專(zhuān)利名稱(chēng)：反推式容器自動(dòng)加蓋裝置及其容器蓋和插掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域的加蓋節(jié)能裝置，特別是涉及一種滿(mǎn)足絕大多數(shù)煉鋼車(chē)間現(xiàn)有工藝布置的、減少加蓋時(shí)鋼包的往返時(shí)間、可以極大的減少鋼包或鐵水罐熱量的散失、降低現(xiàn)有的鋼水出爐時(shí)的所需最低溫度限制的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼包或鐵水罐在使用過(guò)程中如果沒(méi)有加蓋保溫，會(huì)存在能量散失問(wèn)題。目前在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，鐵水罐在高爐出鐵后，通常沒(méi)有加蓋。鐵水罐運(yùn)輸距離長(zhǎng)，熱量散失明顯，溫度下降較大，這個(gè)現(xiàn)象帶來(lái)的危害在冬季尤為突出。鋼水包在目前的鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中也是處于沒(méi)有加蓋的狀態(tài)，在各工序之間經(jīng)常會(huì)處于等待狀態(tài)，為了彌補(bǔ)這些過(guò)程中的溫降，出鋼溫度下限通常較高，不僅影響了冶煉爐的爐襯壽命，增加了能量消耗，而且對(duì)澆鑄質(zhì)量產(chǎn)生不利。
高溫熔體容器加蓋由于其顯而易見(jiàn)的節(jié)能效果，成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的一個(gè)重要手段。比如目前在連鑄機(jī)上廣泛使用了鋼包加蓋裝置。然而，即使是連鑄機(jī)上加蓋，也是屬于局部的非全程式的保溫4普施。在鋼鐵生產(chǎn)的其他區(qū)域，由于現(xiàn)有鋼包加蓋操作必須由天車(chē)輔助完成，使得這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的可操作性受到了極大限制，從而使這項(xiàng)技術(shù)大多僅局限在連鑄澆鋼階段使用，無(wú)法做到在鋼包的整個(gè)使用循環(huán)過(guò)程中都使鋼包蓋蓋在鋼包上。因此，現(xiàn)有的一些鋼包加蓋操作遠(yuǎn)未達(dá)到煉鋼工作者所期望的節(jié)能效果，從鋼包耐火村及包內(nèi)鋼水中散失的大部分熱量仍未得到有效控制。
鐵水包和鋼包散熱一般由兩部分構(gòu)成， 一是包襯和包殼之間的傳導(dǎo)熱；二是通過(guò)鋼包頂部開(kāi)口散向空氣的輻射熱。
鐵水罐和鋼包通過(guò)其頂部開(kāi)口向空氣中的輻射散熱速度是非常快的。尤其在空包時(shí)，包村的輻射散熱速度將由包襯外表面與鋼包環(huán)境之間溫差的四次方關(guān)系來(lái)決定。研究表明， 一臺(tái)150噸鋼包空包開(kāi)始后，第一個(gè)20分鐘內(nèi)由包襯向空氣的輻射熱損失將導(dǎo)致下一爐出爐鋼水冷卻15度。而這種熱損失的40%發(fā)生在空包開(kāi)始后的第一個(gè)5分鐘。通過(guò)在鐵水包和鋼包上加蓋，這種輻射熱損失可被顯著減少。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00420016376. 3 />開(kāi)了一種"連鑄才幾鋼包自動(dòng)加蓋裝置"，該裝置主體為立柱，立柱上端設(shè)有帶有動(dòng)力裝置的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承上設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有可活動(dòng)的懸臂梁，懸臂梁上設(shè)有支承液壓缸，其端部設(shè)有用于吊裝鋼包蓋的裝置。該裝置可減少鋼液熱量損失，但其存在的缺陷是只能減少連鑄階段鋼水的熱量損失，屬于局部節(jié)能措施，此外，在連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上增加這樣的加蓋裝置，不僅增加了設(shè)備維修量，而且需要增加廠房的軌面標(biāo)高或降低出坯輥面標(biāo)高，增大投資。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00720000491. 5公開(kāi)了一種"高溫熔體容器全程自動(dòng)加蓋裝置"，該裝置和目前煉鋼車(chē)間使用的鋼包自動(dòng)加蓋裝置均存在重大的流程上的缺陷。絕大多數(shù)煉鋼車(chē)間，鋼包倒渣方向均是朝向連鑄跨一側(cè)，鋼包上的包蓋開(kāi)啟方向同樣只能朝向連鑄跨，因此鋼包上的鉸鏈座和包蓋上的鉸鏈只能位于轉(zhuǎn)爐側(cè)?，F(xiàn)有加蓋裝置的設(shè)計(jì)，鋼包加蓋時(shí)是依靠包蓋上的鉸鏈掛住鋼包上的鉸鏈座，才能將包蓋加在鋼包上。此類(lèi)裝置要完成自動(dòng)加蓋和揭蓋過(guò)程，只能讓鋼包車(chē)各作一次多余的往返移動(dòng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程存在工序上的時(shí)間浪費(fèi)問(wèn)題，給此類(lèi)自動(dòng)加蓋裝置的推廣運(yùn)用帶來(lái)很大的障礙。
有鑒于上述現(xiàn)有的高溫熔體反推式容器自動(dòng)加蓋裝置存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的高溫熔體反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用4介值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其加蓋與揭蓋均在容器運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)完成。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋插掛裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其加蓋與揭蓋均在容器運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)完成。
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的鋼包自動(dòng)加蓋裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使容器搬運(yùn)過(guò)程中自動(dòng)完成加蓋與揭蓋操作，無(wú)需吊車(chē)和人工的干預(yù)，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋，其包括蓋體，具有上表面及下表面；兩個(gè)鉤體，以同一方向平行設(shè)置于該蓋體的側(cè)面，該鉤體的開(kāi)口朝下，該開(kāi)口的鄰近該蓋體的一側(cè)向下凸設(shè)凸塊，該凸塊形成最低端，該開(kāi)口的另一側(cè)具有鉤體端部，該凸塊與該鉤體端部
具有高度差；以及三個(gè)懸掛孔，向上凸設(shè)于該蓋體的上表面，該三個(gè)懸掛
孔不在同一直線。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依
據(jù)本實(shí)用新型提出的一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置，其包括
基體桿件；以及三個(gè)插齒桿件，分別設(shè)置于該基體桿件的軸向的兩端和中
間處，該插齒桿件具有與該基體桿件接觸的接觸端部、中間部和外端部，在該外端部的靠近該中間部處向上凸起形成頂點(diǎn)，其中，該三個(gè)插齒桿件與權(quán)利要求1所述的容器蓋的該三個(gè)懸掛孔以分離式插掛結(jié)合。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外還采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)
現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其包括容器，在該容器的容器口的外殼處向外延伸形成樞軸座，該樞軸座設(shè)置有樞軸；如權(quán)利要求1所述的容器蓋，該容器蓋與該容器分離式蓋合，該容器蓋的該鉤體與該容器的樞軸鉸鏈連接；以及如權(quán)利要求2所述的插掛裝置，設(shè)
置于該容器的上方。
本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，還包括框架，該框架設(shè)置于搬運(yùn)該容器的路徑上，該插掛裝置是以該外端部斜向下設(shè)置于該框架上。
前述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其中所述的容器是盛裝金屬熔液的高溫熔體容器。
前述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其中所述的三個(gè)插齒桿件中，設(shè)置于該基體桿件的兩端處的插齒桿件的長(zhǎng)度長(zhǎng)于該中間處的插齒桿件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明反推式容器自動(dòng)加蓋裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果
一、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，加蓋與揭蓋均在容器運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)完成，不需要吊車(chē)作業(yè)。
二、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，揭蓋操作時(shí)，帶容器蓋的容器運(yùn)行通過(guò)框架下方時(shí)，三個(gè)插齒分別插進(jìn)容器蓋上的對(duì)應(yīng)懸掛孔，隨著容器運(yùn)行，容器蓋掛在三根插齒下方，容器蓋鉤體自動(dòng)脫離高溫熔體容器上的樞軸，整個(gè)過(guò)程不影響容器搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)行，也不需要任何起重機(jī)操作。
三、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，加蓋操作時(shí)，高溫熔體容器運(yùn)行通過(guò)框架下方時(shí)，容器上的樞軸推動(dòng)容器蓋的鉤體的凸塊，使容器蓋從三根插齒上滑落于容器上沿，整個(gè)過(guò)程不影響搬運(yùn)容器的搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)行。
四、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置滿(mǎn)足目前絕大多數(shù)煉鋼車(chē)間的工藝布置要求，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝即可實(shí)現(xiàn)。
五、本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，容器蓋可以始終蓋在容器上，只是在接受熔體金屬時(shí)把容器蓋自動(dòng)揭開(kāi)，容器無(wú)論出于等待或其他原因出現(xiàn)的耽擱，熱量損失都被減小到最低程度，減少回爐事故或升溫操作。
綜上所述，本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在裝置結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的高溫熔體反推式容器自動(dòng)加蓋裝置具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋的較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋的較佳實(shí)施例的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置的較佳實(shí)施例的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的插掛裝置的較佳實(shí)施例中中間部的插齒桿件的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的插掛裝置的較佳實(shí)施例中兩端部的插齒桿件的示意圖。
圖6是是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的較佳實(shí)施例的示意圖。
圖7是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置設(shè)置于框架的示意圖。
圖8是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置設(shè)置于框架的俯視示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的實(shí)施例的"加蓋操作"的使用狀態(tài)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的實(shí)施例的"揭蓋操作"的使用狀態(tài)示意圖。
圖ll是本實(shí)用新型的"倒渣"的使用狀態(tài)示意圖。10六塑￥ 谷備益
11蓋體12:鉤體
121:開(kāi)口122:凸塊
123:鉤體端部13、14、 15:懸掛孔
20框架
30插掛裝置
31基體桿件32、33、 34:插齒桿件
321、331、 341:接觸端部323、333、 343:中間部
325、335、 345:外端部327、337、 347:頂點(diǎn)
40谷備
41樞軸座42:樞軸
50搬運(yùn)車(chē)
60吊車(chē)主鉤、副鉤
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的反推式高溫熔體容器自動(dòng)加蓋裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，是本實(shí)用新型反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋的較佳實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋IO,包括蓋體ll、兩個(gè)鉤體12以及三個(gè)懸掛孔13、 14、 15。
上述的蓋體ll，具有上表面111及下表面112;
上述的兩個(gè)鉤體12，以同一方向平行設(shè)置于該蓋體11的側(cè)面，該鉤體12的開(kāi)口 121朝下，該開(kāi)口 121的鄰近該蓋體11的一側(cè)向下凸設(shè)凸塊122，該凸塊形成容器蓋的最低點(diǎn)D，該開(kāi)口 121的另一側(cè)具有鉤體端部123，該凸塊122與該鉤體端部123具有高度差H;
上述的三個(gè)懸掛孔13、 14、 15,向上凸設(shè)于該蓋體11的上表面111，該三個(gè)懸掛孔13、 14、 15不在同一直線上。
請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5所示，是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置的較佳實(shí)施例的示意圖、中間部的插齒桿件的示意圖以及兩端部的插齒桿件的示意圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置30，包括基體桿件31以及三個(gè)插齒桿件32、 33、 34。
上述的三個(gè)插齒桿件32、 33、 34分別設(shè)置于該基體桿件31的軸向的兩端和中間處，該插齒桿件32、 33、 34具有接觸端部321、 331、 341,中間部323、 333、 343和外端部325、 335、 345,在該外端部325、 335、 345
7的靠近該中間部323、 333、 343處向上凸起形成頂點(diǎn)327、 337、 347。頂點(diǎn)327、 337、 347到外端部325、 335、 345的外端成一斜面。兩端處的插齒桿件33、 34的長(zhǎng)度可長(zhǎng)于中間處的插齒桿件32。
本發(fā)明的插掛裝置30的三個(gè)插齒桿件32、 33之間的距離及長(zhǎng)短與上述所述的容器蓋10的三個(gè)懸掛孔13、 14、 15的位置所對(duì)應(yīng)，并且可以分離式插桂結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖6所示，是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的較佳實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，包括容器40，前述的容器蓋10以及前述的插掛裝置30。
上述的容器40,在容器口的外殼處向外延伸形成樞軸座41，該樞軸座設(shè)置有樞軸42。容器40是盛裝金屬熔液的高溫熔體容器，具體說(shuō)，可以是冶煉工藝中鋼水包或鐵水罐。
上述的容器蓋10可與該容器40分離式蓋合，該容器蓋10的該鉤體11可與該容器40的樞軸42鉸鏈連接；
上述的插掛裝置30設(shè)置于該容器40的上方。
請(qǐng)參閱圖7、圖8所示，是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插掛裝置設(shè)置于框架的示意圖。
另 一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置還可以包括框架20?？蚣?0設(shè)置于搬運(yùn)容器40的路徑上。該插掛裝置30是以該外端部斜向下設(shè)置于該框架20上，該插掛裝置30與水平線成一角度。
請(qǐng)參閱圖9所示，是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的實(shí)施例的"加蓋操作"的使用狀態(tài)示意圖。本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的"加蓋操作"說(shuō)明如下。設(shè)置于搬運(yùn)車(chē)50上的容器40 (鋼水包或鐵水罐)接受鋼水或鐵水完畢，向熔爐室(圖未示出)外(如圖9中箭頭方向)開(kāi)出。搬運(yùn)車(chē)50經(jīng)過(guò)設(shè)置于搬運(yùn)路徑的框架20的下面。該框架20上部斜向下設(shè)置有插掛裝置30，該插掛裝置30上水平插掛一容器包10。搬運(yùn)車(chē)50運(yùn)行通過(guò)時(shí)，容器40上的樞軸42推動(dòng)容器蓋10上的鉤體12的凸塊122，將容器蓋10從插掛裝置30上推至容器40上，使蓋體11蓋合在該容器40的容器口上，同時(shí)鉤體12掛入鋼包40上的樞軸42，如圖9中用虛線所示的容器40與容器蓋10的蓋合。整個(gè)"加蓋操作"過(guò)程不影響搬運(yùn)車(chē)50的運(yùn)行。另外，該框架20設(shè)置于熔爐室(圖未示出)的出口處，能在第一時(shí)間內(nèi)在容器40上加蓋容器蓋10，從而減少高溫熔體的熱散失。
請(qǐng)參閱圖ll所示，是本實(shí)用新型的"倒渣"的使用狀態(tài)示意圖。蓋合有容器蓋10的容器40，搬運(yùn)至目的地進(jìn)行"倒渣"。倒渣時(shí)，應(yīng)用吊車(chē)主鉤、副鉤60鉤住容器40并傾斜一定角度，此時(shí)容器蓋10自由懸掛在樞軸42上，由于容器蓋10通過(guò)鉤體12與樞軸42鉸鏈連接的設(shè)計(jì)，即使容器40翻轉(zhuǎn)至180度，容器蓋IO也不會(huì)從樞軸42上脫落，可以實(shí)現(xiàn)帶蓋倒渣。倒渣完畢的容器40恢復(fù)至直立位置時(shí)容器蓋10也自動(dòng)合在容器40上，容器40可立即吊運(yùn)至搬運(yùn)車(chē)50上搬運(yùn)回接受高溫熔體的位置。
請(qǐng)參閱圖IO所示，是本實(shí)用新型的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的實(shí)施例的"揭蓋操作"的使用狀態(tài)示意圖。圖10中帶容器蓋10的容器40準(zhǔn)備接受高溫金屬熔體(鋼水或鐵水)，向熔爐室(圖未示出)內(nèi)開(kāi)入。4般運(yùn)車(chē)50經(jīng)過(guò)框架20時(shí)，插掛裝置30上的三根插齒桿件32、 33和34分別對(duì)應(yīng)插入容器蓋10上的三個(gè)懸掛孔13、 14和15,插齒桿件上的斜面將容器蓋10升起懸掛在插掛裝置30上，同時(shí)容器蓋10的鉤體12脫離容器40的樞軸42。搬運(yùn)車(chē)50將揭開(kāi)容器蓋10的容器40，搬運(yùn)至熔爐室內(nèi)，立即接受金屬熔體，從而減少了高溫容器的熱散失。整個(gè)"揭蓋操作"過(guò)程不影響搬運(yùn)車(chē)50的運(yùn)行。
一、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，加蓋與揭蓋均在容器40運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)完成，不需要吊車(chē)作業(yè)。
二、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，揭蓋操作時(shí)，帶容器蓋10的容器40運(yùn)行通過(guò)框架下方時(shí)，三個(gè)插齒桿件分別插進(jìn)容器蓋10上的對(duì)應(yīng)懸掛孔，隨著容器40運(yùn)行，容器蓋10掛在三根插齒下方，容器蓋鉤體自動(dòng)脫離高溫熔體容器上的樞軸，整個(gè)過(guò)程不影響容器搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)行，也不需要任何起重機(jī)操作。
三、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，加蓋操作時(shí)，高溫熔體容器運(yùn)行通過(guò)框架下方時(shí)，容器上的樞軸推動(dòng)容器蓋的鉤體的凸塊，使容器蓋從三根插齒上滑落于容器上沿，整個(gè)過(guò)程不影響搬運(yùn)容器的搬運(yùn)車(chē)的運(yùn)行。
四、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置滿(mǎn)足目前絕大多數(shù)煉鋼車(chē)間的工藝布置要求，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改裝即可實(shí)現(xiàn)。
五、 本發(fā)明的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，容器蓋可以始終蓋在容器上，只是在接受高溫熔體金屬中把容器蓋自動(dòng)揭開(kāi)，容器無(wú)論出于等待或其他原因出現(xiàn)的耽擱，熱量損失都被減小到最低程度，減少回爐事故或升溫操作。
六、 本實(shí)用新型可以極大的減少高溫熔體熱量的散失，降低現(xiàn)有的高溫熔體出爐時(shí)的所需最低溫度限制，減少了熔煉時(shí)的耐火材料的消耗，是鋼鐵冶煉生產(chǎn)中一項(xiàng)重大節(jié)能裝置。本實(shí)用新型，可以適用于目前絕大部分煉鋼車(chē)間的工藝流程，即鋼包倒渣方向?yàn)檫B鑄側(cè)時(shí)本實(shí)用新型裝置可以
在線布置在轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)，而無(wú)需鋼包車(chē)往返進(jìn)行揭蓋和加蓋操作，從而可以節(jié)省工序時(shí)間。
以上所述，《叉是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的容器蓋，其特征在于其包括蓋體，具有上表面及下表面；兩個(gè)鉤體，以同一方向平行設(shè)置于該蓋體的側(cè)面，該鉤體的開(kāi)口朝下，該開(kāi)口的鄰近該蓋體的一側(cè)向下凸設(shè)凸塊，該凸塊形成最低端，該開(kāi)口的另一側(cè)具有鉤體端部，該凸塊與該鉤體端部具有高度差；以及三個(gè)懸掛孔，向上凸設(shè)于該蓋體的上表面，該三個(gè)懸掛孔不在同一直線。
2、 一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置的插桂裝置，其特征在于其包括基體桿件；以及三個(gè)插齒桿件，分別設(shè)置于該基體桿件的軸向的兩端和中間處，該插齒桿件具有與該基體桿件接觸的接觸端部、中間部和外端部，在該外端部的靠近該中間部處向上凸起形成頂點(diǎn)，其中，該三個(gè)插齒桿件與權(quán)利要求1所述的容器蓋的該三個(gè)懸掛孔以分離式插掛結(jié)合。
3、 一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其特征在于其包括容器，在該容器的容器口的外殼處向外延伸形成樞軸座，該樞軸座設(shè)置有樞軸；如權(quán)利要求1所述的容器蓋，該容器蓋與該容器分離式蓋合，該容器蓋的該鉤體與該容器的樞軸鉸鏈連接；以及如權(quán)利要求2所述的插掛裝置，設(shè)置于該容器的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其特征在于其還包括框架，該框架設(shè)置于搬運(yùn)該容器的路徑上，該插桂裝置是以該外端部斜向下設(shè)置于該框架上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其特征在于其中所述的容器是盛裝金屬熔液的高溫熔體容器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其特征在于其中所述的三個(gè)插齒桿件中，設(shè)置于該基體桿件的兩端處的插齒桿件的長(zhǎng)度長(zhǎng)于該中間處的插齒桿件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的反推式容器自動(dòng)加蓋裝置，其特征在于其中所述的高溫熔體容器是冶煉工藝中的鋼水包或鐵7^罐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種反推式容器自動(dòng)加蓋裝置及其容器蓋和插掛裝置，加蓋裝置包括容器，設(shè)置有樞軸；容器蓋，與該容器分離式蓋合，該容器蓋的鉤體與該容器的樞軸鉸鏈連接；插掛裝置，設(shè)置于容器的上方。該容器蓋包括蓋體，具有上表面及下表面；兩個(gè)鉤體，以同一方向平行設(shè)置于該蓋體的側(cè)面，該鉤體的開(kāi)口朝下，該開(kāi)口的鄰近該蓋體的一側(cè)向下凸設(shè)凸塊，該凸塊形成最低端，該開(kāi)口的另一側(cè)具有鉤體端部，該凸塊與該鉤體端部具有高度差；及三個(gè)懸掛孔，向上凸設(shè)于該蓋體的上表面，該三個(gè)懸掛孔不在同一直線。該插掛裝置設(shè)置有與懸掛孔對(duì)應(yīng)的三個(gè)插齒桿件，插掛裝置可以插掛容器蓋。本實(shí)用新型可以使容器搬運(yùn)過(guò)程中自動(dòng)完成加蓋與揭蓋操作，無(wú)需吊車(chē)和人工的干預(yù)。
文檔編號(hào)B22D41/08GK201361707SQ20092010566
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者博 牛, 袁方明 申請(qǐng)人:中鋼設(shè)備有限公司