專利名稱：一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機及型模制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機及型模制造方法，特別是涉及一種自動造型的 活塞環(huán)筒體鑄造型模機及型模制造方法，適用于活塞環(huán)正圓筒體和橢圓筒體。
背景技術：
目前的活塞環(huán)材料鑄造分筒體與單體鑄造兩種工藝，單體鑄造的活塞環(huán)在大多于溫度 不高的機器，筒體鑄造的活塞環(huán)則可以應用于耐高溫場合，特別適用于柴油機和空氣壓縮 機等。但是現(xiàn)在筒體鑄造都還是采用傳統(tǒng)工藝制造型模，其存在著明顯的缺點
1、 筒體加工余量大，使得高價的合金加入量多；
2、 工藝落后，生產(chǎn)復雜，要打泥芯，只能手工造型；
3、 報廢量大，成品率低，通常只有70%左右成品；
4、 因加工余量大，鑄造后的材質分子粗大，不耐磨，按國標硬度差標準很難保證；
5、 金加工機器單一，只能用專機加工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，也就是提供一種自動造型的活塞環(huán) 筒體鑄造型模機。本發(fā)明解決了活塞環(huán)筒體鑄造型模工藝落后、損耗大的問題，彌補了現(xiàn) 有技術鑄造后的材質分子粗大、不耐磨的不足和彈力分布不勻的缺點。
本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，由機架、泥芯固定模板、動力裝置、活動模板、 模具和泥芯殼導柱組成，泥芯固定模板固定于機架頂端，泥芯固定模板至少有一個可供模 具上下運動的孔，模具是圓柱形筒體，固定在活動模板上，模具中心有泥芯殼導柱，泥芯 殼導柱固定在機架的導柱定位板上，活動模板介于泥芯固定模板和導柱定位板之間，活動 模板由動力裝置驅動上下運動。
作為優(yōu)選的技術方案-
如上所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其中，所述的機架由四根立柱、導柱定位板 和底板組成，四根立柱貫穿導柱定位板和底板，導柱定位板位于立柱的中上部，底板位于 立柱的中下部。
如上所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其中，所述的動力裝置包括汽缸、連接板和 推桿，連接板連接汽缸的活塞頂端與推桿下端，推桿的上端與活動模板聯(lián)結，汽缸安裝在 機架的底板上。
3如上所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其中，所述的泥芯固定模板的孔與模具間的 配合間隙為0.5 1.0mm，模具與泥芯殼導柱的配合間隙為0.5 1.0mm。
如上所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其中，所述的泥芯固定模板上表面有澆注口 模，澆注口模上有澆道模。澆注口模也叫澆口模， 一個澆注口可連接多個型腔。澆道模也 可叫澆道口模，通常是一根針狀物上面還有一根小圓木頭，造型時小圓木頭插在針狀物上 面，等砂倒入壓實后，把小園木頭取出，這只園孔叫澆道或叫澆道口。
如上所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其中，所述的泥芯固定模板上表面有脫箱定 位銷。
本發(fā)明的另一個目的是還提供一種活塞環(huán)筒體鑄造型模制造方法，使用如前所述的活 塞環(huán)筒體鑄造型模機制造活塞環(huán)筒體鑄造型模，包括以下步驟
1) 開動汽缸升上活動模板，帶動模具上升到上位，在泥芯固定模板上放置好脫箱；
2) 把造型砂倒入脫箱，均勻壓實；
3) 開動汽缸降下活動模板，帶動模具下降到下位； 4)取下脫箱，活塞環(huán)筒體鑄造型模制造完成。
本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機及型模制造方法，造型時開動汽缸升上活動模板 及模具，放好脫箱，然后把造型砂倒入脫箱內，均勻壓實，再開動汽缸降下活動模板及模 具，這樣一箱筒體活塞環(huán)造型就已完成。機器造型比人工造型產(chǎn)量提高至少一倍以上，而
且質量好，報廢少，成品率95%以上。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機及型模制造方法，用機器代替人工造型，極大地
減少了產(chǎn)品的加工余量，工藝簡單，不用打泥芯，提高了造型速度，成品率提高到95%以
上，大大減少了生產(chǎn)成本。由于機器造型產(chǎn)品余量小，澆鑄冷卻快，故產(chǎn)品分子致密。每
片環(huán)硬度差《2HRB，國標為《3HRB，并能夠在普通機床加工切割。由于分子致密，硬度 差少使彈力分布均勻，提高了耐磨性能。


圖1是本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機的結構示意圖 圖2是本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機的正視示意圖
其中l(wèi)是機架2是泥芯固定模板3是活動模板4是動力裝置 5是模具 6是泥芯殼導柱7是澆注口模8是脫箱定位銷9是氣源控制盒 IO是脫箱
4l.l是四根立柱 1.2是底板 1.3是導柱定位板 4.1是汽缸 4.2是連接板 4.3是推桿
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，由機架1、泥芯固定模板2、動力裝置4、活 動模板3、模具5和泥芯殼導柱6組成，泥芯固定模板2固定于機架1頂端，泥芯固定模 板2至少有一個可供模具上下運動的孔，模具5是圓柱形筒體，固定在活動模板3上，模 具5中心有泥芯殼導柱6，導柱6固定在機架1的導柱定位板1.3上，活動模板3介于泥 芯固定模板2和導柱定位板1.3之間，活動模板3由動力裝置4驅動上下運動。
其中，所述的機架1由四根立柱1.1、導柱定位板1.3和底板1.2組成，四根立柱1.1 貫穿導柱定位板1.3和底板1.2,導柱定位板位1.3于立柱1.1的中上部，底板1.2位于立 柱l.l的中下部；所述的動力裝置4包括汽缸4.1、連接板4.2和推桿4.3，連接板4.2連接 汽缸4.1的活塞頂端與推桿4.3下端，推桿4.3的上端與活動模板3聯(lián)結，汽缸4.1安裝在 機架1的底板1.2上；所述的泥芯固定模板2的孔與模具5間的配合間隙為0.5 1.0mm， 模具5與泥芯殼導柱6的配合間隙為0.5 1.0mm。所述的泥芯固定模板2上表面有澆注口 模7，澆注口模7上有澆道模；所述的泥芯固定模板2上表面有脫箱定位銷8。
本發(fā)明的另一個目的是還提供一種活塞環(huán)筒體鑄造型模制造方法，使用如前所述的活 塞環(huán)筒體鑄造型模機制造活塞環(huán)筒體鑄造型模，包括以下步驟
1) 開動汽缸4.1升上活動模板3，帶動模具5上升到上位，在泥芯固定模板2上放置 好脫箱10;
2) 把造型砂倒入脫箱10，均勻壓實；
3) 開動汽缸4.1降下活動模板3，帶動模具5下降到下位；
4) 取下脫箱10，活塞環(huán)筒體鑄造型模制造完成。
本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，機架1由四根立柱1.1、導柱定位板1.3和底板 1.2組成，四根立柱1.1貫穿導柱定位板1.3和底板1.2，導柱定位板1.3位于立柱1.1的中 上部，底板1.2位于立柱1.1的中下部，動力裝置4包括汽缸4.1、連接板4.2和推桿4.3,連接板4.2連接汽缸4.1的活塞頂端與推桿4.3下端，推桿4.3的上端與活動模板3聯(lián)結， 汽缸4.1安裝在機架1的底板1.2上，泥芯固定模板2固定于機架1頂端也即四根立柱1.1 的頂端，泥芯固定模板2有八個可供模具5上下運動的孔，模具5是圓柱形筒體，共有八 個活塞環(huán)筒體鑄造用模具，都固定在活動模板3上，泥芯固定模板2的孔與模具5間的配 合間隙為0.8mm，每個模具5中心有泥芯殼導柱6，泥芯殼導柱6固定在機架1的導柱定 位板1.3上，模具5與導柱6的配合間隙為lmm，活動模板3介于泥芯固定模板2和導柱 定位板1.3之間，活動模板3由動力裝置4驅動上下運動，泥芯固定模板2上表面有兩個 澆注口模7，澆注口模7上有澆道模，每個澆注口模連通四個泥芯固定模板的可供模具上 下運動的孔，所述的泥芯固定模板2上表面有兩個脫箱定位銷8。本發(fā)明的一種活塞環(huán)筒 體鑄造型模機及型模制造方法，造型時，打開安裝在機架1上的氣源控制盒9的開關，開 動汽缸4.1升上活動模板3及模具5，放好脫箱IO，然后把造型砂倒入脫箱10內，均勻壓 實，再開動汽缸4.1降下活動模板3及模具5，這樣一箱筒體活塞環(huán)造型就已完成，每箱 可容八只。機器造型比人工造型產(chǎn)量提高至少三倍以上，而且質量好，報廢少。制得的活 塞環(huán)樣品經(jīng)試驗500小時耐磨損情況良好，彈力試驗在30(TC高溫下保溫一小時后彈力數(shù) 據(jù)無變化。
權利要求
1.一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征是由機架、泥芯固定模板、動力裝置、活動模板、模具和泥芯殼導柱組成，泥芯固定模板固定于機架頂端，泥芯固定模板至少有一個可供模具上下運動的孔，模具是圓柱形筒體，固定在活動模板上，模具中心有泥芯殼導柱，泥芯殼導柱固定在機架的導柱定位板上，活動模板介于泥芯固定模板和導柱定位板之間，活動模板由動力裝置驅動上下運動。
2. 如權利要求1所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征在于，所述的機架由四根立 柱、導柱定位板和底板組成，四根立柱貫穿導柱定位板和底板，導柱定位板位于立柱 的中上部，底板位于立柱的中下部。
3. 如權利要求1所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征在于，所述的動力裝置包括 汽缸、連接板和推桿，連接板連接汽缸的活塞頂端與推桿下端，推桿的上端與活動模 板聯(lián)結，汽缸安裝在機架的底板上。
4. 如權利要求1所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征在于，所述的泥芯固定模板 的孔與模具間的配合間隙為0.5 1.0mm,模具與泥芯殼導柱的配合間隙為0.5 1.0mm。
5. 如權利要求1所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征在于，所述的泥芯固定模板 上表面有澆注口模，澆注口模上有澆道模。
6. 如權利要求1所述的一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，其特征在于，所述的泥芯固定模板 上表面有脫箱定位銷。
7. —種活塞環(huán)筒體鑄造型模制造方法，其特征在于，使用如權利要求1所述的活塞環(huán)筒 體鑄造型模機制造活塞環(huán)筒體鑄造型模，包括以下步驟1) 開動汽缸升上活動模板，帶動模具上升到上位，在泥芯固定模板上放置好脫箱；2) 把造型砂倒入脫箱，均勻壓實；3) 開動汽缸降下活動模板，帶動模具下降到下位；4) 取下脫箱，活塞環(huán)筒體鑄造型模制造完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)筒體鑄造型模機，由機架、泥芯固定模板、動力裝置、活動模板、模具和泥芯殼導柱組成，泥芯固定模板固定于機架頂端，泥芯固定模板至少有一個可供模具上下運動的孔，模具是圓柱形筒體，固定在活動模板上，模具中心有導柱，導柱固定在機架的導柱定位板上，活動模板介于泥芯固定模板和導柱定位板之間，活動模板由動力裝置驅動上下運動。本發(fā)明還涉及一種活塞環(huán)筒體鑄造型模制造方法，包括以下步驟1)升上活動模板，放置好脫箱；2)倒入造型砂并壓實；3)降下活動模板到下位；4)取下脫箱，活塞環(huán)筒體鑄造型模制造完成。本發(fā)明解決了活塞環(huán)筒體鑄造型模工藝落后、損耗大的問題，彌補了現(xiàn)有技術鑄造后的材質分子粗大不耐磨的不足。
文檔編號B22C9/22GK101579722SQ20091005362
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者鮑忠雄, 鮑曉峰 申請人:鮑璐華