專利名稱：一種薄板表面鍍鉻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板表面鍍鉻的處理方法，尤其涉及一種薄板表面鍍鉻的方法。
背景技術(shù)：
一百多年來(lái)，鍍錫鋼板一直是主要的罐頭容器材料和外殼等包裝材料，全世界目 前年產(chǎn)量大約2000萬(wàn)噸，但由于錫資源有限，于是人們就開(kāi)始試制薄板表面不鍍錫的“無(wú) 錫鋼板”，來(lái)代替鍍錫板。在研究其他表面處理薄板鋼板的開(kāi)始時(shí)期，大多是“轉(zhuǎn)化涂層”即在水溶液中使鐵 表面產(chǎn)生化學(xué)轉(zhuǎn)化層，試制了浸漬鉻酸處理鋼板、電解磷酸鹽處理鋼板等、也曾試制過(guò)鍍鎳 鋼板、真空鍍鋁鋼板等，這些材料同電鍍錫板相比，耐蝕性不夠好，工藝處理時(shí)間比鍍錫時(shí) 間長(zhǎng)得多，生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜，不能符合大規(guī)模工業(yè)性生產(chǎn)和使用的要求。隨后，日本首先成功地獲得一種特殊的“無(wú)錫鋼板”——電鍍鉻酸處理鋼板，其特 點(diǎn)為其表面由極薄的金屬鉻層和水合氧化鉻層復(fù)合構(gòu)成，該技術(shù)立即受到廣泛的重視和采 用，美、英、西德、法國(guó)等很快相繼生產(chǎn)和使用。查閱公開(kāi)發(fā)表的資料，帶鋼表面鍍鉻的工藝在國(guó)際上有兩種方法，即一步法和兩 步法。兩種方法的工藝和設(shè)備配置完全不同。一步法設(shè)備配置較為簡(jiǎn)單，但無(wú)法準(zhǔn)確控制金 屬鉻和氧化鉻的量金屬鉻太多(大于250mg)，產(chǎn)品的耐蝕性不一定提高，不僅增加成本， 而且過(guò)多的鍍層在加工變形時(shí)由于其脆性而容易產(chǎn)生微裂紋，反而有損于產(chǎn)品成型制罐后 的耐蝕性；氧化鉻太多，使產(chǎn)品的顏色發(fā)暗，影響外觀；氧化鉻太少，多孔粘結(jié)性差。根據(jù)資料介紹和生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)表明，氧化鉻層對(duì)于產(chǎn)品的耐蝕性和其它能來(lái)說(shuō)同 金屬鉻層同樣重要，金屬鉻層的孔隙可被非晶質(zhì)的水合氧化鉻層封閉，從而提高耐蝕性，此 復(fù)合層又共同提供了優(yōu)良的涂料附著性和涂后的耐蝕性。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的是 準(zhǔn)確控制各工藝參數(shù)，以保持復(fù)合層的合適組成，此表層的組成為 冷軋薄板廠電鍍鉻機(jī)組鍍鉻板機(jī)組是引進(jìn)日本新日鐵工藝技術(shù)，在帶鋼前處理的 基礎(chǔ)上，采用CrC^+NH/鍍液，通過(guò)兩步法獲得性能優(yōu)良的鍍鉻板，即首先在1個(gè)預(yù)浸槽4電 鍍槽和2個(gè)回收槽內(nèi)對(duì)鍍液濃度、溫度、電流密度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制獲得金屬鉻層，然 后通過(guò)第二步，在1個(gè)預(yù)浸槽和1個(gè)氧化鉻槽(氧化鉻槽在兩步法中是用來(lái)電鍍氧化鉻，在 一步法中是調(diào)整鍍鉻板表面色澤)內(nèi)再次對(duì)鍍液濃度、溫度、電流密度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和 控制獲得氧化鉻層。兩步法雖然可以較為準(zhǔn)確控制金屬鉻和氧化鉻的量，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)多的金屬鉻影響 鍍鉻板經(jīng)過(guò)加工變形后的耐腐蝕性，或是過(guò)多的氧化鉻使表面色澤發(fā)暗，影響外觀；但投 資、生產(chǎn)成本相對(duì)較高，環(huán)保排放壓力較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄板表面鍍鉻的方法，在兩步法設(shè)備配置基礎(chǔ)上，通過(guò) 工藝參數(shù)、流程優(yōu)化，同步生成金屬鉻和氧化鉻，最后通過(guò)水溶液調(diào)節(jié)氧化鉻總量，形成性 能色澤明亮的鍍鉻板。本發(fā)明的技術(shù)方案如下在現(xiàn)有設(shè)備配置的條件下，通過(guò)對(duì)前處理酸洗工藝以及 電鍍參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，特別是堿洗、酸洗溶液濃度控制、電鍍段電流效率、電鍍濃度進(jìn)行嚴(yán)格 控制，同時(shí)將電鍍回收槽鍍液放空，置換脫鹽水，關(guān)閉電鍍氧化鉻槽體整流器，僅僅依靠4 只電鍍槽生成金屬鉻層和氧化鉻層，形成合格的電鍍鉻鋼板。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種薄板表面鍍鉻的方法，其包含以下步驟1)堿洗包括a)堿液浸洗、b)電解清洗、c)堿沖洗；2)酸洗包括a)電解酸洗、b)酸沖洗；3)電鍍包括a)鍍鉻、b)沖洗；4)涂油。優(yōu)選地，所述步驟l)a)中堿液為活性堿，濃度為30士5g/l，堿液溫度45士5°C。優(yōu)選地，所述步驟1) a)中堿液還添加電解清洗添加劑25 (低溫清洗劑)，添加的量 為每lm3堿液加3kg電解清洗添加劑。優(yōu)選地，所述步驟l)b)中電解清洗中，電解液為活性堿，濃度為30 士 5g/l，堿液溫 度45士5°C，電流密度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)=20士 10A/dm2，電極有效長(zhǎng)度為1. 50 1. 70m、極板材質(zhì) =SS41、厚度15 18讓，極間距=上部40 士 3讓，下部40 士 3讓。優(yōu)選地，所述步驟1) c)中堿沖洗是濃度為60ppm的低氯離子水流量1251/min以上壓力2kg/cm2以上溫度40°C士5。堿沖洗的目的是防止堿液進(jìn)入酸洗槽，與酸液混合而發(fā)生中和和污染。優(yōu)選地，所述步驟2)a)中電解酸洗液為硫酸，濃度25士3g/l，F(xiàn)e++離子濃度25g/ 1以下，硫酸溫度32士5°C，每個(gè)道次的電流值I = QVff/1, 200A其中，I :1個(gè)道次的相應(yīng)電流AQ:通電量 c/dm2V 機(jī)組速度 m/minW:帶鋼寬度mm電極板材質(zhì)鉛錫合金極間距=上部40讓士3讓；下部40讓士3讓。優(yōu)選地，所述步驟2)b)中酸沖洗是用氯離子60ppm以下的水沖洗流量2001/min以上循環(huán)泵流量lm7min壓力2kg/cm2以上溫度30°C士5。頁(yè)酸沖洗的目的是在酸洗后通過(guò)浸漬和噴淋去除帶鋼表面的酸洗殘余物。一定量的 硫酸根離子混入到鍍液中是可以接受的，但是過(guò)量的混入會(huì)產(chǎn)生不好的影響。優(yōu)選地，所述步驟3)鍍鉻采用依次排列的1個(gè)預(yù)鍍槽，4個(gè)電鍍槽，2個(gè)回收槽，1 個(gè)預(yù)浸槽，1個(gè)電鍍槽和3個(gè)清洗槽。電鍍機(jī)組采用特制的鍍鉻極板，其有效長(zhǎng)度為500mm，電解液屬?gòu)?qiáng)酸型六價(jià)鉻溶 液，六價(jià)鉻在水溶液中主要以重鉻酸根和鉻酸根兩種形式存在。在電解液(Cr03)濃度 為150g/L，高電流密度的條件下，在帶鋼通過(guò)極板有效面積區(qū)域發(fā)生Cr042_+8H++6e- = Cr+4H20反應(yīng)，使金屬鉻層沉積在鋼帶上；而在電鍍槽內(nèi)未被極板有效面積覆蓋的區(qū)域發(fā) 生Cr20廣+14H+ ^ 2Cr3++7H20反應(yīng)，使氧化鉻層沉積在鋼帶上，從而達(dá)到一步法鍍鉻的 效果。一步法是在同一個(gè)槽體內(nèi)發(fā)生兩個(gè)不同的化學(xué)反應(yīng)。其中，鍍液中陰極過(guò)程生成的 三價(jià)鉻雖不直接參與電極反應(yīng)，但它們的存在和含量對(duì)鍍鉻層質(zhì)量至關(guān)重要。三價(jià)鉻是水 合氧化鉻的重要組分，若含量低，膠體膜(氧化鉻膜)難形成或者薄而多孔，硫酸易將其溶 解；三價(jià)鉻濃度高的話，膠體膜厚而致密，硫酸難以溶解，鉻層只能在原晶粒上長(zhǎng)大，導(dǎo)致結(jié) 晶粗糙，鍍層暗而無(wú)光澤，所以鍍鉻中一定要嚴(yán)格控制硫酸根離子和三價(jià)鉻離子的濃度。另 外鍍液的溫度也及其重要，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氧化鉻層厚度難以控制，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致金屬 鉻電鍍效率下降。具體條件為(1)預(yù)浸槽和電鍍槽溶液濃度Cr03 150 士 5g/l ；NH4F 3.5±0.2g/lCr3+ 彡 5g/lFe3+ 彡 5g/lCF ( 30ppmH2S04 彡 0. 09g/l(2)溫度37 39 °C(3) 1#回收槽脫鹽水(Cr03微量)溫度40 50°C
(4) 2#回收槽脫鹽水(Cr03微量)溫度40 50 V(5)調(diào)整槽(帶稀溶液的槽子，調(diào)整氧化鉻的最終含量)溶液條件Cr03 75 士 3g/lNH4F 1.5 士 0.2g/lH2S04 彡 0. 08g/l(6)電鍍電流條件電鍍電壓30V電流密度 100 120A/dm2電流效率20%電鍍電流
G ■ V ■ W1 =- X 9.65X10-2
60 ■ c ■ n G (mg/m2) =〔 C (g/F) /96500 (C)〕XI (A) /ff (mm) X 60/V (mpm) X n X 1061(A) = G (mg/m2) X W (mm) X V (mpm) /C (g/F) X 60 X n X 96500 (C) X 1(T6= G (mg/m2) X W (mm) X V (mpm) /C (g/F) X 60 X n X 9. 65 X 1(T2其中I:總電流AG:理論鍍鉻量mg/m2V:工藝段速度m/minW 板寬 mmC:鉻電化學(xué)當(dāng)量=52.01/6 g/Fn 陰極電流效率假設(shè)鍍鉻量為70mg/m2，板寬800mm，n 0. 2，工藝段速度 400mpm，則電鍍總電流為 電流密度電流密度范圍100 120A/dm2X104其中Dk表示電流密度；L表示極板長(zhǎng)度；W表示帶鋼寬度 優(yōu)選地，所述步驟3) a)中陽(yáng)極板采用邊部遮擋結(jié)構(gòu)，有效面積為500mmX 1200mm。優(yōu)選地，所述步驟4)靜電涂油機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化器將油霧化，霧化器與高壓供電 連接在一起，使霧化的油粒子帶上電荷。在旋轉(zhuǎn)式霧化器的作用下，油微粒形成一個(gè)均勻的 分散煙霧，由于同性電荷排斥和異性電荷吸引的原理，煙霧中帶電粒子和接地帶鋼之間的 形成靜電引力，霧化油被吸附到移動(dòng)的帶鋼上。霧化油的均勻性保證了在整個(gè)帶鋼寬度上 的均勻沉積。涂油量可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定范圍為1. 25 12. 5mg/m2。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效 果1)本發(fā)明通過(guò)工藝流程和工藝參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)一步生產(chǎn)帶鋼表面鍍金屬鉻和氧化 鉻最佳組合的電鍍鉻鋼板，使鍍鉻后的鋼板具有鍍著量小、生產(chǎn)成本低、涂料附著性好、耐溫性及耐硫耐堿性好的特點(diǎn)；
2)本發(fā)明充分利用氟化氨添加劑的優(yōu)勢(shì)，克服了傳統(tǒng)一步法工藝的弱點(diǎn)，可以獲得鍍層明亮1均勻的鍍鉻板，進(jìn)一步提高鍍鉻板表面質(zhì)量；
3)本發(fā)明通過(guò)降低酸洗濃度1關(guān)閉鍍氧化鉻單元1用清水替代回收槽循環(huán)鍍液等工藝流程及參數(shù)調(diào)整，可以節(jié)省能耗，降低環(huán)保排放壓力，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l為使用本發(fā)明的薄板表面鍍鉻的方法形成的電鍍鉻鋼板斷面 圖2為現(xiàn)有堿洗工藝設(shè)備配置 圖3為現(xiàn)有酸洗工藝設(shè)備配置 圖4為現(xiàn)有電鍍工藝設(shè)備配置 圖5為陽(yáng)極板布置 圖6為陽(yáng)極板結(jié)構(gòu) 圖7為不同添加劑的鍍鉻板粘結(jié)性對(duì)比 圖8為不同添加劑的鍍鉻板表面外觀對(duì)比圖。
圖中預(yù)浸槽l1電解槽21洗刷槽31沖洗槽41電解酸洗槽51沖洗槽61預(yù)浸槽71電鍍槽81回收槽91調(diào)整槽lo1沖洗槽111陽(yáng)極131帶鋼141陽(yáng)極遮擋板151有效面161導(dǎo)電排(銅制)181油膜191氧化鉻層201金屬鉻層2l1鋼板2具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例的具體步驟以及工藝參數(shù)如下
一1堿洗
如圖2所示，該設(shè)備使帶鋼經(jīng)過(guò)溶液去處粘附在帶鋼表面的油和污物，它包括一個(gè)預(yù)浸槽l，浸洗帶鋼進(jìn)行初步脫脂；2個(gè)電解槽2，通過(guò)安裝在電解液中帶鋼兩面的電極作用進(jìn)行脫脂；1個(gè)刷洗槽3進(jìn)行物理脫脂；2個(gè)沖洗槽4，通過(guò)高溫水噴淋去除帶鋼表面的堿液。
l1堿浸洗
堿濃度活性堿35g／l
溶液溫度45℃
添加劑電解清洗添加劑25(低溫清洗劑)；
21電解清洗
液體活性堿
溫度45℃
濃度35g／L
電源8．OKA，30V，2套
電極1200ram寬，1650ram長(zhǎng)，16mm厚，數(shù)量8塊
電解電流密度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)20A／dm’
31刷洗0114]液體活性堿
0115]溫度45°C
0116]濃度35g/L
0117]4、沖洗
0118]液體脫鹽水
0119]溫度45°C
0120]濃度微量
0121]流量1301/'min以上
0122]二、酸洗段
0123]如圖3所示，為了去除帶鋼表面的氧化物，帶鋼將進(jìn)入流酸溶液中，同時(shí)由裝在溶 夜槽中帶鋼兩邊的電極進(jìn)行電解酸洗。它由兩個(gè)電解酸洗槽5、兩個(gè)沖洗槽6組成。沖洗槽
中噴淋出高溫水沖洗掉硫酸根離子。
0124]1、電解酸洗
0125]濃度25g/l
0126]溶液硫酸
0127]Fe3+離子濃度25g/l以下
0128]溫度32°C
0129]陽(yáng)極1200醒寬，1650匪長(zhǎng)，30匪厚，數(shù)量8塊
0130]基體材質(zhì)，Pb_Sn+SS400
0131]2、酸洗沖洗
0132]液體脫鹽水
0133]溫度32°C
0134]濃度微量
0135]、流量2301/'min
0136]壓力2.8kg/cm2 溫度
0137]水質(zhì)氯離子(Cl_)30ppm
0138]三、電鍍0139]如圖4所示，由1個(gè)預(yù)浸槽7、4個(gè)電鍍槽8、2個(gè)回收槽9、2個(gè)調(diào)整槽10，3個(gè)沖洗 槽11組成。通過(guò)在不溶性陽(yáng)極，帶鋼作陰極的電鍍液中建立電解電流，在帶鋼表面電鍍鉻。
0140]1、電鍍鉻溶液條件0141]預(yù)浸4曹和電鍍槽溶液濃度0142]Cr03150g/l ；0143]nh4f3. 5g/l0144]Cr3+3g/l0145]Fe3+2g/l0146]cr15ppm0147]h2so40.08g/l0148]溫度:39°C0149]1#回收槽脫鹽水，溫度45°C
2#回收槽脫鹽水，溫度45 °C調(diào)整槽槽溶液條件Cr03 77g/lNH4F 1. 5g/lH2S04 0 . 06g/l2、電鍍電壓30V電流密度 100A/dm2電流效率 20%陽(yáng)極13的布置和結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，陽(yáng)極板上設(shè)有陽(yáng)極遮擋板15，有效面16 露出，帶鋼14從兩個(gè)陽(yáng)極13中間穿過(guò)。四、涂油涂油量設(shè)定4mg/m2。使用本發(fā)明的薄板表面鍍鉻的方法形成的電鍍鉻鋼板斷面圖如圖1所示在鋼板 22上依次鍍有金屬鉻層21、氧化鉻層20，表層為油膜19。以下表為采用本發(fā)明的方法進(jìn)行實(shí)踐取得成功的實(shí)施例，產(chǎn)品規(guī)格如實(shí)施例1、2、 3、4
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〔0165:1 如圖7所示，本發(fā)明的鍍鉻板與現(xiàn)有技術(shù)的A、B公司的鍍鉻板在粘結(jié)性上有很大 的提高，涂料附著性好。如圖8所示，鍍層的明亮度也有顯著改善，提高了鍍鉻板的表面質(zhì) 量。而且，按照本發(fā)明方法對(duì)薄板表面進(jìn)行鍍鉻，可以準(zhǔn)確控制金屬鉻和氧化鉻的量，實(shí)現(xiàn) 一步生產(chǎn)金屬鉻和氧化鉻最佳組合的電鍍鋼板。同時(shí)，它還可以節(jié)省能耗，降低環(huán)保排放壓 力，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本，可廣泛用于蓋子、飲料食品罐、雜罐、美術(shù)罐、電飯煲、熱水瓶、家用洗塵器的外殼等包裝材料，因而具備良好的推廣及應(yīng)用前景。 要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上 實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出 或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于包含以下步驟1)堿洗包括a)堿液浸洗、b)電解清洗、c)堿沖洗；2)酸洗包括a)電解酸洗、b)酸沖洗；3)電鍍包括a)鍍鉻、b)沖洗；4)涂油。
2.如權(quán)利要求1所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟l)a)中堿液為活性 堿，濃度為30士5g/l，堿液溫度45士5°C。
3.如權(quán)利要求2所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟1)a)中堿液還添加電 解清洗添加劑，添加的量為每Im3堿液加3kg電解清洗添加劑。
4.如權(quán)利要求3所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟l)b)中電解清洗中， 電解液為活性堿，濃度為30士5g/l，堿液溫度45士5°C，電流密度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)=20士 10A/dm2， 電極有效長(zhǎng)度為1.50 1.70m，厚度15 18mm，極間距=上部40 士 3mm，下部40 士 3mm。
5.如權(quán)利要求3所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟1)c)中堿沖洗是用濃 度為60ppm的低氯離子水流量1251/min以上 壓力2kg/cm2以上 溫度40°C 士5。
6.如權(quán)利要求4或5所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟2)a)中電解酸洗 液為硫酸，濃度25士3g/l，F(xiàn)e++離子濃度25g/l以下，硫酸溫度32士5°C，每個(gè)道次的電流 值I = QVff/1, 200A其中，1:1個(gè)道次的相應(yīng)電流A Q 通電量c/dm2 V 機(jī)組速度m/min W:帶鋼寬度mm 電極板材質(zhì)鉛錫合金極間距=上部40讓士3讓；下部40讓士3讓。
7.如權(quán)利要求6所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟2)b)中酸沖洗是用氯 離子60ppm以下的水沖洗流量2001/min以上 循環(huán)泵流量Im3Aiin 壓力2kg/cm2以上 溫度30°C 士5。
8.如權(quán)利要求7所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟3)鍍鉻采用依次排列 的1個(gè)預(yù)鍍槽，4個(gè)電鍍槽，2個(gè)回收槽，1個(gè)預(yù)浸槽，1個(gè)電鍍槽和3個(gè)清洗槽，具體條件為(1)預(yù)浸槽和電鍍槽溶液濃度CrO3 150士5g/l ；NH4F 3. 5 士0. 2g/lCr3+ ^ 5g/lFe3+ ^ 5g/lCF ≤ 30ppm H2SO4≤ 0. 09g/l(2)溫度37 390C(3)1#回收槽脫鹽水(CrO3微量)溫度40 50°C(4)2#回收槽脫鹽水(CrO3微量)溫度40 50°C(5)調(diào)整槽溶液條件 CrO3 75 士 3g/l NH4F 1.5 士 0.2g/l H2SO4 彡 0. 08g/l(6)電鍍電流條件 電鍍電壓30V電流密度100 120A/dm2電流效率20%電鍍電流 G (mg/m2) = (C(g/F) /96500(C) ) X I (A) /W (mm) X 60/V (mpm) X η XlO6I(A) =G (mg/m2) X W (mm) X V (mpm) /C (g/F) X 60 X η X 96500 (C) X 1(Γ6=G (mg/m2) X W (mm) X V (mpm) /C (g/F) X 60 X η X 9. 65 X 10_2其中I 總電流AG 理論鍍鉻量mg/m2V 工藝段速度m/minW 板寬mmC:鉻電化學(xué)當(dāng)量=52.01/6 g/F n 陰極電流效率 Dk 電流密度A/dm2。
9.如權(quán)利要求8所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟3)a)中陽(yáng)極板采用邊 部遮擋結(jié)構(gòu)，有效面積為500mmX 1200mm。
10.如權(quán)利要求9所述的薄板表面鍍鉻的方法，其特征在于步驟4)中采用靜電涂油 機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)式霧化器將油霧化，霧化器與高壓供電連接在一起，使霧化的油粒子帶上電荷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄板表面鍍鉻的方法，包含1)堿洗包括堿液浸洗、電解清洗、堿沖洗；2)酸洗包括電解酸洗、酸沖洗；3)電鍍包括鍍鉻、沖洗；4)涂油四個(gè)步驟，充分利用CrO3+NH4F鍍液的性能優(yōu)勢(shì)，通過(guò)對(duì)前處理酸洗工藝以及電鍍參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，特別是堿洗、酸洗溶液濃度控制、電鍍段電流效率、電鍍濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制，克服了傳統(tǒng)工藝的弱點(diǎn)，在帶鋼表面生成致密的金屬鉻和氧化鉻層，實(shí)現(xiàn)一步生產(chǎn)帶鋼表面鍍金屬鉻和氧化鉻最佳組合的電鍍鉻鋼板，獲得鍍層明亮、均勻的優(yōu)良鍍鉻板。同時(shí)，本方法節(jié)省能耗，降低環(huán)保排放壓力，降低生產(chǎn)和維護(hù)成本，為提升鍍鉻板競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了條件，故推廣及應(yīng)用前景良好。
文檔編號(hào)C23G1/14GK101928966SQ20091005384
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者朱國(guó)和, 王文, 矯大鵬 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司