專利名稱：橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)鍍鋅薄板生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及惰性氣體保護(hù)爐的爐體蓋板，
特別涉及一種在爐體大型蓋板上設(shè)置的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)鍍鋅薄板，在熱涂鋅工藝上通常采用惰性氣體保護(hù)爐，以防止外部
空氣侵入造成熔爐的鋅金屬表面氧化起渣，從而直接影響鍍鋅薄板的表面質(zhì)量。 因此，在爐體結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)帶有密封墊的大型蓋板，蓋板長(zhǎng)寬尺寸為3X1. 5m。由于
大型蓋板采用鋼結(jié)構(gòu)工藝，易發(fā)生翹曲，造成密封貼合面不平整，所以采用耐高溫的半發(fā)泡
硅橡膠型條作為密封墊。硅橡膠短時(shí)間內(nèi)瞬間工作溫度可達(dá)35(TC，具有優(yōu)良的耐熱、抗老
化性能，因此在原裝置上采用里、外雙條密封雙重保護(hù)。在合蓋后初始狀態(tài)較為理想，但當(dāng)
使用一段時(shí)間例如10 15天后，密封逐漸失效。在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析，爐內(nèi)鋅金屬熔點(diǎn)溫度達(dá)
420°C ，在初始狀態(tài)效果很好，但隨著爐體熱傳導(dǎo)，硅橡膠無法承受400°C以上的高溫而產(chǎn)生
老化，致使密封失效，由此只能采用頻繁更換密封條的方法來維持生產(chǎn)，每次需停機(jī)4小時(shí)
左右，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常秩序。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，它解決了爐體大型蓋板易發(fā)生翹曲造成密封貼合面不平整，所用硅橡膠作為密封墊在高溫中極易老化致使密封失效等問題。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下 —種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，設(shè)置在爐體頂部，在爐體頂部的上方設(shè)置
大型蓋板，所述爐體頂部設(shè)有一凹槽形的密封腔體，在密封腔體內(nèi)放置橡膠密封墊片，在密
封腔體的腔壁外層設(shè)置氣體流道以降低密封腔體溫度，在氣體流道上設(shè)有氣流通孔； 所述大型蓋板上設(shè)有一向下突出的爐蓋凸緣，該爐蓋凸緣為中空型以形成氣流腔
體，在大型蓋板上設(shè)有與氣流腔體貫通的氣流通孔。 所述橡膠密封墊片由耐高溫的半發(fā)泡硅橡膠制成。 所述氣流通孔作為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接氣體管道。 所述爐體上的氣體流道設(shè)計(jì)成環(huán)形狀，在氣體流道上各設(shè)一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口相鄰的氣體流道上安裝一隔斷板。 本實(shí)用新型仍采用半發(fā)泡硅橡膠作為密封墊，因?yàn)楣柘鹉z具有良好的彈性和氣密性，并具有很大的拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率，還具有優(yōu)良的耐屈撓性能，能在較高的溫度下工作，不乏為一種好的密封材料。 重要的是，本實(shí)用新型依托半發(fā)泡硅橡膠密封墊，在密封墊片外周設(shè)置氣體流道，通過氣體流動(dòng)來降低與密封墊直接接觸的腔體溫度，使密封墊在適用的溫度范圍內(nèi)工作，有效地防止了橡膠密封墊片易過熱老化的現(xiàn)象，達(dá)到比較理想的使用效果。[0013] 本實(shí)用新型的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、制作簡(jiǎn)便。 2、充分發(fā)揮了硅橡膠密封條的綜合優(yōu)勢(shì)，得到了較好的密封效果。 3、密封膠條可多次重復(fù)使用，明顯降低了生產(chǎn)維修成本。 4、降低能耗，環(huán)境無污染。

圖1是本實(shí)用新型的一種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1裝置的氣體流道中氣體流動(dòng)的示意圖。 圖中標(biāo)記 1為爐體，2為大型蓋板，3為密封腔體，4為橡膠密封墊片，5為氣體流道，6為氣流 通孔，7為爐蓋凸緣，8為氣流腔體，9為氣流通孔，10為隔斷板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。 參看圖l，本實(shí)用新型是一種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，設(shè)置在爐體1頂 部，在爐體頂部的上方設(shè)置大型蓋板2。 如圖1中所示，在爐體1頂部設(shè)置一呈凹槽形的密封腔體3，密封腔體3采用鋼板 制作。在密封腔體3內(nèi)放置橡膠密封墊片4，該橡膠密封墊片4由耐高溫的半發(fā)泡硅橡膠制 成。在密封腔體3的腔壁外層設(shè)置氣體流道5，用以降低密封腔體3的工作溫度。在氣體流 道5上設(shè)有氣流通孔6，該氣流通孔6作為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口可連接氣體管道。 再如圖1中所示，在大型蓋板2上設(shè)置一向下突出的爐蓋凸緣7，爐蓋凸緣7用鋼 板制成，爐蓋凸緣7的尺寸應(yīng)略小于爐體密封腔體3的尺寸。該爐蓋凸緣7為中空型以形 成氣流腔體8。在大型蓋板2上設(shè)有與氣流腔體8貫通的氣流通孔9，該氣流通孔9作為進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口可連接氣體管道。 大型蓋板2上氣流腔體8的截面積的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)等于或接近爐體1上密封腔體3
的截面積，這樣，爐蓋凸緣7就能密實(shí)而密封地蓋在爐體密封腔體3內(nèi)。 結(jié)合參看圖2，爐體1上的氣體流道5可以設(shè)計(jì)成環(huán)形狀，在氣體流道5上各設(shè)一
進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口相鄰的氣體流道5上安裝一隔斷板10。 也可以將大型蓋板2的爐蓋凸緣7內(nèi)的氣流腔體8設(shè)計(jì)成環(huán)形狀，并將氣流通孔
9設(shè)計(jì)成進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。 所述進(jìn)風(fēng)口可通過管道與空氣壓縮機(jī)聯(lián)接，氣體壓力控制在0. 1 0. 6Mpa。 所述出風(fēng)口接管道，可以排空；但更理想的是接至鍍鋅的上道工藝，作為酸洗后鋼 板表面熱風(fēng)干燥之用。
本實(shí)用新型的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置的操作過程如下 具體操作時(shí)，在密封腔體3內(nèi)放置橡膠密封墊片4或半發(fā)泡硅橡膠條。合蓋，密封 條受壓局部變形填充空隙起到密封作用。連接氣源，使氣體流道5內(nèi)空氣流動(dòng)，初始進(jìn)風(fēng)口 處存在較大的溫差，一般在50°C 60°C ;運(yùn)作一段時(shí)間如20 30分鐘后，其溫差逐漸縮 ??；正常工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的溫差一般在10°C 15"之間。[0033] 在正常工作情況下，與密封條接觸的密封腔體3溫度可控制在190°C 20(TC范圍 內(nèi)，這樣可使硅橡膠密封條長(zhǎng)期處于正常的工作溫度25(TC范圍內(nèi)。 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí) 用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變換、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，設(shè)置在爐體頂部，在爐體頂部的上方設(shè)置大型蓋板，其特征在于，所述爐體頂部設(shè)有一凹槽形的密封腔體，在密封腔體內(nèi)放置橡膠密封墊片，在密封腔體的腔壁外層設(shè)置氣體流道以降低密封腔體溫度，在氣體流道上設(shè)有氣流通孔；所述大型蓋板上設(shè)有一向下突出的爐蓋凸緣，該爐蓋凸緣為中空型以形成氣流腔體，在大型蓋板上設(shè)有與氣流腔體貫通的氣流通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，其特征在于，所述橡膠密封墊片由耐高溫的半發(fā)泡硅橡膠制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，其特征在于，所述氣流通孔作為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接氣體管道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，其特征在于，所述爐體上的氣體流道設(shè)計(jì)成環(huán)形狀，在氣體流道上各設(shè)一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口相鄰的氣體流道上安裝一隔斷板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠密封墊片氣體降溫保護(hù)裝置，設(shè)置在爐體頂部，在爐體頂部的上方設(shè)置大型蓋板，爐體頂部設(shè)有一凹槽形的密封腔體，在密封腔體內(nèi)放置橡膠密封墊片，在密封腔體的腔壁外層設(shè)置氣體流道以降低密封腔體溫度，在氣體流道上設(shè)有氣流通孔。大型蓋板上設(shè)有一向下突出的爐蓋凸緣，該爐蓋凸緣為中空型以形成氣流腔體，在大型蓋板上設(shè)有與氣流腔體貫通的氣流通孔。本實(shí)用新型依托半發(fā)泡硅橡膠密封墊，在密封墊片外周設(shè)置氣體流道，通過氣體流動(dòng)來降低與密封墊直接接觸的腔體溫度，使密封墊在適用的溫度范圍內(nèi)工作，有效地防止了橡膠密封墊片易過熱老化的現(xiàn)象，達(dá)到比較理想的使用效果。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201495273SQ20092020844
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者姚偉東, 張志龍 申請(qǐng)人:上海超高工程塑料有限公司