專利名稱：一種電池鑄焊模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄焊模具，具體說是一種用于鉛酸蓄電池集流排成型的鑄焊模具。
背景技術：
現(xiàn)有技術中鉛酸蓄電池極板的連接工藝采用焊接的方式，但在蓄電池內部有多個 單獨工作的單體電池，這些單體電池結構相同，都包括了正極板和負極板，因數(shù)量較多，采 用人工焊接的話，所需勞動力大，生產效率很低，但最終的產品質量卻不高，因此需要一種 特殊的鑄焊模具來進行焊接工作。目前的鑄焊模具結構為鑄焊模體用金屬制成，模體內為空腔，模體兩側分別有 進出的水氣通道口 ，模體上表面有電池集流排成型的凹道槽和極柱槽，模體底部用小面積 金屬底板焊接于模體空腔的內側壁，鑄焊模的四個定位裝置在模體腔壁下方擴展處，用整 塊金屬塊鉆孔的方式而形成。這種結構存在如下缺點模具的橫向應力變化大，金屬底 板與模體腔壁焊接處承受幾乎所有在熱脹冷縮下產生的熱應力，焊接處容易疲勞很斷開， 模具使用壽命減少；四個定位裝置是用整塊金屬鉆孔的方式形成，在模具熱脹冷縮后所 產生的熱應力都集中在四個固定的定位孔上，因力的作用是相互的，這就再次增加了模底 焊接處承受所有的熱應力，絕對性的增加焊接處的疲勞，縮短模具的使用壽命。專利號為 "200720009354. 8"的專利中公開一種電池集流排鑄焊模，其結構就是現(xiàn)有技術中一個較典 型的例子，雖解決了裝配繁瑣、冷卻效率低的缺點，但模具的使用壽命卻不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種電池鑄焊模具，在保 持原有集流成型結構的前提下，改變鑄焊模本體與底板的連接方式及結構，并同時對定位 裝置進行改進，極大提高鑄焊模具的使用壽命。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種電池鑄焊模具，包括鑄焊模本 體，鑄焊模本體內設有凹腔，鑄焊模本體底部設置底板，其特征在于底板與鑄焊模本體間 通過環(huán)狀封閉結構連接為一體，在沿環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上設置有環(huán)形封口。環(huán)形封口 受到的模具在縱向方向上的熱應力大大小于模具熱脹冷縮時在水平方向所產生的熱應力， 減小封口處的疲勞，以此提高整個模具的使用壽命。 進一步的，沿底板邊緣環(huán)形布置向上凸起的凸檐，凸檐與凹腔腔壁插接配合形成 所述的環(huán)狀封閉結構。 更進一步的，凸檐上端面設有凹槽，凹腔腔壁插接在凹槽內。凹槽與凹腔腔壁插 接不僅能提高模具的整體強度，在一定程度上也承受了模具熱脹冷縮所產生的一部分熱應 力，保護了環(huán)狀封口結構。 更進一步的，在環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上設有內凹的V型缺口，所述的環(huán)形封口 設置在V型缺口底部。
進一步的，底板兩端設有定位裝置，包括定位塊及設于定位塊內的彈性緩沖結構。 彈性緩沖結構使得定位裝置在受到拉伸力時具有一個緩沖過程，在模具熱脹冷縮狀態(tài)下， 最大限度地緩解因被定位裝置固定而造成極大的拉力，減輕模具材料的疲勞，也增長了模 具的使用壽命。 更進一步的，所述的彈性緩沖結構是從定位塊外側面向內開設的一條S形槽。 進一步的，鑄焊模本體的凹腔底壁上分布有若干塊橫向筋板及縱向筋板，目的為
了提高鑄焊模本體的強度，減輕鑄焊模本體表面在熱脹冷縮狀態(tài)下的變形。 更進一步的，鑄焊模本體的凹腔底壁上還設有筋柱，底板上設置固定筋柱的通孔，
目的也是為了進一步提高鑄焊模本體的強度。 本發(fā)明的優(yōu)點在保持模具原有集流成型結構的前提下，改變鑄焊模本體與底板 的連接方式及結構，通過設置環(huán)狀封閉結構及與平行于底板的環(huán)形封口實現(xiàn)鑄焊模本體與 底板的連接，封口處的拉伸力減小，模具使用壽命提高；同時還對模具的定位機構進行改 進，增加了彈性緩沖結構，使模具在熱脹冷縮狀態(tài)下，最大限度地緩解因被定位裝置固定而 造成極大的拉力，減輕模具材料的疲勞；此外，還進一步增加了筋板與筋柱結構提高模具整 體強度，大大延長了本發(fā)明電池鑄焊模具的使用壽命，降低模具維修成本。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為圖3中I處的放大圖。
具體實施例方式
如圖1 、圖2所示，本發(fā)明為了 一種電池鑄焊模具，包括鑄焊模本體1 ，鑄焊模本體1 內設有凹腔IO，鑄焊模本體1底部設置底板2，底板2兩端設有定位裝置，包括定位塊3及 設于定位塊3內的彈性緩沖結構，定位塊3上設有定位孔31 ，彈性緩沖結構是從定位塊外側 面向內開設的一條S形槽。彈性緩沖結構使得定位塊在受到拉伸力時具有一個緩沖過程， 在模具熱脹冷縮狀態(tài)下，最大限度地緩解因被定位裝置固定而造成極大的拉力；為了進一 步提高模具的結構強度，在鑄焊模本體1的凹腔10底壁上分布有多塊橫向筋板12及縱向 筋板13，鑄焊模本體1的凹腔10底壁上還設有筋柱11，底板2上設置固定筋柱11的通孔 21，上述結構都是為了提高了強度，減輕鑄焊模本體1表面在熱脹冷縮狀態(tài)下的變形。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明一個重要改進之處在于改變了鑄焊模本體1與底板2的 連接方式及結構，底板2與鑄焊模本體1間通過環(huán)狀封閉結構連接為一體，在沿環(huán)狀封閉結 構的外環(huán)面上設置平行于底板2的環(huán)形封口 4，環(huán)形封口一般采用焊接方式完成。環(huán)形封口 受到模具在縱向方向上的熱應力，但該熱應力大大小于模具熱脹冷縮時在水平方向所產生 的熱應力，減小封口處的疲勞，以此提高整個模具的使用壽命。沿底板2邊緣環(huán)形布置向上 凸起的凸檐22，凸檐22與凹腔10腔壁插接配合形成所述的環(huán)狀封閉結構，凸檐22上端面 設有凹槽23，凹腔10腔壁插接在凹槽23內。凹槽23與凹腔10腔壁插接不僅能提高模具的整體強度，在一定程度上也承受了模具熱脹冷縮所產生的一部分熱應力，保護了環(huán)狀封 口結構；在環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上還設有內凹的V型缺口 5 ，環(huán)形封口 4設置在V型缺口 5底部。 除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求所定 義的范圍。
權利要求
一種電池鑄焊模具，包括鑄焊模本體(1)，鑄焊模本體(1)內設有凹腔(10)，鑄焊模本體(1)底部設置底板(2)，其特征在于底板(2)與鑄焊模本體(1)間通過環(huán)狀封閉結構連接為一體，在沿環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上設置有環(huán)形封口(4)。
2. 根據權利要求1所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于沿底板(2)邊緣環(huán)形布置向上凸起的凸檐(22)，凸檐(22)與凹腔(10)腔壁插接配合形成所述的環(huán)狀封閉結構。
3. 根據權利要求2所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于凸檐(22)上端面設有凹槽(23)，凹腔(10)腔壁插接在凹槽(23)內。
4. 根據權利要求2或3所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于在環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上設有內凹的V型缺口 (5)，所述的環(huán)形封口 (4)設置在V型缺口 (5)底部。
5. 根據權利要求1或2所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于底板(2)兩端設有定位裝置，包括定位塊(3)及設于定位塊內的彈性緩沖結構。
6. 根據權利要求5所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于所述的彈性緩沖結構是從定位塊(3)外側面向內開設的一條S形槽(31)。
7. 根據權利要求l所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于鑄焊模本體(1)的凹腔(10)底壁上分布有若干塊橫向筋板(12)及縱向筋板(13)。
8. 根據權利要求1或7所述的一種電池鑄焊模具，其特征在于鑄焊模本體(1)的凹腔(10)底壁上還設有筋柱(ll)，底板(2)上設置固定筋柱(11)的通孔(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池鑄焊模具，包括鑄焊模本體，鑄焊模本體內設有凹腔，鑄焊模本體底部設置底板，底板與鑄焊模本體間通過環(huán)狀封閉結構連接為一體，在沿環(huán)狀封閉結構的外環(huán)面上設置有環(huán)形封口。環(huán)形封口只受到模具在縱向方向上的熱應力，但該熱應力大大小于模具熱脹冷縮時在水平方向所產生的熱應力，減小封口處的疲勞，以此提高整個模具的使用壽命。同時本發(fā)明還對模具的定位機構進行改進，增加了彈性緩沖結構，使模具在熱脹冷縮狀態(tài)下，最大限度地緩解因被定位裝置固定而造成極大的拉力，減輕模具材料的疲勞。
文檔編號B22D25/04GK101791689SQ200910154549
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權日2009年11月12日
發(fā)明者陳義忠 申請人:陳義忠