專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐爐后的脫硫劑。
背景技術(shù)：
隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量日益苛刻的要求，鋼中夾雜物含量必須越來(lái)越少，眾所周知， 硫化物及三氧化二鋁是夾雜物生成的重要來(lái)源，因此，鋼水在精煉過(guò)程中必須要有較強(qiáng)的 脫硫率同時(shí)自身帶來(lái)的三氧化二鋁要少，但作為脫硫劑三氧化二鋁不可缺少，三氧化二鋁 在高溫下可與富余的CaO結(jié)合生成7A1203 · 12Ca0,該渣系與脫硫產(chǎn)物CaS親和性好，易于 吸附CaS并上浮排出，從而提高脫硫效率，同時(shí)該物質(zhì)熔點(diǎn)低，能改善渣的流動(dòng)性，能提高 硫在渣鋼界面及渣中的傳質(zhì)速度，可提高脫硫效果。目前，市場(chǎng)上的煉鋼輔料較多，但要同 時(shí)達(dá)到較強(qiáng)的脫硫率同時(shí)自身帶來(lái)的三氧化二鋁要少并且具備快速脫硫的輔料還未看到。 中國(guó)專(zhuān)利02146151. 1公開(kāi)了《鋁鈣復(fù)合脫硫劑及其生產(chǎn)方法和使用方法》，該專(zhuān)利的脫硫 劑是在煉鋼過(guò)程中通過(guò)噴吹法加入，雖然脫硫率很高，但不具備快速脫硫能力，不適合作為 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，主要解決現(xiàn)有脫硫劑不具備快速脫 硫的技術(shù)問(wèn)題，能在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的脫硫率。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐爐后 用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為=CaO 70 80% ；Al2O3 :10 20% ;A1 :3. 5 7% ； CaC2 2 4% ；SiO2 < 0. 3% ；控制水分彡0. 3% ；其中CaO優(yōu)選例為78-80%，脫硫主要靠 CaO進(jìn)行，其反應(yīng)式為CaO+FeS = FeO+CaS，所以必須脫硫材料中要有一定含量的CaO，而本 專(zhuān)利要求要快速脫硫，就必須要大量的活性石灰，考慮到石灰保存時(shí)易吸收水分而失去其 活性導(dǎo)致部分石灰未發(fā)揮作用，所以?xún)?yōu)選例靠近配比的上限為78-80%。本渣系中CaO是煉鋼生產(chǎn)中造渣、改性、脫硫等必不可少的成分，增加其含量還有 助于提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。為了保證良好的脫硫效果，要求精煉渣中有較高 的自由CaO含量，但是渣中CaO含量過(guò)高時(shí)，爐渣粘度隨CaO含量增加而增加，這不僅影響 脫硫過(guò)程的傳質(zhì)速度，而且當(dāng)粘度增加到一定值時(shí)，將可能導(dǎo)致?tīng)t渣出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，嚴(yán)重惡 化脫硫條件，由此，本渣系將CaO含量控制在70 80% ；合成渣中SiO2對(duì)鋼水中Si含量 會(huì)有顯著影響，本渣系SiO2控制到不大于0. 3% ；渣系中Al2O3能調(diào)整渣系熔點(diǎn)，隨Al2O3增 加，渣的粘度將增加，尤其會(huì)引起鋼中三氧化二鋁夾雜的生成，所以其含量不易過(guò)高，控制 在10 20%范圍內(nèi)，能取得較好的造渣效果；而一定量的電石能為活性的氧化鈣創(chuàng)造脫硫 條件。根據(jù)CaC2, +FeS = CaS, +Fe+C反應(yīng)式，CaC2既能脫硫又能具有還原性，可有效改善 脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)條件，加速脫硫反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)該料價(jià)格相對(duì)便宜，本發(fā)明將CaC2控制在 2 4%。本發(fā)明的有益效果是，試驗(yàn)表明在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，加入適量的本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐后 用脫硫劑，將鋼水中的硫含量從0. 026%降低到0. 0152%，平均脫硫率達(dá)到42%，達(dá)到了快速脫硫的試驗(yàn)要求。
具體實(shí)施例方式一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑由活性石灰、預(yù)熔渣、電石、鋁粒組成，其重量百分比組成 為活性石灰55 65 %，預(yù)熔渣25 35 %，電石2 4 %，鋁粒3. 5 7 %。各組分的技術(shù) 要求如下石灰CaO ^C 92%, P > 0. 04%, S > 0. 04%，石灰出窯當(dāng)天必須進(jìn)行配料并完成 包裝，從出窯到送貨到達(dá)使用廠家不超過(guò)三天，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，石灰活性度不小于350ml。電石=CaC2 90%, SiO2 > 0.1% 0Al 粒A1 > 98%，粒度小于 20mm。預(yù)熔渣預(yù)熔渣主成分為鋁酸鈣系(CaO-Al2O3)，為保證純度和均勻性，生產(chǎn)方法 必須采用電熔法生產(chǎn)，生產(chǎn)出的預(yù)熔渣粒度要求小于35mm。表一預(yù)熔渣的化學(xué)成分 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑的配制按常規(guī)機(jī)械攪拌混勻，并控制水分< 0. 3%0本轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑實(shí)施的例子見(jiàn)表二。表二 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑實(shí)例表 獲得的轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分見(jiàn)表三。表三轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分。
該成品采用雙層塑料包裝，具體包裝規(guī)格要求按現(xiàn)場(chǎng)加料要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建議 產(chǎn)品生產(chǎn)到使用完不超過(guò)5天。渣料操作工藝的制定(1)在轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束后每爐加500公斤轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑；(2)加入時(shí)機(jī)待在出鋼過(guò)程加完合金后，盡早加入轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，加入時(shí)注 意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情況下，加入速度越快越好，控制在出 鋼4/5之前加完。轉(zhuǎn)爐及爐后操作工藝(1)使用清潔周轉(zhuǎn)鋼包，保證鋼包中無(wú)殘?jiān)?2)保證紅包出鋼；(3)加強(qiáng)出鋼口維護(hù)，嚴(yán)格進(jìn)行擋渣操作；(4)出鋼過(guò)程中加強(qiáng)鋼渣攪拌，出鋼過(guò)程全程底吹氬，強(qiáng)化渣鋼反應(yīng)；轉(zhuǎn)爐爐后脫硫試驗(yàn)的工藝數(shù)據(jù)見(jiàn)表四。表四工業(yè)試驗(yàn)的部分?jǐn)?shù)據(jù)
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐爐后的脫硫劑。主要解決現(xiàn)有脫硫劑不具備快速脫硫的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。本發(fā)明主要用于轉(zhuǎn)爐爐后鐵水的脫硫。
文檔編號(hào)C21C7/064GK101928805SQ200910031849
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者唐洪樂(lè), 孫玉軍, 張才貴, 洪建國(guó) 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司