專利名稱：：納米陶瓷氧化鋁涂附磨具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂附磨具產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是涉及一種納米陶瓷氧化鋁涂附磨具及其制造方法。
背景技術(shù)：
：涂附磨具產(chǎn)品作為工業(yè)的牙齒，在產(chǎn)品的磨削、成型加工、拋光方面有著不可替代的作用。涂附磨具產(chǎn)品磨削對(duì)象可分為很多種，比如木材、金屬、合金、皮革、玻璃、陶瓷等等所有需要進(jìn)行磨削加工以及拋光的領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，鈦合金高科技材料在工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣?，F(xiàn)在世界上鈦合金等高難磨金屬的加工主要有兩種，一是砂輪加工，二是砂帶加工。砂輪加工基本已無(wú)多大領(lǐng)域，因?yàn)殁伜辖鸬炔牧显诩庸み^(guò)程中，一是容易燒傷，二是磨削工具容易堵塞。所以對(duì)于砂輪來(lái)說(shuō)，巳基本不太適宜。對(duì)于砂帶加工來(lái)說(shuō)，目前使用比較多的是鋯剛玉砂帶，雖然與普通碳化硅、棕剛玉砂帶相比，鋯剛玉無(wú)論在加工能力還是加工效率方面，都有很大的進(jìn)步，但是鋯剛玉砂帶在對(duì)鈦合金等材料的加工過(guò)程中，仍然存在一定的困難，一是仍然存在部分燒傷現(xiàn)象，另外加工效率已逐漸難以滿足現(xiàn)代化加工對(duì)效率的追求。所以需要使用更加有效的加工工具來(lái)加工鈦合金等材料，以滿足更高的效率要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新型的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種新型的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，包括具有相對(duì)的第一表面和第二表面的基材；在至少一部分所述的第一表面上的底膠層；在至少一部分所述的底膠層上形成研磨表面的磨料；在至少一部分所述的磨料表面上形成的復(fù)膠層，所述的磨粒采用剛玉系磨料中的任一種剛玉與納米陶瓷氧化鋁磨料的混合物，并且兩者的混合比為10%~90%。優(yōu)選地，所述的復(fù)膠層的表面上還形成有超涂層。優(yōu)選地，所述的底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30~800g/m、所述的底膠層的粘度在時(shí)為500-6000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280。/。、0.5g該酚醛樹脂在135匸條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9。優(yōu)選地，所述的復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料IOO重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20130重量份的冰晶石、20130重量份的氟硼酸鉀、0.1~1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30~1000g/m2,所述的復(fù)膠層的粘度在20'C時(shí)為500~8000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的制造方法，該制造方法制造出的磨具使用壽命更長(zhǎng)。為了達(dá)到該目的，本發(fā)明釆用的方案是一種納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的制造方法，包括如下步驟(1)、將基材開巻，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20-100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30-800g/m2,所述的底膠層的粘度在20T時(shí)為500~6000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;(2)、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P120的納米陶瓷材料采用重力靜電植砂相結(jié)合的方式進(jìn)行；粒度小于等于P150的納米陶瓷材料采用靜電植砂的方式進(jìn)行；(3)、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90100'C的溫度、40~150分鐘的髙溫固化，促使底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20-130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30-1000g/m2,所述的復(fù)膠層的粘度在2(TC時(shí)為500~8000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;(5)、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)110130'C的溫度、100-240分鐘的髙溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。優(yōu)選地，在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過(guò)調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。優(yōu)選地，在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料IOO重量份的液體水溶性酚醛樹脂、l-50重量份的脲醛樹脂、130重量份的環(huán)氧樹脂、l-20重量份的丁苯膠乳、10~200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸鉀、0.1-0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為30-800g/m2，所述的超涂層的粘度在20C時(shí)為1000-10000CP，所述的液體水溶性酚醒樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥完成后再進(jìn)行所述的步驟(6)。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于在涂附磨具及其制作中，引入納米晶陶瓷氧化鋁磨料，利用其由納米聚晶組成，具有硬度高、韌性好、結(jié)晶細(xì)、自銳性好等特點(diǎn)，以降低磨削熱和工件磨削應(yīng)力；通過(guò)該技術(shù)制造的納米陶瓷剛玉砂帶，在磨削鈦合金、不銹鋼等難磨材料、易燒傷材料時(shí)，可以獲得比鋯剛玉磨料砂帶更髙的磨削效率與壽命，該類產(chǎn)品的磨削效率與壽命是鋯剛玉砂帶的2-5倍，可以極大的改善磨削環(huán)境以及工件的加工質(zhì)量。附圖1為本發(fā)明的磨具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的磨具的制造過(guò)程示意圖；附圖3為重力植砂的示意圖；附圖4為靜電植砂的示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，該磨具包括具有相對(duì)的上、下表面的基材，基材可選用混紡布或聚酯布基材，基材用基材處理劑進(jìn)行處理過(guò)。基材的上表面上具有底膠層，底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30~800g/ir^,所述的底膠層的粘度在20'C時(shí)為500~6000CP,液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280"/。、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9。底膠層上具有研磨表面，該研磨表面由粘接在至底膠層上的若干個(gè)磨料構(gòu)成，磨粒采用剛玉系磨料中的任一種剛玉與納米陶瓷氧化鋁磨料的混合物，并且兩者的混合比為10%~90%。例如可以選用棕剛玉和半脆剛玉中的任一種剛玉與納米陶瓷氧化鋁磨料的混合物。在這些磨料的表面上還具有一層復(fù)膠層，復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20~130重量份的冰晶石、20-130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30~1000g/m2,所述的復(fù)膠層的粘度在201C時(shí)為500~8000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9。實(shí)際上，為了使得此涂附磨具產(chǎn)品的使用效果更好，常常還在復(fù)膠層上還有一層超涂層。對(duì)于在干燥環(huán)境中，磨削木材、橡膠、塑料、皮革等容易產(chǎn)生靜電的對(duì)象時(shí)，超涂層可以防止靜電積聚，防止環(huán)境中粉塵引起的爆炸，以及防止磨屑粘附在砂帶背面等；對(duì)于磨削銅、鋁等軟質(zhì)有色金屬時(shí)，超涂層可以防止磨削屑附在砂帶表面，防止打滑堵塞等；對(duì)于磨削不銹鋼、鈦合金、鎳合金等容易燒傷的材料時(shí)，超涂層可以防止工件燒傷，以及防止砂帶堵塞等。上述的涂附磨具，由于采用了棕剛玉和半脆剛玉中的任一種剛玉與納米陶瓷氧化鋁磨料的混合物作為磨料，利用其由納米聚晶組成，具有硬度高、韌性好、結(jié)晶細(xì)、自銳性好等特點(diǎn)，以降低磨削熱和工件磨削應(yīng)力。下面闡述一下上述的涂附磨具是如何制造的。如圖2所示的涂附磨具生產(chǎn)過(guò)程示意圖，在本實(shí)施例中，涂附磨具的制造方法中各個(gè)工序依次為基材開巻、印商標(biāo)、涂膠、植砂、予干燥、復(fù)膠、主干燥、巻繞、停放、超涂層、干燥及固化、停放、柔曲增濕、巻繞以及入大巻庫(kù)。下面對(duì)上述的各個(gè)工序進(jìn)行詳細(xì)解釋1、基材開巻中的基材采用已處理布采用Y布基，材料有兩種一是混紡布，二是聚酯布。布基的單重在500-700克/平方米之間。布基的處理由耐水耐油性可分為耐水耐油布基與普通布基。2、底膠、復(fù)膠以及超涂層中的粘結(jié)劑采用快速反應(yīng)液體水溶性酚醛樹脂，具體技術(shù)指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>3、配制的膠料根據(jù)磨料的粒徑大小的不同，區(qū)分磨料的粒徑按照磨料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，從P12-P2500。配方如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4、涂膠采用高精度膠輥與鋼輥的壓合，并通過(guò)不同間隙的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)不同膠量的涂附。5、植砂P120及以粗粒度的磨料采用重力、靜電植砂方式相結(jié)合的方式進(jìn)行；P150及以細(xì)的納米陶瓷材料采用靜電植砂的方式進(jìn)行。普通磨料的磨具和本發(fā)明的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的植砂方式比較如下(1)P120及以粗產(chǎn)品的植砂方式1)普通棕剛玉的植砂方式采用重力植砂方式，而此粒徑下的納米陶瓷剛玉則采用靜電植砂方式。2)重力為普通棕剛玉，靜電為納米陶瓷剛玉與40%鋯剛玉混合，混合比例為0.5^5:1;3)重力為普通棕剛玉，靜電為納米陶瓷剛玉與特殊處理剛玉，混合比例為0.5^5:1;4)重力為特殊處理剛玉，靜電為納米陶瓷剛玉；5)重力為特殊處理剛玉，靜電為納米陶瓷剛玉與特殊處理剛玉，混合比例為0.5^5:1。(2)P150及以細(xì)產(chǎn)品的植砂方式釆用純靜電方式進(jìn)行植砂，主要有以下幾種方式1)全部為納米陶瓷剛玉磨料進(jìn)行靜電植砂；2)靜電材料為納米剛玉磨料與特殊處理剛玉混合，混合比例為0.5^5:1;3)靜電材料為納米剛玉磨料與40%鋯剛玉混合，混合比例為0.5^5:1;4)靜電材料為納米剛玉磨料與特殊處理剛玉、40%鋯剛玉混合，混合比例為0.5^5:1:1。重力植砂與靜電植砂的過(guò)程參見附圖3、4。6、干燥釆用干燥室懸掛方式進(jìn)行干燥，并通過(guò)90-100'C的溫度、40-150分鐘的高溫固化，促使粘結(jié)材料發(fā)生固化，形成比較高的粘結(jié)強(qiáng)度。7、對(duì)固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)磨料的粒徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8、根據(jù)用戶要求，對(duì)該大巻產(chǎn)品進(jìn)行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。下面列舉一個(gè)具體的涂附磨具的詳細(xì)制造過(guò)程第一步、將基材開巻，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30~800g/m2，所述的底膠層的粘度在20C時(shí)為500-6000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135r條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;第二步、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P120的納米陶瓷材料采用重力靜電植砂相結(jié)合的方式進(jìn)行；粒度小于等于P150的納米陶瓷材料采用靜電植砂的方式進(jìn)行；第三步、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90100'C的溫度、40150分鐘的高溫固化，促使底膠層干燥；第四步、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20-130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30~1000g/m2,所述的復(fù)膠層的粘度在20C時(shí)為500~8000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135X:條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;第五步、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)U0130r的溫度、100-240分鐘的高溫，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；第六步、在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、1~50重量份的脲醛樹脂、1~30重量份的環(huán)氧樹脂、1~20重量份的丁苯膠乳、10-200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸鉀、0.1~0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為30-800g/m2,所述的超涂層的粘度在20"C時(shí)為1000-10000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥方式與前述的第三步相同；第七步、對(duì)固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)納米陶瓷材料的粒徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；最后，對(duì)該大巻產(chǎn)品進(jìn)行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。按照上述方法制造出來(lái)的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具在磨削難度髙(如不銹鋼、鈦合金)、易燒傷工件時(shí)，有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，該類產(chǎn)品的磨削效率與壽命是鋯剛玉砂帶的2-5倍，可以極大的改善磨削環(huán)境以及工件的加工質(zhì)量。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，包括具有相對(duì)的第一表面和第二表面的基材；在至少一部分所述的第一表面上的底膠層；在至少一部分所述的底膠層上形成研磨表面的磨料；在至少一部分所述的磨料表面上形成的復(fù)膠層；其特征在于所述的磨粒采用剛玉系磨料中的任一種剛玉與納米陶瓷氧化鋁磨料的混合物，并且兩者的混合比為10％～90％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，其特征在于所述的復(fù)膠層的表面上還形成有超涂層。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，其特征在于所述的底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1~1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30~800g/m2,所述的底膠層的粘度在201C時(shí)為500~6000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9。4、根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具，其特征在于所述的復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30-1000g/m2,所述的復(fù)膠層的粘度在20C時(shí)為500-8000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135"條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7-9。5、一種納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)、將基材開巻，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為30-800g/m2,所述的底膠層的粘度在20"C時(shí)為500~6000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135'C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;(2)、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P120的磨料采用重力靜電植砂相結(jié)合的方式進(jìn)行；粒度小于等于P150的磨料采用靜電植砂的方式進(jìn)行；(3)、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90100'C的溫度、40-150分鐘的髙溫固化，促使所述的底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的超細(xì)碳酸鈣、20~130重量份的冰晶石、20-130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為30-1000g/m2，所述的復(fù)膠層的粘度在20X:時(shí)為500-8000CP,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135^條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;(5)、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)110~130匯的溫度、100-240分鐘的髙溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的制造方法，其特征在于在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過(guò)調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米陶瓷氧化鋁涂附磨具的制造方法，其特征在于在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、1~50重量份的脲醛樹脂、1~30重量份的環(huán)氧樹脂、1~20重量份的丁苯膠乳、10~200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸鉀、0.1~0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為30~800g/m2,所述的超涂層的粘度在20'C時(shí)為1000-10000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135*C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥完成后再進(jìn)行所述的步驟(6)。全文摘要本發(fā)明涉及一種納米陶瓷氧化鋁涂附磨具及其制作方法。該磨具包括具有相對(duì)的第一表面和第二表面的基材；在至少一部分第一表面上的底膠層；在至少一部分底膠層上形成研磨表面的磨料；在至少一部分磨料表面上形成的復(fù)膠層。其制造方法包括如下步驟將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，然后在所述的底膠層上進(jìn)行植砂；再對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，促使底膠層干燥，揮發(fā)份基本揮發(fā)；再在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層；再對(duì)復(fù)膠層進(jìn)行干燥，干燥方式與上述相同；最后固化。在涂附磨具及其制作中，引入納米晶陶瓷氧化鋁磨料，利用其由納米聚晶組成，具有硬度高、韌性好、結(jié)晶細(xì)、自銳性好等特點(diǎn)，以降低磨削熱和工件磨削應(yīng)力。文檔編號(hào)B24D11/00GK101653925SQ20091011585公開日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年8月28日優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日發(fā)明者司文元,尚海泉,張格東,徐愛萍,莫運(yùn)水,陳志遠(yuǎn)申請(qǐng)人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司