專利名稱：一種便于深脫硫真空處理的rh-ds爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼水二次精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供一種便于深脫硫真空處理的RH-DS爐。
背景技術(shù)：
—、 RH爐及單嘴精煉爐的發(fā)展 RH真空精煉技術(shù)于1959年由德國Rheinstal Huttenwerke鋼廠開發(fā)成功，最初主要用于某些鋼種(大鍛件、厚板等)的脫氫處理。上世紀(jì)80年代IF鋼產(chǎn)量的快速增加，帶動(dòng)和促進(jìn)了 RH精煉裝置和工藝技術(shù)的發(fā)展RH-OB、 RH-KTB、高真空大環(huán)流量RH、雙工位RH、 RH-MFB等大批新工藝技術(shù)，絕大部分與超低碳IF鋼的生產(chǎn)相關(guān)。 北京科技大學(xué)于1976年與大連鋼廠合作將13噸的RH改造為單嘴精煉爐主要優(yōu)
點(diǎn)是增大了環(huán)流量，延長(zhǎng)了吸嘴壽命，采用鋼包底偏心透氣磚吹氬，增大了氬氣上升路程。于1983年與長(zhǎng)城特殊鋼廠合作對(duì)單嘴精煉爐做了比較系統(tǒng)的研究，使耐火材料問題初步
得到了解決。于2004與武漢鋼鐵公司利用250噸單嘴精煉爐經(jīng)過初步生產(chǎn)性試驗(yàn)在20分鐘內(nèi)已將碳脫到17卯m; 新日鐵(Nippon Steel Corporation)于1995年將175噸和350噸DH改造成單嘴精煉爐(稱為REDA-Revolutionary Degassing Acti-vator)用于生產(chǎn)極低碳鋼，350噸REDA在30分鐘內(nèi)可將鋼中碳脫至3ppm， 175噸REDA在20分鐘內(nèi)可將碳脫至4-6卯m，可以保證連鑄前中間罐內(nèi)鋼水碳含量達(dá)到10PPm，已規(guī)模生產(chǎn)；真空室內(nèi)鋼渣粘結(jié)量減少80%，吸嘴壽命接近500爐(煉不銹鋼時(shí)的吸嘴壽命> 100爐)，耐火材料消耗比DH低。
二、目前真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)脫硫方式的優(yōu)缺點(diǎn)
目前RH真空精煉過程的脫硫方式有兩種 RH噴吹脫硫粉劑法，脫硫率可達(dá)80 90 % ，鋼液硫含量由30ppm降至5ppm (質(zhì)量
分?jǐn)?shù))以下。缺點(diǎn)是需要復(fù)雜而昂貴的噴吹設(shè)備。 RH真空室投入脫硫劑法對(duì)大部分現(xiàn)有RH裝置面言，無需添加、改造任何設(shè)備，方法簡(jiǎn)便易行。缺點(diǎn)為此方法且脫硫率較低在40%左右。生產(chǎn)超低硫鋼困難。
V0D爐就目前來看主要用來冶煉不銹鋼等鋼種，在整個(gè)冶煉過程中可造還原渣系進(jìn)行脫硫，脫硫率》50% 。缺點(diǎn)為在整個(gè)吹煉過程中鋼、渣噴濺嚴(yán)重和桶襯壽命短的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利目的在于提供一種便于深脫硫真空處理的RH-DS爐。 本發(fā)明的RH-DS爐包括氧槍、真空泵系統(tǒng)、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水
包、鋼水包底吹氬透氣磚。真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室本體上部與真空泵系統(tǒng)
相連接、真空室本體一側(cè)裝有加料溜槽、直空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中
浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內(nèi)，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。浸漬管內(nèi)徑為
1000 1200mm。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將RH爐的下部槽及浸漬管系統(tǒng)進(jìn)行改造，將RH爐的上升管和下降管合二為一，形成一個(gè)大管徑的浸漬管(內(nèi)徑是原來浸漬管的2倍以上)。并將前期申請(qǐng)的專利(專利公開號(hào)為CN 101463412A)RH真空爐內(nèi)預(yù)熔渣脫硫方法應(yīng)用于此裝置上，稱為RH-DS爐，在未增加RH噴吹設(shè)施的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)RH爐的脫硫功能。本發(fā)明浸漬管內(nèi)徑1000 1200mm，在真空處理過程中將鋼水包頂渣盡可能多的吸入到真空室內(nèi)(且通過LF爐后的頂渣有足夠的硫容量，具有很好的脫硫能力)，RH-DS爐處理過程中可通過加料溜槽加入適量預(yù)熔渣進(jìn)行脫硫，將鋼中的硫含量控制在10卯m以下。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 (1)改為單浸漬管后，浸漬管內(nèi)徑增大，在真空處理過程中有大部分鋼包頂渣泡沫化并參與鋼液循環(huán)，為鋼液進(jìn)一步脫硫提供了很好的動(dòng)力學(xué)條件；(2)與LF爐相比，真空脫硫處理不會(huì)因鋼液表面紊流而造成鋼液吸氮；(3)與傳統(tǒng)的VOD爐相比，消除了 VOD吹煉過程中鋼、渣噴濺嚴(yán)重和桶襯壽命短的缺點(diǎn)。(4)本設(shè)備浸漬管內(nèi)徑1000 1200mm，便于浸漬管的維護(hù)，也便于噴補(bǔ)，從而為提高耐材的壽命創(chuàng)造條件。(5)本設(shè)備包括頂吹氧槍，便于真空室內(nèi)的烘烤，從而可以保證真空室內(nèi)的溫度，使?fàn)t膛和浸漬管的溫度達(dá)到IIO(TC以上，從而減少鋼渣結(jié)瘤，即便鋼渣結(jié)瘤后也可通過頂槍設(shè)備將其烤化，不產(chǎn)生富集。


圖1為RH-DS爐結(jié)構(gòu)示意圖氧槍系統(tǒng)1、真空泵系統(tǒng)2、真空室本體3、加料溜槽4、浸漬管5、吹氬透氣磚6。
具體實(shí)施方法 本RH-DS爐包括氧槍孔、真空抽氣管路、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、吹氬透氣磚。真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室上部與真空泵系統(tǒng)相連接、真空室本體一側(cè)裝有
加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內(nèi)，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。將RH爐的下部槽及浸漬管系統(tǒng)進(jìn)行改造，將RH爐的上升管和下降管合二為一，形成一個(gè)大管徑的浸漬管(內(nèi)徑是原來浸漬管的2倍以上)。本發(fā)明浸漬管內(nèi)徑1000 1200mm，
針對(duì)BOF-LF-RH-CC工藝生產(chǎn)超低硫鋼
1) LF爐造還原渣脫硫，去夾雜； 2)在RH-DS處理過程中通過加料溜槽噸鋼加入3 8kg特制預(yù)熔渣(CaO :55 60%， A1203 :15 25%， Si022 8%， MgO :0 5%， SO 0. 06%，水分0 0. 5%，雜質(zhì)0 1. 89)進(jìn)行脫硫； 3)RH-DS爐浸漬管內(nèi)徑1000 1200mm，因此在真空處理過程中可將大部分LF爐造還原渣及通過其加料溜槽加入的特制預(yù)熔渣吸入真空窒泡沫化并參與鋼液循環(huán)；
4)真空冶煉結(jié)束。
權(quán)利要求
一種便于深脫硫真空處理的RH-DS爐，包括氧槍、真空泵系統(tǒng)、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水包、鋼水包底吹氬透氣磚；其特征在于，真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室本體上部與真空泵系統(tǒng)相連接、真空室本體一側(cè)裝有加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內(nèi)，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚；浸漬管內(nèi)徑為1000～1200mm。
全文摘要
一種便于深脫硫真空處理的RH-DS爐，屬于鋼水二次精煉技術(shù)領(lǐng)域。包括氧槍、真空泵系統(tǒng)、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水包、鋼水包底吹氬透氣磚；真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室上部與真空泵系統(tǒng)相連接、真空室本體一側(cè)裝有加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內(nèi)，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。優(yōu)點(diǎn)在于，可以保證真空室內(nèi)的溫度，使?fàn)t膛和浸漬管的溫度達(dá)到1100℃以上，從而減少鋼渣結(jié)瘤，即便鋼渣結(jié)瘤后也可通過頂槍設(shè)備將其烤化，不產(chǎn)生富集。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101760584SQ200910243178
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者史志強(qiáng), 孫碩猛, 朱志遠(yuǎn), 王鳳琴, 王文軍, 石樹東, 許曉東 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司