專利名稱：一種帶有輔助定位裝置的四工位瓦形磁體的輪廓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四工位瓦形磁體的輪廓磨床，特別是涉及一 種用于瓦形磁體外輪廓磨削的帶有輔助定位裝置的四工位瓦形磁體 的輪廓磨床。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?00620034720.0的專利《四工位通過式瓦形磁體磨床》 公開了一種可以磨削磁體外輪廓的磨床，在該裝置中一工位的定位裝 置是以瓦形磁體的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)，由于燒結(jié)后毛坯產(chǎn)品的收縮量是 不同的，因此每個(gè)毛坯內(nèi)圓弧面是不規(guī)則的，磨削時(shí)毛坯產(chǎn)品為了吻 合內(nèi)圓弧導(dǎo)軌，容易晃動(dòng)，這就需要毛坯尺寸有大的余量，對(duì)原材料 的浪費(fèi)較大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種四工位瓦形磁體的輪廓磨床，它 包括輪廓磨輔助定位裝置，可以在磨床的一工位定位時(shí)起到輔助定位 的作用，使得毛坯的磨削量明顯減少。
為此，本實(shí)用新型提供了一種帶有輔助定位裝置的四工位瓦形磁
體的輪廓磨床，它包括輸送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削
三工位和磨削四工位，磨削一工位的導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌128、導(dǎo)軌底
3板119、和側(cè)板118a、 118b，其中中心導(dǎo)軌128固定在導(dǎo)軌底板119 中心槽內(nèi)，側(cè)板118a、 118b位于中心導(dǎo)軌128兩側(cè)并固定在導(dǎo)軌底 板119上，側(cè)板118a和118b與產(chǎn)品接觸的側(cè)面互相平行并與導(dǎo)軌底 板119垂直，且到導(dǎo)軌底板119中心線的垂直距離一致；所述磨削一 工位導(dǎo)軌還包括輔助定位側(cè)板118c、 118d，輔助定位側(cè)板118c、 118d 對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌128兩側(cè)的側(cè)板118 a和118 b的后面， 一工 位砂輪115的前面。
優(yōu)選地，輔助定位側(cè)板118c、 118d與產(chǎn)品接觸的側(cè)面為斜面， 且該斜側(cè)面的側(cè)斜角度與產(chǎn)品側(cè)斜面角度一致。
優(yōu)選地，輔助定位側(cè)板118c、 118d的斜側(cè)面關(guān)于導(dǎo)軌底板119 中心線對(duì)稱，接觸斜面與產(chǎn)品斜面的單邊間距為0.02 0.06mm。
本實(shí)用新型由于采用了輔助定位裝置，毛坯產(chǎn)品經(jīng)一工位磨削后 兩邊的加工余量均勻，有利于下面工位的磨削；同時(shí)減少了所需的毛 坯加工余量，節(jié)省原材料；大幅度提高了加工產(chǎn)品的收得率。


圖1是本實(shí)用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的一工位導(dǎo)軌局 部放大俯視圖4是本實(shí)用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的一工位導(dǎo)軌側(cè) 視剖面圖5是本實(shí)用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的一工位主視剖 面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2所示上輸送部件由同步帶103裝在底支架102上， 由輔助輪101、 106支撐，壓緊輪104壓緊同步帶103。壓緊輪104 壓緊同步帶103外表面，使同步帶103帶齒盡可能與主動(dòng)輪105帶齒 嚙合。主動(dòng)輪105提供動(dòng)力；下輸送部件由同步帶112與輔助輪114 構(gòu)成。 一工位導(dǎo)軌由側(cè)板118a、 118b，輔助定位側(cè)板118c、 118d和 中心導(dǎo)軌128組成；側(cè)板118a和118b安裝時(shí)，側(cè)面(與產(chǎn)品跨度 直邊接觸，接觸面小)距離根據(jù)產(chǎn)品的跨度尺寸，單邊放余量O.lmm， 側(cè)面互相平行并與導(dǎo)軌底板119上平面垂直，并且保證側(cè)板118a和 118b與產(chǎn)品接觸的側(cè)面到導(dǎo)軌底板119中心線的垂直距離一致。輔 助定位側(cè)板118c、 118d與產(chǎn)品接觸的面為斜面(與產(chǎn)品跨度方向的 斜面接觸，接觸面大)，輔助定位側(cè)板118c、 118d安裝在側(cè)板118a 和118b后面， 一工位砂輪115之前，引導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)入砂輪磨削；安裝 時(shí)，輔助定位側(cè)板118c、 118d的斜側(cè)面關(guān)于導(dǎo)軌底板119中心線對(duì) 稱，接觸斜面與產(chǎn)品斜面的單邊間距為0.02 0.06mm。中心導(dǎo)軌128 固定在導(dǎo)軌底板119中心槽內(nèi)，確保兩者對(duì)稱中心線在同一平面上。 二工位由側(cè)板120a、 120b固定在導(dǎo)軌底板121兩側(cè)，中心導(dǎo)軌129 固定在導(dǎo)軌底板121中心組成。三工位由側(cè)板122a、 122b固定在導(dǎo) 軌底板123兩側(cè)，中心導(dǎo)軌130a、 130b固定在導(dǎo)軌底板123中心組 成。四工位由側(cè)板124a、 124b， 127a、 127b固定在導(dǎo)軌底板126兩 側(cè)，中心導(dǎo)軌131固定在導(dǎo)軌底板126中心組成。 一工位、二工位、 三工位、四工位導(dǎo)軌均固定在基板116上。產(chǎn)品磨削時(shí)，上輸送同步帶103和下輸送同步帶112夾緊產(chǎn)品113往一工位砂輪115處輸送。 一工位磨削時(shí)，先由側(cè)板118 a和118 b控制產(chǎn)品跨度面沿中心導(dǎo)軌 128進(jìn)入輔助定位側(cè)板118c、 118d控制位；輔助定位側(cè)板118c、 118d 的對(duì)稱中心線與砂輪115的中心線均與中心導(dǎo)軌128中心線在同一直 線上，輔助定位側(cè)板H8c、 118d控制產(chǎn)品的斜側(cè)面位置，產(chǎn)品的斜 側(cè)面面積比跨度面直邊大，輔助定位側(cè)板118c、 118d斜側(cè)面與產(chǎn)品 間隙比側(cè)板118 a和118 b側(cè)面與產(chǎn)品間隙?。桓芸刂飘a(chǎn)品軸向轉(zhuǎn) 動(dòng)。加上中心導(dǎo)軌128與產(chǎn)品內(nèi)R面接觸控制沿直線向前移動(dòng)，從 而使產(chǎn)品沿中心對(duì)稱通過砂輪115;經(jīng)過上輸送同步帶103壓緊產(chǎn)品 進(jìn)行粗磨后，產(chǎn)品兩邊被磨掉余量均勻，利于下面工位的磨削。 一工 位磨好后，產(chǎn)品被輸送至二工位砂輪107粗磨外R;磨削時(shí)冷卻水從 噴口 108a、 108b處噴出冷卻砂輪。二工位磨好后產(chǎn)品被輸送至三工 位，由上V形定位壓助產(chǎn)品外R磨削內(nèi)R。最后產(chǎn)品被輸送到四工 位砂輪lll處，噴口 110a、 110b冷卻精磨外R。
采用本實(shí)用新型的裝置后，毛坯產(chǎn)品經(jīng)一工位磨削后兩邊的加工 余量均勻，有利于下面工位的磨削；同時(shí)減少了所需的毛坯加工余量， 節(jié)省原材料；大幅度提高了加工產(chǎn)品的收得率。
本實(shí)用新型通過上面的實(shí)施例進(jìn)行舉例說明，但是，本實(shí)用新型 并不限于這里所描述的特殊實(shí)例和實(shí)施方案。任何本領(lǐng)域中的技術(shù)人 員很容易在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下進(jìn)行進(jìn)一步的改 進(jìn)和完善，因此本實(shí)用新型只受到本實(shí)用新型權(quán)利要求的內(nèi)容和范圍 的限制，其意圖涵蓋所有包括在由本權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型精 神和范圍內(nèi)的備選方案和等同方案。
權(quán)利要求1、一種帶有輔助定位裝置的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，它包括輸送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削一工位的導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌(128)、導(dǎo)軌底板(119)、和側(cè)板(118a、118b)，其中，中心導(dǎo)軌(128)固定在導(dǎo)軌底板(119)中心槽內(nèi)，側(cè)板(118a、118b)位于中心導(dǎo)軌(128)兩側(cè)并固定在導(dǎo)軌底板(119)上，側(cè)板(118a和118b)與產(chǎn)品接觸的側(cè)面互相平行并與導(dǎo)軌底板(119)垂直，且到導(dǎo)軌底板(119)中心線的垂直距離一致；其特征在于，所述磨削一工位導(dǎo)軌還包括輔助定位側(cè)板(118c、118d)，該輔助定位側(cè)板(118c、118d)對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌(128)兩側(cè)的側(cè)板(118a和118b)的后面，一工位砂輪(115)的前面。
2、 如權(quán)利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特征在 于，所述輔助定位側(cè)板(118c、 118d)與產(chǎn)品接觸的側(cè)面為斜面。
3、 如權(quán)利要求2所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特征在 于，所述輔助定位側(cè)板(118c、 118d)斜側(cè)面的側(cè)斜角度與產(chǎn)品側(cè)斜 面角度一致。
4、 如權(quán)利要求1、2和3任一所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床， 其特征在于，所述輔助定位側(cè)板(118c、 118d)的斜側(cè)面關(guān)于導(dǎo)軌底 板(119)中心線對(duì)稱，接觸斜面與產(chǎn)品斜面的單邊間距為 0.02~0.06mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶有輔助定位裝置的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，它包括輸送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削一工位的導(dǎo)軌包括中心導(dǎo)軌、導(dǎo)軌底板、和側(cè)板，所述磨削一工位導(dǎo)軌還包括輔助定位側(cè)板，輔助定位側(cè)板對(duì)稱地安裝在中心導(dǎo)軌兩側(cè)的側(cè)板的后面，一工位砂輪的前面。本實(shí)用新型由于采用輔助定位裝置，毛坯產(chǎn)品經(jīng)一工位磨削后兩邊的加工余量均勻，有利于后續(xù)工位的磨削；同時(shí)減少了所需的毛坯加工余量，節(jié)省原材料；大幅度提高了加工產(chǎn)品的收得率。
文檔編號(hào)B24B9/02GK201342597SQ20092010564
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者潘存康 申請(qǐng)人:寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司