專利名稱：適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶煉加熱裝置，特別涉及一種用于鋼包加熱的適于多種工業(yè)燃 氣做燃料的鋼包烘烤器。
背景技術(shù)：
目前煉鋼廠使用的三包(鋼包、鐵包、中間包)烘烤裝置大都采取蓄熱式烘烤器。中國 專利CN2640661于2004.09.15公開了一種蓄熱式鋼包烘烤器蓄熱裝置，主要由殼體、蓄熱 體、氣體通道和耐火材料組成，其中蓄熱體和氣體通道設(shè)置在殼體內(nèi)，耐火材料包裹在蓄熱 體和氣體通道周圍，蓄熱體放置于蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上，其上端與高溫通道相接，其下端與低 溫通道相接，高溫通道的高溫空氣出口與烘烤器上的燒嘴相接。這種鋼包烘烤器需要依靠助 燃風(fēng)機(jī)才能正常燃燒，助燃風(fēng)機(jī)功率大，且燃燒不充分，煤氣燃燒率僅達(dá)到85%,升溫速度 僅達(dá)到10'C/min，且不適合多種工業(yè)燃?xì)?，不利于燃?xì)獾那袚Q。設(shè)計(jì)使用焦?fàn)t煤氣的烘烤裝 置改用其它轉(zhuǎn)爐煤氣時(shí)，燃燒率僅達(dá)到70%，包內(nèi)溫度僅能達(dá)到800'C，特別是對中間包烘 烤時(shí)，經(jīng)8小時(shí)的大火，溫度才能升到800'C,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1100'C的工藝要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足而提供一種適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵?器，該種烘烤器能使空氣與燃?xì)忸A(yù)先混合然后充分燃燒，能夠提高燃燒效率，而且適用于多 種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂稀?br> 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵?器，包括燃?xì)膺M(jìn)管、 一次空氣進(jìn)管、二次空氣進(jìn)管、燃?xì)饪諝忸A(yù)混室和燃燒室，其特征在于 燃?xì)膺M(jìn)管的下端外面套著一次空氣進(jìn)管， 一次空氣進(jìn)管的下端外面套著二次空氣進(jìn)管，二次 空氣進(jìn)管與燃燒室固定連接，燃?xì)膺M(jìn)管、 一次空氣進(jìn)管、二次空氣進(jìn)管、燃燒室之間相互貫 通，燃?xì)膺M(jìn)管和一次空氣進(jìn)管下端端部各具有一個(gè)收縮段， 一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間、 二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間均通過圓環(huán)形鋼板固定連接， 一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管固 定連接的圓環(huán)形鋼板直徑小于二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管固定連接的圓環(huán)形鋼板直徑，所 述的兩個(gè)圓環(huán)形鋼板上均勻分布著吸風(fēng)孔。
所述的燃?xì)膺M(jìn)管和一次空氣進(jìn)管下端端部的收縮段夾角均為23-30° ,燃?xì)膺M(jìn)管收縮段 的端部和一次空氣進(jìn)管收縮段的端部形成一個(gè)7-12°的擴(kuò)張角，且兩個(gè)端部的距離為燃?xì)膺M(jìn) 管收縮段的端部直徑的0.5-1倍； 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部與二次空氣進(jìn)管和燃燒室固定連 接處形成一個(gè)15-25°的擴(kuò)張角，一次空氣進(jìn)管收縮段的端部和燃燒室頂端的距離為一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑的0.5-1倍。
所述的一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部直徑的1.2-13倍，燃燒室 內(nèi)徑為一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑的2-3倍。
所述的一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14-17個(gè)直徑為7-10mm的吸 風(fēng)孔，二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14-17個(gè)直徑為18-22mm的吸 風(fēng)孔，兩個(gè)圓環(huán)形鋼板上吸風(fēng)孔的總面積約為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部橫截面面積的3-5倍。 所述的燃燒室的外壁由外層的不銹鋼、中間的伊索陶瓷纖維氈和內(nèi)層的耐火管組成。 本實(shí)用新型的有益效果在于與其它烘烤器相比，本實(shí)用新型可以取消助燃風(fēng)機(jī)或使助燃 風(fēng)機(jī)功率降低60%,烘烤器升溫速度達(dá)到20'C/min,烘烤溫度達(dá)到IIOO'C以上，煤氣燃燒效 率達(dá)到99%。本實(shí)用新型可以用于煉鋼廠、發(fā)電廠、豎爐石灰窯、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)爐等，應(yīng)用 前景廣闊。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。
圖2為本實(shí)用新型圓環(huán)型鋼板俯視示意圖。
其中l(wèi).燃?xì)膺M(jìn)管2.—次空氣進(jìn)管3.二次空氣進(jìn)管4。燃?xì)饪諝忸A(yù)混室5.燃燒室 6.吸風(fēng)孔7.燃燒室外壁外層不銹鋼8.耐火管9.伊索陶瓷纖維氈IO.圓環(huán)形鋼板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
如圖l、圖2所示，適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒?，包括燃?xì)膺M(jìn)管l、 一次空 氣進(jìn)管2、 二次空氣進(jìn)管3、燃?xì)饪諝忸A(yù)混室4和燃燒室5，燃?xì)膺M(jìn)管1的下端外面套著一次 空氣進(jìn)管2, —次空氣進(jìn)管2的下端外面套著二次空氣進(jìn)管3， 二次空氣進(jìn)管3與燃燒室5固 定連接，燃?xì)膺M(jìn)管l、 一次空氣進(jìn)管2、 二次空氣進(jìn)管3、燃燒室5之間相互貫通，燃?xì)膺M(jìn)管 1和一次空氣進(jìn)管2下端端部各具有一個(gè)收縮段， 一次空氣進(jìn)管2與燃?xì)膺M(jìn)管1之間、二次 空氣進(jìn)管3與一次空氣進(jìn)管2之間均通過圓環(huán)形鋼板10焊接固定連接， 一次空氣進(jìn)管與燃?xì)?進(jìn)管固定連接的圓環(huán)形鋼板直徑小于二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管固定連接的圓環(huán)形鋼板直 徑，所述的兩個(gè)圓環(huán)形鋼板上均勻分布著吸風(fēng)孔6。燃燒室的外壁由外層的不銹鋼7、中間的 伊索陶瓷纖維氈9和內(nèi)層的耐火管8組成，耐火管為鋁碳鋯制的。
燃?xì)庠谶M(jìn)入燃?xì)膺M(jìn)管1前的壓力保證在2000Pa以上，由于一次空氣進(jìn)管2與燃?xì)膺M(jìn)管1 固定連接的圓環(huán)形鋼板直徑小于二次空氣進(jìn)管3與一次空氣進(jìn)管2連接的圓環(huán)形鋼板的直徑， 在使用低壓力高燃燒值的氣體時(shí)，可用來通入壓縮空氣或接助燃風(fēng)機(jī)管道，以加強(qiáng)氣體的混合和提高火焰的沖擊強(qiáng)度。燃?xì)饨?jīng)過收縮、擴(kuò)張，使流速達(dá)到收縮前速度的3-5倍，氣體從 燃?xì)膺M(jìn)管高速噴入時(shí)，在燃?xì)饪諝忸A(yù)混室4入口處因周圍的空氣被射流巻走而形成真空，外 界的空氣即被吸入。兩股氣體在燃?xì)饪諝忸A(yù)混室4混合并進(jìn)行動(dòng)能交換，最后在燃燒室5燃 燒。由于燃燒的氣體具有極高的速度，火焰具有了很強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度，長度達(dá)到80厘米以上。 鋁碳鋯制耐火管耐溫達(dá)到1600'C以上，采用耐熱不銹鋼有效避免了氧化，使燃燒室5的使用 壽命達(dá)到了兩年以上。 實(shí)施例l
燃?xì)膺M(jìn)管1和一次空氣進(jìn)管2下端端部的收縮段夾角均為30° ,燃?xì)膺M(jìn)管收縮段的端部 和一次空氣進(jìn)管收縮段的端部形成一個(gè)7°的擴(kuò)張角，且兩個(gè)端部的距離為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段 的端部直徑的0.5倍； 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部與二次空氣進(jìn)管和燃燒室固定連接處形成 一個(gè)25°的擴(kuò)張角， 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部和燃燒室頂端的距離為一次空氣進(jìn)管收縮段 端部直徑的1倍。
一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部直徑的1.2倍，燃燒室內(nèi)徑為一次 空氣進(jìn)管收縮段端部直徑的2倍。
一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14個(gè)直徑為10mm的吸風(fēng)孔，二次 空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14個(gè)直徑為22mm的吸風(fēng)孔，兩個(gè)圓環(huán)形 鋼板上吸風(fēng)孔的總面積約為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部橫截面面積的5倍。
實(shí)施例2
燃?xì)膺M(jìn)管1和一次空氣進(jìn)管2下端端部的收縮段夾角均為23° ，燃?xì)膺M(jìn)管收縮段的端部 和一次空氣進(jìn)管收縮段的端部形成一個(gè)12°的擴(kuò)張角，且兩個(gè)端部的距離為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段 的端部直徑的1倍； 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部與二次空氣進(jìn)管和燃燒室固定連接處形成一 個(gè)15°的擴(kuò)張角， 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部和燃燒室頂端的距離為一次空氣進(jìn)管收縮段端 部直徑的0.5倍。
一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部直徑的1.3倍，燃燒室內(nèi)徑為一次 空氣進(jìn)管收縮段端部直徑的3倍。
一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置17個(gè)直徑為7mm的吸風(fēng)孔，二次空 氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置17個(gè)直徑為18mm的吸風(fēng)孔，兩個(gè)圓環(huán)形鋼 板上吸風(fēng)孔的總面積約為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部橫截面面積的4倍。
實(shí)施例3
燃?xì)膺M(jìn)管1和一次空氣進(jìn)管2下端端部的收縮段夾角均為25° ，燃?xì)膺M(jìn)管收縮段的端部
5和一次空氣進(jìn)管收縮段的端部形成一個(gè)10°的擴(kuò)張角，且兩個(gè)端部的距離為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段 的端部直徑的1倍； 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部與二次空氣進(jìn)管和燃燒室固定連接處形成一 個(gè)20°的擴(kuò)張角， 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部和燃燒室頂端的距離為一次空氣進(jìn)管收縮段端 部直徑的0.8倍。
一次空氣進(jìn)管收縮段端部直徑為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部直徑的1.2倍，燃燒室內(nèi)徑為一次 空氣進(jìn)管收縮段端部直徑的2倍。
一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置15個(gè)直徑為8mm的吸風(fēng)孔，二次空 氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置15個(gè)直徑為20mm的吸風(fēng)孔，兩個(gè)圓環(huán)形鋼 板上吸風(fēng)孔的總面積約為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部橫截面面積的3倍。
權(quán)利要求1、適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒?，包括燃?xì)膺M(jìn)管、一次空氣進(jìn)管、二次空氣進(jìn)管、燃?xì)饪諝忸A(yù)混室和燃燒室，其特征在于燃?xì)膺M(jìn)管的下端外面套著一次空氣進(jìn)管，一次空氣進(jìn)管的下端外面套著二次空氣進(jìn)管，二次空氣進(jìn)管與燃燒室固定連接，燃?xì)膺M(jìn)管、一次空氣進(jìn)管、二次空氣進(jìn)管、燃燒室之間相互貫通，燃?xì)膺M(jìn)管和一次空氣進(jìn)管下端端部各具有一個(gè)收縮段，一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間、二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間均通過圓環(huán)形鋼板固定連接，一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管固定連接的圓環(huán)形鋼板直徑小于二次空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管固定連接的圓環(huán)形鋼板直徑，所述的兩個(gè)圓環(huán)形鋼板上均勻分布著吸風(fēng)孔。
2、 按照權(quán)利要求1所述的適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒?，其特征是，所述?燃?xì)膺M(jìn)管和一次空氣進(jìn)管下端端部的收縮段夾角均為23-30° ，燃?xì)膺M(jìn)管收縮段的端部和一次 空氣進(jìn)管收縮段的端部形成一個(gè)7-12°的擴(kuò)張角，且兩個(gè)端部的距離為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段的端 部直徑的0.5-1倍； 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部與二次空氣進(jìn)管和燃燒室固定連接處形成一個(gè) 15-25°的擴(kuò)張角， 一次空氣進(jìn)管收縮段的端部和燃燒室頂端的距離為一次空氣進(jìn)管收縮段端 部直徑的0.5-1倍。
3、 按照權(quán)利要求1所述的適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒?，其特征是，所述?一次空氣進(jìn)管與燃?xì)膺M(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14-17個(gè)直徑為7-10mm的吸風(fēng)孔，二次 空氣進(jìn)管與一次空氣進(jìn)管之間的圓環(huán)形鋼板上設(shè)置14-17個(gè)直徑為18-22mm的吸風(fēng)孔，兩個(gè) 圓環(huán)形鋼板上吸風(fēng)孔的總面積為燃?xì)膺M(jìn)管收縮段端部橫截面面積的3-5倍。
4、按照權(quán)利要求1所述的適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒鳎涮卣魇?，所述的?燒室的外壁由外層的不銹鋼、中間的伊索陶瓷纖維氈和內(nèi)層的耐火管組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂系匿摪婵酒?，包括燃?xì)膺M(jìn)管、一次空氣進(jìn)管、二次空氣進(jìn)管、燃?xì)饪諝忸A(yù)混室和燃燒室，該種烘烤器能使空氣與燃?xì)忸A(yù)先混合然后充分燃燒，能夠提高燃燒效率，而且適用于多種工業(yè)燃?xì)庾鋈剂稀?br> 文檔編號B22D41/015GK201419240SQ20092002627
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者林 張, 朱彬利, 田玉軍, 薛成大, 韓繼玉 申請人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司