一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐的制作方法
【專利摘要】一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐，包括內筒體和外筒體，所述內筒體下封頭連接裙支座，裙支座經玻璃鋼Ⅰ連接底座，底座連接在外筒體下封頭上；所述內筒體外側設有內襯板，內襯板經玻璃鋼Ⅱ連接外襯板，外襯板固定在外筒體上。以玻璃鋼管支撐代替不銹鋼支撐，提高了壓力容器的保溫性能，同時減小設備自重，節(jié)省材料，降低成本。
【專利說明】一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐。
【背景技術】
[0002]絕熱深冷壓力容器的靜態(tài)蒸發(fā)率是一項非常重要的指標。在深冷液體的貯運過程中，因介質的低溫特性及壓力容器隔熱材料的局限性，導致容器內介質內能增加、溫度上升、壓力升高，當容器內壓力達到安全閥開啟壓力后，會釋放掉一部分蒸發(fā)氣體到空氣中，這樣不僅會增加貯運成本，還可能會給環(huán)境帶來安全隱患。
[0003]在環(huán)境溫度和夾層真空度相同的情況下，影響靜態(tài)蒸發(fā)率的因素主要是保溫材料和內容器的支撐結構。保溫材料的改進費用比較昂貴，不適合批量生產，所以提高絕熱深冷壓力容的保溫性能最經濟有效的方法就是在符合國家標準和規(guī)范要求的前提下，對容器內部的支撐結構進行改進。
[0004]傳統(tǒng)的內容器支撐裝置，底部用三個不銹鋼支撐管，內筒體與外筒體之間用三條不銹鋼固定帶固定。
[0005]此傳統(tǒng)支撐結構有較大的缺點:
[0006]1、浪費真空夾層空間。
[0007]由于傳統(tǒng)的底部不銹鋼支撐管比較長，所需要的真空夾層空間也較大，因此夾層空間利用率低。
[0008]2、導熱大。
[0009]不銹鋼的導熱系數為12.3W/m.Κ，玻璃鋼的導熱系數為0.3W/m.K，不銹鋼的導熱系數是玻璃鋼的41倍。
實用新型內容
[0010]本實用新型其目的就在于提供一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐，以玻璃鋼管支撐代替不銹鋼支撐，提高了壓力容器的保溫性能，同時減小設備自重，節(jié)省材料，降低成本。
[0011]實現上述目的而采取的技術方案，包括內筒體和外筒體，所述內筒體下封頭連接裙支座，裙支座經玻璃鋼I連接底座，底座連接在外筒體下封頭上；所述內筒體外側設有內襯板，內襯板經玻璃鋼II連接外襯板，外襯板固定在外筒體上。
[0012]與現有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點。
[0013]保溫性能好、結構簡單、安裝方便及經濟環(huán)保，尤其適合高真空多層絕熱深冷壓力容器的開發(fā)和制造。
[0014]以30m3低溫液體貯罐(充裝介質LN2)為例，經過理論計算和實際測試，使用傳統(tǒng)結構的產品其靜態(tài)蒸發(fā)率為0.38%，使用新結構后該產品的靜態(tài)蒸發(fā)率為0.29%，保溫性能提高了 23.7%，降低了貯運成本，可裝入40英尺集裝箱，便于海運，有利拓展海外市場?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0016]圖1為本裝置結構示意主視圖；
[0017]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0018]圖3為圖1中I向局部放大示意圖；
[0019]圖4為圖2中II向局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本裝置包括內筒體I和外筒體2，如圖1、2、3、4所示，所述內筒體下封頭3連接裙支座4，裙支座4經玻璃鋼I 5連接底座6，底座6連接在外筒體下封頭8上；所述內筒體I外側設有內襯板，內襯板經玻璃鋼II 9連接外襯板，外襯板固定在外筒體2上。
[0021]所述裙支座4設有3個；所述內襯板設有二組，一組設有4個。
[0022]外筒體下封頭8上設有支腿7。
[0023]本裝置結構是將裙支座焊于內筒體下封頭，底座焊于外筒體下封頭，將3個玻璃鋼I固定在底座上將內容器支撐住，內筒體和外筒體之間用2組各4個玻璃鋼II固定支撐，確保貯罐在運輸過程中的安全性。
【權利要求】
1.一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐，包括內筒體(I)和外筒體(2)，其特征在于，所述內筒體下封頭(3)連接裙支座(4)，裙支座(4)經玻璃鋼I (5)連接底座(6)，底座(6 )連接在外筒體下封頭(8 )上；所述內筒體(I)外側設有內襯板，內襯板經玻璃鋼II(9 )連接外襯板，外襯板固定在外筒體(2 )上。
2.根據權利要求1所述的一種立式真空絕熱深冷壓力容器的內容器支撐，其特征在于，所述裙支座(4)設有3個；所述內襯板設有二組，一組設有4個。
【文檔編號】F17C13/00GK203442480SQ201320535665
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】唐清泉, 吳江 申請人:江西制氧機有限公司