高對鋼管內(nèi)外壁處理的效率。
[0012]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種立式拋丸裝置，包括驅(qū)動裝置、拋丸頭主體、供砂管，所述驅(qū)動裝置與供砂管分別設(shè)置于拋丸頭主體所在旋轉(zhuǎn)平面的兩側(cè)；
[0013]所述驅(qū)動裝置位于拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)平面的上方并為拋丸頭主體提供動力；
[0014]所述供砂管位于拋丸頭主體旋轉(zhuǎn)平面的下方并由拋丸頭主體的下方插入到拋丸頭主體內(nèi)部為拋丸頭主體輸送砂丸，以便砂丸在拋丸頭主體的帶動下以拋丸頭主體的旋轉(zhuǎn)軸線為中心沿360度方向向外拋出。
[0015]以下是本實用新型的進一步改進:
[0016]所述拋丸裝置還包括支架，驅(qū)動裝置設(shè)置在支架上。
[0017]進一步改進:
[0018]支架包括立柱，立柱設(shè)置于所述拋丸頭主體周圍，并穿過所述拋丸頭主體所在旋轉(zhuǎn)平面。
[0019]進一步改進:
[0020]所述支架還包括上底板、下底板，所述立柱固定連接在上底板與下底板之間；
[0021 ]驅(qū)動裝置設(shè)置在上底板上，驅(qū)動裝置與拋丸頭主體傳動連接。
[0022]進一步改進:
[0023]所述拋丸頭主體由拋丸頭下底盤、上底盤以及夾在兩個底盤間的葉片組成；
[0024]驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸向下穿過上底板，拋丸頭主體位于上底板的下方并通過上底盤固定安裝在驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上；
[0025]供砂管從下向上依次穿過下底板、拋丸頭下底盤，開口于拋丸頭主體內(nèi)部。
[0026]進一步改進:
[0027]所述拋丸裝置還包括支撐體，支撐體用于支撐支架。
[0028]進一步改進:
[0029]所述支撐體為一管狀體，所述供砂管從所述管狀體內(nèi)部沿軸線方向向上插入拋丸頭主體內(nèi)部。
[0030]進一步改進:
[0031]所述供砂管與支撐體為同一管狀體。
[0032]進一步改進:
[0033]所述驅(qū)動裝置為電動機，所述拋丸裝置還包括用于為電動機供電的供電線纜；
[0034]供電線纜穿過拋丸頭主體的旋轉(zhuǎn)平面；
[0035]供電線纜設(shè)置在立柱內(nèi)部或者立柱側(cè)面砂丸打不到的一側(cè)。
[0036]進一步改進:
[0037]所述驅(qū)動裝置為液壓馬達，所述拋丸裝置還包括用于給液壓馬達輸送高壓液體的高壓管道；
[0038]高壓管道穿過拋丸頭主體的旋轉(zhuǎn)平面；
[0039]高壓管道設(shè)置在立柱內(nèi)部或者立柱側(cè)面砂丸打不到的一側(cè)。
[0040]本實用新型采用上述技術(shù)方案將供砂管與拋丸頭主體及驅(qū)動裝置一體化設(shè)計后緊密結(jié)合，縮短了除銹時間，使用壽命長，加工成本低，能有效提高對鋼管內(nèi)外壁處理的效率。
[0041 ] 以拋丸處理12米長，直徑900毫米的螺旋鋼管為例，采用專利CN200820222304公開的立式拋丸裝置的鋼管內(nèi)壁拋丸處理機，在對鋼管內(nèi)壁處理時，總功率160kW的內(nèi)壁處理機需要20分鐘。采用本發(fā)明立式拋丸裝置的拋丸處理機總功