專利名稱：：低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂附磨具產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在世界上涂附磨具產(chǎn)品的粘結(jié)劑有很多種，如皮膠、脲酸樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂等。其中，皮膠、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂主要用于在磨削加工過程中壓力負荷較低或者手工磨削的環(huán)境，而酚醛樹脂則主要應(yīng)用于負荷較大的磨削加工環(huán)境。液體水溶性酚醛樹脂是目前世界上使用最為廣泛的涂附磨具粘結(jié)劑，但是它也有一個很突出的缺點，即反應(yīng)速度比較慢。在涂附磨具產(chǎn)品制造過程中，需要進行二次固化工藝，在涂附磨具生產(chǎn)線上，最后巻繞出來的只是半成品，后續(xù)仍然需要使用專用固化爐進行高溫固化。使用二次固化工藝生產(chǎn)的涂附磨具產(chǎn)品，雖然生產(chǎn)效率較高，但是涂附磨具在巻繞成大巻后進行長時間高溫固化，在固化過程中大巻內(nèi)外受熱不均，造成涂附磨具大巻內(nèi)外質(zhì)量存在比較大的差異，尤其是外觀顏色方面差異更大，最里面以及最外面己經(jīng)固化過度，產(chǎn)品發(fā)脆，但是大巻中間部位可能仍然固化度未達到要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新的低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，該制造方法制造出的磨具內(nèi)、外質(zhì)量均勻一致。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，包括如下步驟(1)、將基材開巻，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、10~100重量份的碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為5-800g/m2，所述的底膠層的粘度為50-6000CP/20。C，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;(2)、在所述的底膠層上進行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細磨料采用靜電植砂的方式進行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進行植砂；(3)、對植砂后的底膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時的高溫，促使底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20~100重量份的碳酸轉(zhuǎn)、20~130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為20-1000g/m2，所述的復(fù)膠層的粘度為50~8000CP/20°C，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;(5)、對所述的復(fù)膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時的高溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對固化后的產(chǎn)品進行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。優(yōu)選地，在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進行涂附，且通過調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來實現(xiàn)各種膠量的涂附。優(yōu)選地，在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、10~200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸鉀、0.1~0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為10-800g/m2，所述的超涂層的粘度為100-10000CP/20°C,所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;在完成涂附所述的超涂層后，還要對所述的超涂層進行干燥，干燥完成后再進行所述的步驟(6)。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于通過該技術(shù)制造的涂附磨具產(chǎn)品，內(nèi)在質(zhì)量均勻一致，外觀質(zhì)量均勻沒有色差，無論是產(chǎn)品使用性能還是商品性能均有大幅度的提高，保證了產(chǎn)品的一致性與均勻性。附圖1為本發(fā)明的磨具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的磨具的制造過程示意圖；附圖3為重力植砂的示意圖；附圖4為靜電植砂的示意圖；具體實施方式如圖l所示的涂附磨具產(chǎn)品，它具有兩層涂膠，即底膠層和復(fù)膠層。底膠層涂附在基材的一側(cè)表面上，磨料粘接在底膠層上，復(fù)膠層涂附在磨料上。實際上，為了使得此涂附磨具產(chǎn)品的使用效果更好，常常還要在復(fù)膠層上再涂附超涂層。對于在干燥環(huán)境中，磨削木材、橡膠、塑料、皮革等容易產(chǎn)生靜電的對象時，超涂層可以防止靜電積聚，防止環(huán)境中粉塵引起的爆炸，以及防止磨屑粘附在砂帶背面等；對于磨削銅、鋁等軟質(zhì)有色金屬時，超涂層可以防止磨削屑附在砂帶表面，防止打滑堵塞等；對于磨削不銹鋼、鈦合金、鎳合金等容易燒傷的材料時，超涂層可以防止工件燒傷，以及防止砂帶堵塞等。如圖2所示的涂附磨具生產(chǎn)過程示意圖，在本實施例中，涂附磨具的制造方法中各個工序依次為基材開巻、印商標、涂膠、植砂、予干燥、復(fù)膠、主干燥、巻繞、停放、超涂層、干燥及固化、停放、柔曲增濕、巻繞以及入大巻庫。下面對上述的各個工序進行詳細解釋1、基材開巻中的基材采用布基或紙基。布基從重量上可以分為輕型布、重型布以及超重布基，從耐水耐油性可分為耐水耐油布基與普通布基。2、涂膠、復(fù)膠以及超涂層中的粘結(jié)劑采用快速反應(yīng)液體水溶性酚醛樹脂，具體技術(shù)指標如下表參數(shù)固含量％水溶性％聚合速度0.5g/135。CPH值范圍60-80%50-28080-280秒7-93、配制的膠料根據(jù)磨料的粒徑大小進行不同的區(qū)分，磨料的粒徑按照磨料標準進行劃分，從P12-P2500。配方如下表膠料底膠復(fù)膠超涂層液體水溶性酚醛樹脂1001001006<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>4、涂膠采用高精度膠輥與鋼輥的壓合，并通過不同間隙的調(diào)整來實現(xiàn)不同膠量的涂附。5、植砂粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細磨料采用靜電植砂的方式進行，特殊規(guī)格磨料產(chǎn)品如鋯剛玉磨料、陶瓷剛玉磨料等磨削不銹鋼、釹合金等難加工材料的涂附磨具產(chǎn)品中磨粒采用重力加靜電的方式進行植砂；重力植砂與靜電植砂的過程參見附圖3、4。6、干燥采用干燥室懸掛方式進行干燥，并通過90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時的高溫固化，促使粘結(jié)材料發(fā)生固化，形成比較高的粘結(jié)強度。7、對固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)磨料的粒徑進行適當(dāng)調(diào)整。8、根據(jù)用戶要求，對該大巻產(chǎn)品進行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。下面列舉一個具體的涂附磨具的詳細制造過程第一步、將基材開巻，在基材的一側(cè)表面涂附底膠層，此底膠層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50重量份的碳酸鈣、0.5重量份的偶聯(lián)劑，其中底膠層的涂量為5-800g/m2、粘度在2(TC下為50~6000CP，上述的液體水溶性酚醛樹脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7~9，0.5g此液體水溶性酚醛樹脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；第二步、在所述的底膠層上進行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細磨料采用靜電植砂的方式進行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進行植砂；第三步、對植砂后的底膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過95'C的溫度、2小時的高溫固化，促使底膠層發(fā)生固化；第四步、在植砂后的底膠層上涂附復(fù)膠層，此復(fù)膠層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、40重量份的碳酸鈣、80重量份的冰晶石、60重量份的氟硼酸鉀、0.6重量份的偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂量為650g/m2,復(fù)膠層的粘度為7000CP/20°C，上述的液體水溶性酚醒樹脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7~9，0.5g此液體水溶性酚醛樹脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；第五步、對所述的復(fù)膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-100'C的溫度、20分鐘-3小時的高溫固化，促使復(fù)膠層發(fā)生固化；第六步、在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附超涂層，此超涂層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、50重量份的冰晶石、50重量份的氟硼酸鉀、0.7重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為750g/m2，所述的超涂層的粘度在20'C時為100-10000CP，上述的液體水溶性酚醛樹脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7-9，0.5g此液體水溶性酚醛樹脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；在完成涂附所述的超涂層后，還要對所述的超涂層進行干燥，干燥方式與前述的第三步相同；第七步、對固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)納米陶瓷材料的粒徑進行適當(dāng)調(diào)整；最后，對該大巻產(chǎn)品進行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。對固化后的產(chǎn)品進行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。在當(dāng)今工業(yè)加工領(lǐng)域，砂帶的使用范圍越來越廣，尤其是在磨削大面積、超長管件等工件時，砂帶加工與磨削有著不可比擬的優(yōu)勢，現(xiàn)在使用效率比較高、性能比較好的砂帶品種是涂附磨具制造成的砂帶。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、10～100重量份的碳酸鈣、0.1～1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為5-800g/m2，所述的底膠層的粘度在20℃時為50～6000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80％、水溶性為50-280％、0.5g該酚醛樹脂在135℃條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7～9；(2)、在所述的底膠層上進行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細磨料采用靜電植砂的方式進行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進行植砂；(3)、對植砂后的底膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-100℃的溫度、20分鐘-3小時的高溫，促使底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、20～100重量份的碳酸鈣、20～130重量份的冰晶石、20～130重量份的氟硼酸鉀、0.1～1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為20-1000g/m2，所述的復(fù)膠層的粘度在20℃時為50～8000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80％、水溶性為50-280％、0.5g該酚醛樹脂在135℃條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7～9；(5)、對所述的復(fù)膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-100℃的溫度、20分鐘-3小時的高溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對固化后的產(chǎn)品進行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，其特征在于在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進行涂附，且通過調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來實現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，其特征在于在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹脂、10~200重量份的冰晶石、10-200重量份的氟硼酸鉀、0.1-0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為10-800g/m2，所述的超涂層的粘度在2(TC時為100-10000CP，所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;在完成涂附所述的超涂層后，還要對所述的超涂層進行干燥，干燥完成后再進行所述的步驟(6)。全文摘要本發(fā)明涉及一種低聚合度全樹脂涂附磨具的制造方法，包括如下步驟首先將基材開卷，在基材的一側(cè)表面涂覆膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有液體水溶性酚醛樹脂、碳酸鈣、偶聯(lián)劑，然后在所述的底膠層上進行植砂；再對植砂后的底膠層進行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進行，并通過90-100℃的溫度、20分鐘-3小時的高溫干燥，促使底膠層干燥，揮發(fā)份基本揮發(fā)；再在植砂后的底膠層上涂覆膠料形成復(fù)膠層；再對復(fù)膠層進行干燥，干燥方式與上述相同；最后固化。通過該技術(shù)制造的涂附磨具產(chǎn)品，內(nèi)在質(zhì)量均勻一致，外觀質(zhì)量均勻沒有色差，無論是產(chǎn)品使用性能還是商品性能均有大幅度的提高，保證了產(chǎn)品的一致性與均勻性。文檔編號B24D11/00GK101602190SQ20091011567公開日2009年12月16日申請日期2009年7月6日優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日發(fā)明者司文元,凱富,尚海泉,張格東,濤王,王學(xué)彬,莫運水,陳志遠申請人:蘇州遠東砂輪有限公司