專利名稱：制作換熱器用的鋁合金材料及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制作換熱器用的鋁合金材料，本發(fā)明還涉及制作換熱器鋁合金 材料的加工方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)加工業(yè)制作的鋁合金材料，由于其成份配比不當(dāng)，導(dǎo)致鋁合金焊 接性能、耐腐蝕性能和深沖成型性能不佳，目前國內(nèi)市場上，用于電力、汽車 和裝飾領(lǐng)域的制作換熱器用的鋁合金材料，其主要依靠進(jìn)口 ，其成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有換熱器用的鋁合金材料主要依靠進(jìn)口，成本高的不足之處，本發(fā) 明提供了另外一種制作換熱器用的鋁合金材料，其成本得到降低，本發(fā)明還提 供了該鋁合金材料的生產(chǎn)方法。
用于制作換熱器的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料
Si 0.6份 1.2份；Fe 0. 1份 0. 4份；Cu0.05份；Ti 0. 03份；Mn 0. 03份； Cr 0,03份;Zn 0.05份;Mg 0. 03份，Al 98. 18份 99. 08份。
生產(chǎn)上述鋁合金材料的加工方法
熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全 部熔化后，爐溫在740。C 76(TC時(shí)，依次加入Si、 Fe、 Cu、 Ti、 Mn、 Cr、 Zn、 Mg，其中Si 0. 6份 1.2份；FeO. 1份 0. 4份；CuO. 05份；Ti 0. 03份；Mn 0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98. 18份 99. 08份；然后 精煉，溫度在73(TC 75(TC時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50 分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為690。C 71(TC,鑄造速度為60毫米/分鐘。
本發(fā)明的上述工藝所用的合金元素中，
硅對(duì)鋁合金的性能有著明顯的影響，在鋁合金熔煉溫度下形成液溶體，室 溫下固溶度很?。?br> 銅是主要的合金元素，有一定的固溶化作用；CuAl2有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效 果，提高力學(xué)性能，在鋁合金中加入一定量的銅，能提高合金的抗蝕性能；
3鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化作用是有限的，每增加1%的鎂，抗拉強(qiáng)度約升高34Mpa; 錳對(duì)鋁合金的再結(jié)晶過程有明顯的影響，在合金中錳的含量與抗拉強(qiáng)度、
伸長率的關(guān)系較明顯；
鉻可以明顯提高再結(jié)晶溫度，但細(xì)化晶粒的作用不大； 鋅在變形條件下，對(duì)合金強(qiáng)度的提高有利，同時(shí)具有防腐的作用； 鈦是鋁合金中常見的添加元素，主要是細(xì)化鑄造組織，減小開裂傾向，提
高材料力學(xué)性能，又可以提高再結(jié)晶溫度；
采用本發(fā)明中通過本發(fā)明制作的鋁合金材料，其焊接性能、耐腐蝕性能和
深沖成型性能良好，均達(dá)到用戶要求，是制作換熱器較為理想的新材料，成本
得到降低。
具體實(shí) 施方式
實(shí)施例1，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在740。C時(shí)，依次加入Si、 Fe、 Cu、 Mn、 Cr、 Zn、 Ti、 Mg， 其中Si 0. 60份、Fe 0. 2份、Cu 0. 05份、Ti 0. 03份、Mn 0. 03份、Cr 0. 03 份、Zn0.05份、Mg0.03份、A1 99.08份；然后精煉，溫度74(TC時(shí)加精煉劑， 充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為700'C，鑄 造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí) 吊出鑄錠，檢査鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例2，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在74(TC時(shí)，依次加入Si、 Fe、 Cu、 Mn、 Cr、 Zn、 Ti、 Mg， 其中Si 0. 90份、FeO. 1份、Cu 0. 05份、TiO. 03份、Mn 0. 03份、CrO. 03份、 Zn 0.05份、Mg 0.03份、Al 98. 68份；然后精煉，溫度730。C時(shí)加精煉劑，充 分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為69(TC，鑄造 速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí)吊 出鑄錠，檢查鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑。
實(shí)施例3，先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠 全部熔化后，爐溫在74(TC時(shí)，依次加入Si、 Fe、 Cu、 Mn、 Cr、 Zn、 Ti、 Mg， 其中Si 1.20份、FeO. 4份、Cu 0. 05份、TiO. 03份、Mn 0. 03份、CrO. 03份、 Zn 0.05份、Mg 0.03份、Al 98. 18份；然后精煉，溫度75(TC時(shí)加精煉劑，充 分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為7KTC，鑄造速度為60毫米/分鐘，鑄造完畢停機(jī)后，除去表面浮渣，抬開分流盤，及時(shí)吊
出鑄錠，檢查鑄錠質(zhì)量，確保鑄錠不斷裂，無裂紋，表面平直、光滑。
權(quán)利要求
1、制作換熱器用的鋁合金材料，其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Si0.6份～1.2份；Fe0.1份～0.4份；Cu0.05份；Ti0.03份；Mn0.03份；Cr0.03份；Zn0.05份；Mg0.03份，Al98.18份～99.08份。
2、 制作換熱器鋁合金材料的加工方法，其特征在于熔煉先向熔煉爐中加入鋁合金廢料和邊角料，然后加入鋁錠，待鋁錠全 部熔化后，爐溫在740。C 76(TC時(shí)，依次加入Si、 Fe、 Cu、 Ti、 Mn、 Cr、 Zn、 Mg，其中Si 0. 6份 1.2份；FeO. 1份 0. 4份；Cu 0. 05份；Ti 0.03份；Mn 0.03份；Cr 0. 03份;Zn 0. 05份;Mg 0. 03份，Al 98. 18份 99. 08份;然后 精煉，溫度在730。C 75(TC時(shí)加精煉劑，充分?jǐn)嚢?、去渣扒灰，精煉時(shí)間為50 分鐘；然后鑄造，鑄造溫度為690'C 71(TC，鑄造速度為60毫米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及制作換熱器用的鋁合金材料及其加工方法。其成本得到降低。其特征在于其包括以下重量份數(shù)的材料Si 0.6份～1.2份；Fe 0.1份～0.4份；Cu 0.05份；Ti 0.03份；Mn 0.03份；Cr 0.03份；Zn 0.05份；Mg 0.03份，Al 98.18份～99.08份。
文檔編號(hào)C22C21/02GK101476066SQ20091002558
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者沈健生 申請(qǐng)人:沈健生