專利名稱：埋弧電爐電極插深自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及埋弧電爐輔助設(shè)備，尤其是涉及一種埋弧電爐電極插 深自動控制裝置。
背景技術(shù)：
電弧爐是利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的電爐。按加熱方式可
分為三種類型①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料， 靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大,效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。 電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料；煉鋼三相電弧爐是最常用的 直接加熱電弧爐。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入 料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料。
其中，埋弧電爐常用于冶煉鐵合金，熔煉水鎳、水銅或者用于其貧化 工藝，以及生產(chǎn)電石(碳化鈣)等。其工作過程是通過電極通電加熱電爐 中的物料，物料熔化后，在電爐內(nèi)分三層，最上面一層是加入的物料，第 二層是物料熔化后形成的料渣，第三層，即最下面一層是熔體(產(chǎn)品)， 電極插入的位置要保證與熔體接觸，因?yàn)槿垠w接觸電阻小，可以獲得較好 的加熱效果，但電極插入過深，又容易引起熔體溫度過高，浪費(fèi)電能，甚 至損壞電爐；插入過淺，電極與熔體不接觸，電極與物料接觸電阻大，加 熱效果差，甚至造成弧光，使功率因數(shù)過低。由于電極埋在高溫物料中， 因此無法通過常規(guī)手段測量電極插入的深度。
傳統(tǒng)上通過觀察電流變化間接判斷電極插入的深度，再由人工手動操 作電極的移動，或采用傳統(tǒng)的PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，追求恒功率的電極插入的深 度的精確控制。但是，采用人工手動升降電極完全靠人工判斷，精確性差， 采用傳統(tǒng)PID閉環(huán)控制，電流的稍微變化就會引起電極升降，因此造成電 極升降頻繁。因此，傳統(tǒng)電極升降均不適于埋弧電爐多參數(shù)、大滯后的生上下動作，而且超調(diào)嚴(yán)重，使埋弧電爐的生產(chǎn)不穩(wěn) 定，經(jīng)常出現(xiàn)弧光、斷電極、電流變化大、電流不平衡、功率因數(shù)變化大 且偏低，從而存在電能浪費(fèi)大，對電網(wǎng)沖擊大，電極單耗大，由于翻料或 弧光造成煙塵，嚴(yán)重污染環(huán)境等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題之一。
為此，本實(shí)用新型的目的是提供一種埋弧電爐電極插深自動控制裝置， 該裝置可有效提高埋弧電爐的生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低對電網(wǎng)的沖擊，減少電極 消耗，降低電耗，改善生產(chǎn)環(huán)境以及減輕對環(huán)境的污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的埋弧電爐電極插深自動控制裝
置，該埋弧電爐電極插深自動控制裝置包括升降埋弧電爐電極的電極升 降機(jī)構(gòu)；測量埋弧電爐的電極插深電阻值的電阻測量儀；和控制器，所述 控制器分別與電極升降機(jī)構(gòu)和電阻測量儀相連，以將電阻測量儀檢測到的 電阻值與預(yù)設(shè)的電阻值比較得到電阻差值且僅當(dāng)所述電阻差值超出預(yù)設(shè)的
極升降機(jī)構(gòu)升降電極。
本實(shí)用新型同時考慮了電阻差值的大小及其持續(xù)時間的長短來控制電 極的升降，因此能有效避免電極上下動作頻繁和超調(diào)嚴(yán)重，進(jìn)而有利于提 高埋弧電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低對電網(wǎng)的沖擊，減少電極消耗，降低電耗， 改善生產(chǎn)環(huán)境以及減輕對環(huán)境的污染。
所述埋弧電爐電極插深自動控制裝置進(jìn)一步包括測量電極供電的功率 因數(shù)的功率因數(shù)表，其中所述控制器與功率因數(shù)表相連以用功率因數(shù)修正 測量到的電極插深電阻值。由此，可以提示操作人員及時監(jiān)控電爐的功率 狀況，并據(jù)此修正測量到的電極插深電阻值，使得對電極插深的自動調(diào)整 更為平穩(wěn)和準(zhǔn)確。
所述埋弧電爐電極插深自動控制裝置還可以包括測量埋弧電爐的爐壁 的溫度的爐壁溫度測量儀，其中所述控制器與所述爐壁溫度測量儀相連以 在檢測到的爐壁溫度超出預(yù)設(shè)的爐壁溫度閾值時發(fā)出報警。由此，有利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)并采取必要措施防止?fàn)t溫過高并防止?fàn)t壁燒損。
所述埋弧電爐電極插深自動控制裝置還可以包括檢測電極位置的電
極位置檢測機(jī)構(gòu)，所述控制器與電極檢測機(jī)構(gòu)相連以在檢測到的電極位置 超出預(yù)設(shè)的極限位置時控制報警器發(fā)出報警。由此，可以幫助操作人員判定 爐內(nèi)是否出現(xiàn)斷極、弧光等情況，并據(jù)此判斷是否需要加電極或換電極。
此外，所述控制器包括測量電阻變化的電阻變化測量模塊，其中所述 控制器在測量到的電阻值變化超出預(yù)設(shè)的變化閾值時控制報警器報警。
此外，所述控制器包括測量電阻變化速度的電阻變化速度測量模塊， 其中所述控制器在測量到的電阻變化速度超出預(yù)設(shè)的速度變化閾值時控制 報警器報警。
設(shè)置電阻變化速度測量模塊和/或電阻變化速度測量模塊，可以幫助操 作人員及時判斷埋弧電爐內(nèi)出現(xiàn)的諸如塌料、斷極、弧光以及返料等問題， 提示操作人員根據(jù)埋弧電爐的工作狀況的變化及時采取相應(yīng)的處理措施， 進(jìn)一 步提高埋弧電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對實(shí)施例
的描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1為埋弧電爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，示出了爐體、電極及其升降機(jī)構(gòu)； 圖2為埋弧電爐工作狀態(tài)下的局部剖視示意圖，示出了爐體、電極以
及物料；
圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的埋弧電爐電極插深自動控制裝置的結(jié) 構(gòu)方框圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電阻測量儀的電路原理圖；和 圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的埋弧電爐電極插深自動控制裝置的操 作流程圖。下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其
的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型， 而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
圖1示出了埋弧電爐的結(jié)構(gòu)圖，埋弧電爐包括電極IO、爐體20以及電 極升降機(jī)構(gòu)30。圖2示出了埋弧電爐工作狀態(tài)下爐內(nèi)具有物料時的情形。 如圖2所示，爐內(nèi)的物料分為三層最上面一層是加入的物料41,第二層 是物料熔化后形成的料渣42,第三層，即最下面一層是熔體(產(chǎn)品)43, 電極10插入的位置要保證與熔體43接觸。由于電極IO本身的電阻極小， 這里忽略電極10本身的電阻，因此測得的電極插深電阻值大體上可以認(rèn)為 是電極10的下端與爐體20內(nèi)底面之間的熔體43的電阻值。
如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的埋弧電爐電極插深自動控制裝置 包括電極升降機(jī)構(gòu)30、電阻測量儀60和控制器100。
電極升降機(jī)構(gòu)30用于升降埋弧電爐的電極10，電極升降機(jī)構(gòu)30可以 為任何形式的結(jié)構(gòu)，在圖l所示的示例中，電極升降機(jī)構(gòu)30為液壓升降機(jī) 構(gòu)，通過液壓式電極升降機(jī)構(gòu)升降電極10,操作靈敏，平穩(wěn)。當(dāng)然，也可 以采用絲杠形式的升降機(jī)構(gòu)。
電阻測量儀60用于測量埋弧電爐的電極插深電阻值，換言之，如圖2 所述，電極插深電阻值為電極10的下端與爐體20的底面之間的電阻。當(dāng) 電極插深電阻值過大時，說明電極10的下端與爐體20的底面之間的距離 過大，需要將電極10下降。反之，需要將電極10上升。
控制器IOO分別與電極升降機(jī)構(gòu)30和電阻測量儀60相連，控制器100 將電阻測量儀60檢測到的電阻值與預(yù)設(shè)的電阻值比較得到電阻差值，并且 控制器100判斷電阻差值是否超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值并且判斷電阻差值 持續(xù)的時間，只有當(dāng)電阻差值超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值并且持續(xù)時間超過 預(yù)設(shè)的持續(xù)時間時，控制器100才控制根據(jù)所述電阻差值控制電極升降機(jī) 構(gòu)30升降電極10。
根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例，控制器IOO控制電極升降機(jī)構(gòu)30以設(shè)定的低速升降電極IO，所述低速可以為一個恒定的速度，且與電阻差值超出
電極10的升降平穩(wěn)。
由于同時考慮電阻差值的大小及其持續(xù)時間的長短來控制電極的升 降，因此本實(shí)用新型能有效避免電極上下動作頻繁和超調(diào)嚴(yán)重，進(jìn)而有利 于提高埋弧電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低對電網(wǎng)的沖擊，減少電極消耗，降低 電耗，改善生產(chǎn)環(huán)境以及減輕對環(huán)境的污染。
根據(jù)本實(shí)用新型的 一 個實(shí)施例，埋弧電爐電極插深自動控制裝置還包
括測量電極供電的功率因數(shù)的功率因數(shù)表70。功率因數(shù)表70與控制器100 相連，以便控制器100能夠用功率因數(shù)表70測得的功率因數(shù)修正測量到的 電極插深電阻值。從而測得的電極插深電阻值更加精確。對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可知，由于電^110內(nèi)的電流，在電4及10與加入的物津牛41的上表面 之間可能發(fā)生電弧，從而電阻測量儀60測量到的電阻值與電極10的下端 與爐體20的底面之間的電阻值存在偏差?？刂破?00通過功率因數(shù)表70 測量到的功率因數(shù)修正電阻測量儀60測得的電阻值，使得與電阻值閾值相 比較的電阻值與電極10的下端與爐體20的底面之間的電阻值一致。功率 因數(shù)表70可以為有功表，也可以為無功表。
進(jìn)而，埋弧電爐電極插深自動控制裝置還設(shè)有報警器71，報警器71 與控制器100相連，當(dāng)測量到的功率因數(shù)超出預(yù)設(shè)的功率因數(shù)時，控制器 100控制報警器71發(fā)出報警，提示操作人員電極10與加入的物料41之間 產(chǎn)生的弧光消耗了過多的功率，以便采取相應(yīng)措施。例如，預(yù)設(shè)的功率因 數(shù)為大于0.95。
根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，埋弧電爐電極插深自動控制裝置還 包括測量埋弧電爐的爐壁溫度的爐壁溫度測量儀80。爐壁溫度測量儀80 與控制器IOO相連，以便在以在爐壁溫度測量儀80檢測到的爐壁溫度超出 預(yù)設(shè)的爐壁溫度闊值時控制器IOO控制報警器71發(fā)出報警，提示操作人員 爐壁溫度過高。
由于測得的爐壁溫度能夠間接反映爐內(nèi)熔體(產(chǎn)品)的溫度，因此可以 作為爐溫以及爐壁燒損情況的判據(jù)，進(jìn)而操作人員可以據(jù)此采取必要的措施使?fàn)t腔溫度處于合理范圍內(nèi)，防止?fàn)t溫過高以及爐壁燒損等情況的出現(xiàn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的埋弧電爐電極插深自動控制裝置還可以包括檢測電
極位置的電極位置檢測機(jī)構(gòu)90。電極位置檢測機(jī)構(gòu)90與控制器100相連， 以便在電極位置檢測機(jī)構(gòu)90檢測到的電極位置超出預(yù)設(shè)的極限位置時控 制報警器71發(fā)出報警，提示操作人員不能進(jìn)一步上升或下降電極10，并 采取相應(yīng)的措施，例如更換電極10,或者相對于升降機(jī)構(gòu)3移動電極10。
在本實(shí)用新型的一個示例中，控制器100包括測量電阻變化的電阻變 化測量模塊(圖中未示出)?？刂破?00在電阻變化測量模塊測量到的電 阻變化超出預(yù)設(shè)的變化閾值時，即電阻變化過大，控制器100控制報警器 71發(fā)出報警，例如可以提示操作人員電爐可能存在異常情況。
此外，控制器100還可以包括測量電阻變化速度的電阻變化速度測量 模塊(圖中未示出)，在電阻變化速度測量模塊測量到的電阻變化速度超 出預(yù)設(shè)的速度變化閾值時，即，電阻變化過快，控制器100控制報警器71 發(fā)出報警，例如可以提示操作人員電爐可能存在異常情況。
由于能夠及時獲取功率因數(shù)(并據(jù)此修正測量到的電阻值)、電阻的 變化情況以及變化速度、電極移動位置等參數(shù)，并在必要時發(fā)出報警，因 此可以幫助操作人員及時判斷埋弧電爐內(nèi)出現(xiàn)的諸如塌料、斷極、弧光以 及返料等問題，提示操作人員根據(jù)埋弧電爐的工作狀況的變化及時采取相 應(yīng)的處理措施，幫助操作人員判定是否需要加電極或換電極，進(jìn)一步提高埋 弧電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
需要指出的是，盡管在上述實(shí)施例中，所述功率因數(shù)、爐壁溫度、電 極位置、電阻變化以及電阻變化速度的報警使用了同一個報警器71，可替 換地，也可以針對功率因數(shù)、爐壁溫度、電極位置、電阻變化以及電阻變 化速度中的每一個分別設(shè)置報警器。在使用同一個報警器71時，報警器 71可以顯示出發(fā)出報警的參數(shù)類型。
如圖4所示，在一個示例中，電阻測量儀60包括測量電極電壓的電壓 表61和測量電極電流的電流表62。由此，能夠通過測量電極10內(nèi)的電流 和施加的電壓方便地測量電極插深電阻值。其中R代表待測量的電極插深 電阻。此外，圖4的電路中同時示出了功率因數(shù)表70。根據(jù)本實(shí)用新型的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，可以分別針對每 根電極10單獨(dú)實(shí)施控制，當(dāng)然，也可以同步控制多個電極10。
下面參考圖5簡單描述根據(jù)本實(shí)用新型的埋弧電爐電極插深自動控制
裝置的操作。
如圖5所示，在埋弧電爐的#:作過程中，首先，通過電阻測量儀60和
功率因數(shù)表70分別測量電極插深電阻值和電極供電的功率因數(shù)，在測得電 極插深電阻值和功率因數(shù)后，電阻測量儀60和功率因數(shù)表70分別將測得 的電極插深電阻值和功率因數(shù)發(fā)送給控制器100，控制器IOO根據(jù)功率因 數(shù)執(zhí)行對測得的電極插深電阻值進(jìn)行修正的操作。
此外，在收到功率因數(shù)表70發(fā)來的功率因數(shù)時，控制器IOO還對測得 的功率因數(shù)是否小于預(yù)設(shè)的功率因數(shù)閾值進(jìn)行判斷，如果測得的功率因數(shù) 小于預(yù)設(shè)的功率因數(shù)閾值，則控制器IOO控制報警器71發(fā)出報警；反之， 則不發(fā)出報警。
在控制器100根據(jù)功率因數(shù)對測得的電極插深電阻值進(jìn)行修正得出修 正后的電極插深電阻值后，控制器100進(jìn)一步將修正后的電極插深電阻值 與預(yù)設(shè)的電阻值進(jìn)行比較并得出電阻差值。
接著，控制器100判斷電阻差值是否超出預(yù)設(shè)的電阻差值闊值。如果 判斷的結(jié)果是未超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值，則說明工作正常，此時不必對 電極進(jìn)行升降而只需繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行上述操作過程；反之，如果超出預(yù)設(shè)的 電阻差值閾值，則控制器100將執(zhí)行判斷電阻差值的持續(xù)時間是否超過預(yù) 設(shè)的持續(xù)時間的操作。
經(jīng)過上述判斷，如果電阻差值的持續(xù)時間沒有超過預(yù)設(shè)的持續(xù)時間， 則說明電阻差值超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值屬于短暫的異常情況，并且很快 恢復(fù)到正常狀態(tài)，此時不必對電極進(jìn)行升降，埋弧電爐電極插深自動控制 裝置將只需繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行上述操作過程；
反之，如果電阻差值的持續(xù)時間超過預(yù)設(shè)的持續(xù)時間，則說明該電阻 差值超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值的情況是埋弧電爐工作狀況已偏離設(shè)定值， 并非干擾所致，有必要對電極進(jìn)行升降以使電極回復(fù)到正常工作狀態(tài)。
為此，控制器100向電極升降機(jī)構(gòu)30發(fā)出電極升降指令，電極在電極 升降機(jī)構(gòu)30的帶動下上升或下降，導(dǎo)致電極的位置發(fā)生變化，進(jìn)而使所述電阻差值回復(fù)到電阻差值閾值以內(nèi)。
埋弧電爐電極插深自動控制裝置的上述操作過程不斷重復(fù)進(jìn)行，從而 實(shí)現(xiàn)對電極插深的自動控制。
此外，在埋弧電爐的生產(chǎn)過程中，埋弧電爐電極插深自動控制裝置還
包括以下操作
通過電阻變化測量模塊檢測電阻的變化，并且當(dāng)檢測到的電阻的變化 大于預(yù)設(shè)的變化閾值時控制器100控制報警器71發(fā)出報警。
通過電阻變化速度測量模塊檢測電阻的變化速度，并且當(dāng)檢測到的電 阻的變化速度大于預(yù)設(shè)的變化速度閾值時控制器100控制報警器71發(fā)出報警。
通過爐壁溫度測量儀檢測埋弧電爐的爐壁溫度并且當(dāng)檢測^ 'J的爐壁溫 度超出預(yù)設(shè)的爐壁溫度閾值時控制器100控制報警器71發(fā)出報警。
通過電極位置檢測機(jī)構(gòu)檢測電極移動位置并且當(dāng)檢測到的電極移動位 置超出預(yù)設(shè)的極限位置時控制器100控制報警器71發(fā)出報警。
上述操作相應(yīng)的目的和有益效果在對埋弧電爐電極插深自動控制裝置 的結(jié)構(gòu)的說明中已經(jīng)交待，此不贅述。
需要理解的是，對于預(yù)設(shè)的電阻值、預(yù)設(shè)的電阻差值閾值、預(yù)設(shè)的持 續(xù)時間、預(yù)設(shè)的爐壁溫度、預(yù)設(shè)的極限位置、預(yù)設(shè)的變化閾值、和預(yù)設(shè)的
爐用于熔煉的具體材料、生產(chǎn)能力、造渣效果、成品溫度及流動性等在開 始時通過檢測、計(jì)算、電極升降情況進(jìn)行初步設(shè)定，然后隨著觀察控制結(jié) 果，可以逐步改進(jìn)上述各個預(yù)設(shè)值，從而使它們逐漸接近最佳，從而在確 定了各種最佳值后，電極升降動作頻率將降低，電爐穩(wěn)定運(yùn)行。這對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員而言是容易理解的，這里不再詳細(xì)描述。
在電爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，就可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)定時給料控制，從而實(shí) 現(xiàn)從加料到出料的高度自動控制，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例 進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等 同物限定。
權(quán)利要求1、一種埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于，包括升降埋弧電爐電極的電極升降機(jī)構(gòu)；測量埋弧電爐的電極插深電阻值的電阻測量儀；和控制器，所述控制器分別與電極升降機(jī)構(gòu)和電阻測量儀相連，以將電阻測量儀檢測到的電阻值與預(yù)設(shè)的電阻值比較得到電阻差值且僅當(dāng)所述電阻差值超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值且持續(xù)時間超過預(yù)設(shè)的持續(xù)時間時根據(jù)所述電阻差值控制電極升降機(jī)構(gòu)升降電極。
2、 如權(quán)利要求1所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 進(jìn)一步包括測量電極供電的功率因數(shù)的功率因數(shù)表，其中所述控制器與 功率因數(shù)表相連以用功率因數(shù)修正測量到的電極插深電阻值。
3、 如權(quán)利要求2所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 進(jìn)一步包括報警器，其中所述控制器與報警器相連以在測量到的功率因 數(shù)低于預(yù)設(shè)的功率因數(shù)時控制報警器發(fā)出報警。
4、 如權(quán)利要求3所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 所述功率因數(shù)表為有功表且所述預(yù)設(shè)因數(shù)范圍為大于0.95。
5、 如權(quán)利要求3所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 進(jìn)一步包括測量埋弧電爐的爐壁溫度的爐壁溫度測量儀，其中所述控制 器與所述爐壁溫度測量儀相連以在檢測到的爐壁溫度超出預(yù)設(shè)的爐壁溫度 閾值時控制報警器發(fā)出報警。
6、 如權(quán)利要求3所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 進(jìn)一步包括檢測電極位置的電極位置檢測機(jī)構(gòu)，所迷控制器與電極檢測 機(jī)構(gòu)相連以在檢測到的電極位置超出預(yù)設(shè)的極限位置時控制報警器發(fā)出報警。
7、 如權(quán)利要求6所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 所述控制器包括測量電阻變化的電阻變化測量模塊，其中所述控制器在測 量到的電阻值變化超出預(yù)設(shè)的變化閾值時控制報警器發(fā)出報警。
8、 如權(quán)利要求7所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 所述控制器包括測量電阻變化速度的電阻變化速度測量模塊，其中所述控制器在測量到的電阻變化速度超出預(yù)設(shè)的速度變化閾值時控制報警器發(fā)出 報警。
9、 如權(quán)利要求1所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置，其特征在于， 所述電阻測量儀包括測量電極電壓的電壓表和測量電極電流的電流表。
10、 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的埋弧電爐電極插深自動控制裝置， 其特征在于，所述電極升降機(jī)構(gòu)為液壓升降機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種埋弧電爐電極插深自動控制裝置，包括升降埋弧電爐電極的電極升降機(jī)構(gòu)；測量埋弧電爐的電極插深電阻值的電阻測量儀；和控制器，所述控制器分別與電極升降機(jī)構(gòu)和電阻測量儀相連，以將電阻測量儀檢測到的電阻值與預(yù)設(shè)的電阻值比較得到電阻差值且僅當(dāng)所述電阻差值超出預(yù)設(shè)的電阻差值閾值且持續(xù)時間超過預(yù)設(shè)的持續(xù)時間時根據(jù)所述電阻差值控制電極升降機(jī)構(gòu)升降電極。本實(shí)用新型的控制裝置可有效提高埋弧電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性、降低對電網(wǎng)的沖擊、減少電極消耗、降低電耗、改善生產(chǎn)環(huán)境并減輕對環(huán)境的污染。
文檔編號C22B4/08GK201360360SQ200920106069
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者史更生, 吳豪泰, 力 楊 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司