專利名稱：通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著通信技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，對(duì)通信用異型黃銅排的質(zhì)量要求也 越來越高。目前的通信用異型黃銅排存在著塑性差，強(qiáng)度低，切削加工性、焊接性及耐腐蝕 性均不符合要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，它能 很好地克服目前通信用異型黃銅排所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，通信用 異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其特征在于成份及重量比為電解銅65%其中Cu+微量Ag含量 彡99. 95%，鋅35%其中Zn含量彡99. 99% ；進(jìn)入低頻爐熔煉，熔煉溫度1100-1160°C ；爐 前分析，取小樣檢測(cè)銅含量64% -68%，鋅含量32% -36%為合格；半連鑄拉鑄圓錠，拉鑄 速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm ；鋸切，鋸切長(zhǎng)度250mm ；加熱爐加 熱，錠坯加熱溫度760-78(TC ；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0. 5-1米/秒，脫皮厚度1_1. 5mm ；型 材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部 分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度580-600°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空 度KT1Pa ；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平 面度Z 0. 2，側(cè)彎Z lmm/m ；鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包 裝入庫。本發(fā)明塑性優(yōu)良，強(qiáng)度高，切削加工性、焊接性能及耐蝕性能滿足高技術(shù)的通信用 異型黃銅排的要求。
具體實(shí)施例方式通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其特征在于成份及重量比為電解銅65%其中 Cu+微量Ag含量彡99. 95%，鋅35%其中Zn含量彡99. 99% ；進(jìn)入低頻爐熔煉，熔煉溫度 1100-11600C ；爐前分析，取小樣檢測(cè)銅含量64% -68%，鋅含量32% -36%為合格；半連 鑄拉鑄圓錠，拉鑄速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm ；鋸切，鋸切長(zhǎng)度 250mm ；加熱爐加熱，錠坯加熱溫度760-780°C ；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0. 5-1米/秒，脫皮厚 度1-1. 5mm ；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉 拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度580-600°C，保溫3小時(shí)，隨 爐冷卻，真空度KT1Pa ；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào) 直，確保不平面度Z 0.2，側(cè)彎Z lmm/m;鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧 化為合格；包裝入庫。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)所需總重量按成份及配比要求，配好各組份，進(jìn)入低 頻爐熔煉時(shí)，需按順序加入并攪拌使成份均勻，先加銅熔煉，待銅熔化后，再加鋅，熔煉溫度 控制在1130°C ；爐前分析，取小樣，用厚子吸收儀檢測(cè)銅含量66%，鋅含量34%為合格；半 連鑄拉鑄圓錠，采用0150圓結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)金屬液面用脫水硼砂覆蓋，拉鑄速度275轉(zhuǎn)/ 分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3. 5mm ；鋸切，檢測(cè)錠坯質(zhì)量，鋸切長(zhǎng)度250mm ；加熱爐加熱，先 將擠壓筒預(yù)熱溫度至350°C，錠坯加熱溫度770°C，確保內(nèi)外溫度一致；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速 度0. 75米/秒，脫皮厚度1. 2mm ；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度590°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度KT1Pa ；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平面度Z 0. 2，側(cè)彎Z lmm/m ；鋸床鋸切；檢驗(yàn)，按圖要求，用投影 儀、千分尺、塞尺檢測(cè)各部分尺寸，檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。
權(quán)利要求
通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其特征在于成份及重量比為電解銅65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，鋅35％其中Zn含量≥99.99％；進(jìn)入低頻爐熔煉，熔煉溫度1100-1160℃；爐前分析，取小樣檢測(cè)銅含量64％-68％，鋅含量32％-36％為合格；半連鑄拉鑄圓錠，拉鑄速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm；鋸切，鋸切長(zhǎng)度250mm；加熱爐加熱，錠坯加熱溫度760-780℃；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0.5-1米/秒，脫皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，檢驗(yàn)擠壓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；切斷；軋頭機(jī)軋頭；第一次拉拔，檢驗(yàn)各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；真空爐退火，退火溫度580-600℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度10-1Pa；清洗及二次軋頭；第二次拉拔，檢驗(yàn)端面尺寸是否符合圖紙要求；調(diào)直，確保不平面度∠0.2，側(cè)彎∠1mm/m；鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。
全文摘要
通信用異型黃銅排的生產(chǎn)工藝，其成份及重量比為電解銅65％，鋅35％；低頻爐熔煉，熔煉溫度1100-1160℃；半連鑄拉鑄圓錠，拉鑄速度250-300轉(zhuǎn)/分，振動(dòng)頻率400轉(zhuǎn)/分，振幅3-4mm；鋸切；加熱爐加熱，錠坯加熱溫度760-780℃；擠壓機(jī)擠壓，擠壓速度0.5-1米/秒，脫皮厚度1-1.5mm；切斷；第一次軋頭機(jī)軋頭、拉拔及真空爐退火，退火溫度580-600℃，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻，真空度10-1Pa；第二次軋頭機(jī)軋頭、拉拔；調(diào)直，確保不平面度∠0.2，側(cè)彎∠1mm/m；鋸床鋸切；檢驗(yàn)表面無劃傷、無凹坑、無砂眼、無氧化為合格；包裝入庫。本發(fā)明塑性優(yōu)良，強(qiáng)度高，切削加工性、焊接性能及耐蝕性能滿足高技術(shù)的通信用異型黃銅排的要求。
文檔編號(hào)C22C9/04GK101834010SQ20091002532
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者孫江強(qiáng) 申請(qǐng)人:孫江強(qiáng)