專利名稱：耐高溫中包水口碗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼用配件，特別是耐高溫中包水口碗，其用于 鋼水出水口，與水口配套使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中包水口碗多為國(guó)產(chǎn)的 一次性使用的工件，這種一次性用 中包水口碗因使用鑄鐵件，整體鑄造，其耐高溫性能由鑄件的物理性
能決定，如球墨鑄鐵制作的中包水口碗，在100(TC左右條件下，使 用3小時(shí)，變形量為2-5毫米，使用這種產(chǎn)品與國(guó)產(chǎn)水口配合，出流 鋼水，其受高溫發(fā)生形變后常造成浸入式水口與下滑扳間的松動(dòng)而漏 鋼，而且鋼碗的耳子與鋼碗同為鑄件，鑄為一體受高溫影響耳子強(qiáng)度 降低，易斷裂，因此，這種結(jié)構(gòu)的中包水口碗在一次性使用后就須更 換，要保證連續(xù)生產(chǎn)需要工人多次拆裝更換中包水口碗， 一天大約要 拆裝18件，遇到休息后上班，工人拆裝更換中包水口碗的工作量會(huì) 增加到50件左右，在拆裝更換的過(guò)程中，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大。據(jù) 申請(qǐng)人:調(diào)查了解，這種一次性用中包水口碗，因系整體鑄件，耐高溫 性能差，導(dǎo)致高溫狀態(tài)下變形量大，易發(fā)生漏鋼， 一次性使用后須更 換，工件損耗增加了煉鋼的生產(chǎn)成本，還發(fā)現(xiàn)這種中包水口碗的結(jié)構(gòu) 尺寸不盡合理，使用中易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，不便調(diào)整，因此必須加以改 進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)耐高溫性能差，易變形， 尺寸不合理，使用壽命短的不足，進(jìn)行改進(jìn)，提了并設(shè)計(jì)一種耐高溫 中包水口碗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是釆用前后直徑不同的碗，碗的前開(kāi)口直徑大于后開(kāi)口直徑，前開(kāi)口與后開(kāi)口相通，其特征 在于，碗與耳子組合，耳子采用銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，碗后部的側(cè)壁上有安裝孔二
個(gè)，安裝有用作耳子的銷(xiāo)，銷(xiāo)與安裝孔緊配合且焊接固定，碗的前部 為圓簡(jiǎn)，有止口，其后部為配接插口，外形有錐度，前后兩部分為一 體結(jié)構(gòu)，碗和銷(xiāo)均為耐熱合金鍛壓件。 其中，
碗后部外形錐度為3.5度。
碗的前部碗口的外直徑為246.7-247亳米，碗的后部碗底的外直 徑為216亳米，內(nèi)徑為180亳米，安裝孔的中心距碗的前部碗口平面 的距離為52.8-53毫米。
銷(xiāo)上有螺紋孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于用合金鋼鍛壓件鑲嵌焊連組合取 代鑄鐵件連體結(jié)構(gòu)，改善了配合部位的結(jié)構(gòu)尺寸，增加裝配的活動(dòng)余 地，增加了強(qiáng)度，提高了耐高溫的性能，變形量小，使用中消除了漏 鋼，不存在破裂現(xiàn)象，其與國(guó)產(chǎn)水口相配合使用，可承受IOO(TC工 作溫度，使用壽命大大延長(zhǎng)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，至少重復(fù)使用10次， 過(guò)流1000噸鋼水，安然無(wú)恙，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，并且由 于減少了更換次數(shù)從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是一種值得推廣 應(yīng)用的中包水口碗。


圖i是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的碗結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的耳子釆用銷(xiāo)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖l,圖2，圖3所示，本實(shí)用新型由碗1與耳子組合，耳子 釆用銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。碗1前后直徑不同，碗1的前開(kāi)口即碗口直徑大于后開(kāi)
口即碗底直徑，碗l前開(kāi)口與后開(kāi)口相通，碗l的前部為圓簡(jiǎn)，有安 裝鋼水導(dǎo)流部件的止口4，碗1的后部為與水口配接插口，中部為喇
叭簡(jiǎn)狀的過(guò)渡部分，碗1的前部與后部通過(guò)過(guò)渡部分連為一體，碗l
的后部外形有錐度，錐度3.5°。碗1上有對(duì)稱設(shè)置的安裝孔3二個(gè)， 安裝孔3在碗1后部的側(cè)壁上，側(cè)壁外呈斜坡?tīng)?，安裝孔分別安裝 有作為耳子的銷(xiāo)2二只。銷(xiāo)2為圓柱形狀，銷(xiāo)2上有螺紋孔5，銷(xiāo)2 與碗1上安裝孔3緊配合，安裝時(shí)，將銷(xiāo)2用手錘輕打入安裝孔3， 使銷(xiāo)2的一部分鑲嵌入安裝孔3內(nèi)，而將帶有螺紋孔5的一端留在安 裝孔3外，將銷(xiāo)2與碗1焊連固定在一起。固定在碗1上的二只銷(xiāo)2 成為了碗l的耳子。碗1與銷(xiāo)2均為耐熱合金鋼鍛壓件，碗l的制作 材料為3Cr2MgV ,銷(xiāo)2的制作材料為15CrMo ，碗1的結(jié)構(gòu)尺寸 選擇如下碗1的前部外徑為246.7-247亳米，其止口 4處外徑為 225-225.2亳米，內(nèi)徑為200亳米，碗1的后部?jī)?nèi)直徑為180亳米， 后部碗1的后面外直徑為216亳米，碗1的后部外側(cè)壁上安裝孔3 的中心距前部碗口平面52.8-53亳米，碗1的深度為72亳米。碗1 經(jīng)過(guò)表面處理后才能與銷(xiāo)2組合安裝在一起。上述尺寸的本實(shí)用新型 的制品適用與國(guó)產(chǎn)水口配套使用，系328型耐高溫中包水口碗，其可 以承受100(TC的工作溫度，其試驗(yàn)結(jié)果表明，耐高溫性能可靠，使 用中方便調(diào)整，安裝尺寸有裝配活動(dòng)量，散熱性能好，不易變形，可 以連續(xù)使鋼水出流IO次以上，最多達(dá)15次。據(jù)調(diào)查，以武漢鋼鐵廠 一個(gè)煉鐵分廠使用一次性水口碗為例，每年大約需5600件左右，耗 資金約110萬(wàn)元，若釆用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，預(yù)計(jì)每年使用328型耐高 溫水口碗用量600件左右，資金約60萬(wàn)，比原耗費(fèi)資金降低40%左 右，由此可見(jiàn)，降低生產(chǎn)成本是顯著的。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種耐高溫中包水口碗，采用前后直徑不同的碗，碗的前開(kāi)口直徑大于后開(kāi)口直徑，前開(kāi)口與后開(kāi)口相通，其特征在于，碗(1)與耳子組合，耳子采用銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，碗(1)后部的側(cè)壁上有安裝孔(3)二個(gè)，安裝有用作耳子的銷(xiāo)(2)，銷(xiāo)(2)與安裝孔(3)緊配合且焊接固定，碗(1)的前部為圓筒，有止口(4)，其后部為配接插口，外形有錐度，前后兩部分為一體結(jié)構(gòu)，碗(1)和銷(xiāo)(2)為耐熱合金鍛壓件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫中包水口碗，其特征在于，碗 (1)后部外形錐度3.5度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫中包水口碗，其特征在于，碗 (l)的前部碗口的外直徑為246.7-247亳米，碗(l)的后部碗底的外直徑 為216毫米，內(nèi)直徑為180亳米，安裝孔(3)的中心距碗(1)的前部碗 口的距離為52.8-53毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫中包水口碗，其特征在于，碗(1) 的前部止口外徑為225-225.2毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫中包水口碗，其特征在于，銷(xiāo)(2) 上有螺紋孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐高溫中包水口碗，其采用碗與耳子組合，耳子采用銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，銷(xiāo)鑲嵌入碗的安裝孔上，焊接固定，碗與銷(xiāo)均采用耐熱合金鍛壓件。本實(shí)用新型適用于國(guó)產(chǎn)火口的配套使用，其耐高溫性能好，能承受1000℃的工作溫度，使用時(shí)變形量小，不易發(fā)生斷裂，漏鋼現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。試驗(yàn)證明，至少使用10次，過(guò)流1000噸鋼水，完好無(wú)恙，從而有效地降低生產(chǎn)成本，并且減少更換次數(shù)，從而大大減輕工人拆換的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D41/22GK201371238SQ20092010574
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者炎 沈, 趙林華 申請(qǐng)人:江陰市燎原鍛壓有限公司