專利名稱：：圓錐滾子外徑對數(shù)素線的特殊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明專利屬于圓錐滾子外徑對數(shù)素線的加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，是攻克鐵路貨車圓錐滾子外徑對數(shù)素線形狀難點的一種磨加工技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
：原來鐵路貨車圓錐軸承滾子的外徑對數(shù)素線形狀，主要依賴滾子超精導(dǎo)輥就可以保證滾子外徑對數(shù)素線形狀，而新型鐵路貨車圓錐軸承滾子外徑對數(shù)素線形狀，在反復(fù)試驗過程中，也采用滾子超精導(dǎo)輥進行超精滾子外徑對數(shù)素線形狀卻始終沒有達到工藝要求。國內(nèi)新型結(jié)構(gòu)鐵路貨車軸承對圓錐滾子精度要求極高，特別是圓錐滾子外徑對數(shù)素線形狀要求更高，這種圓錐滾子的加工難度前所未有，從而增加了滾子磨加工難度。因此，攻克圓錐滾子外徑對數(shù)素線形狀是一項關(guān)鍵所在，必須首先解決這種圓錐滾子外徑對數(shù)素線磨加工技術(shù)難點。
發(fā)明內(nèi)容為了適應(yīng)鐵路運行的多次大提速的需要，本發(fā)明提出了圓錐滾子外徑對數(shù)素線的特殊加工方法，提高了圓錐滾子外徑對數(shù)素線磨加工質(zhì)量，使圓錐滾子的工藝和加工更趨于合理。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是圓錐滾子外徑對數(shù)素線的特殊加工方法，該方法的歩驟是1)將終磨工序第二機床磨削圓錐滾子外徑凸度改為磨滾子外徑半凸度的加工工藝，終磨機床第一臺螺旋輪半徑采用R1000米，終磨第二臺機床的螺旋輪半徑取為R500米，以保證圓錐滾子外徑稍微凸起，終磨加工滾子外徑尺寸要求控制在1.5iim以內(nèi)，為下一步滾子進行外徑超精加工奠定基礎(chǔ)；2)增加一道圓錐滾子磨坡工序。并將滾子磨坡加工與終磨加工兩道工序進行短線連接，即使二臺終磨機床和一臺磨坡機床連在一起，這樣可以達到連續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍，不但可以有效減少溫度差對圓錐滾子外徑尺寸的影響，也可以減小圓錐滾子外徑尺寸的離散度；可以大大減少溫差對滾子外徑尺寸檢測的影響，嚴(yán)格控制終磨圓錐滾子外徑尺寸的統(tǒng)一性，這樣可以很好的保證滾子磨坡尺寸的穩(wěn)定性，為了充分保證圓錐滾子對數(shù)素線超精的質(zhì)量，同時磨坡機床的砂輪靠模板尺寸取為R6米，機床的螺旋輪半徑取為R5.5米，滾子在進行磨坡加工后，所有滾子的磨坡尺寸都要達到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，3)采取對滾子外徑對數(shù)素線進行二遍超精加工工藝，超精加工后的滾子外徑的對數(shù)素線形狀，經(jīng)過在中心計量室檢測圓錐滾子的外徑對數(shù)素線圖形輪廓各點凸度量完全符合滾子對數(shù)素線的定義要求，其滾子對數(shù)素線深度達到了13.3um16.3um，圓錐滾子的對數(shù)素線形狀與對數(shù)素線標(biāo)準(zhǔn)圖樣幾乎完全吻合。本發(fā)明的有益效果是，發(fā)展了圓錐滾子外徑對數(shù)素線磨加工技術(shù)，提高了圓錐滾子外徑對數(shù)素線磨加工質(zhì)量，提速貨車軸承滾子質(zhì)量可靠，軸承運行情況良好、噪音低、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，完全滿足鐵路貨車軸承使用壽命要求。下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進一歩說明。圖1是本發(fā)明的圓錐滾子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的圓錐滾子超精外徑對數(shù)素線形狀示意圖圖中X、偏離滾動表面中心值，Y、凸度量，W、滾子測量距離。具體實施例方式如附圖l、圖2所示，本發(fā)明的加工方法歩驟是-1)將終磨工序第二機床磨削圓錐滾子外徑凸度改為磨滾子外徑半凸度的加工工藝，終磨機床第一臺螺旋輪半徑采用R1000米，終磨第二臺機床的螺旋輪半徑取為R500米，以保證圓錐滾子外徑稍微凸起，終磨加工滾子外徑尺寸要求控制在1.5iim以內(nèi)，為下一歩滾子進行外徑超精加工奠定基礎(chǔ)；2)增加一道圓錐滾子磨坡工序。并將滾子磨坡加工與終磨加工兩道工序進行短線連接，即使二臺終磨機床和一臺磨坡機床連在一起，這樣可以達到連續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍，不但可以有效減少溫度差對圓錐滾子外徑尺寸的影響，也可以減小圓錐滾子外徑尺寸的離散度；可以大大減少溫差對滾子外徑尺寸檢測的影響，嚴(yán)格控制終磨圓錐滾子外徑尺寸的統(tǒng)一性，這樣可以很好的保證滾子磨坡尺寸的穩(wěn)定性，為了充分保證圓錐滾子對數(shù)素線超精的質(zhì)量，同時磨坡機床的砂輪靠模板尺寸取為R6米，機床的螺旋輪半徑取為R5.5米，滾子在進行磨坡加工后，所有滾子的磨坡尺寸都要達到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)；3)采取對滾子外徑對數(shù)素線進行二遍超精加工工藝，超精加工后的滾子外徑的對數(shù)素線形狀，經(jīng)過在中心計量室檢測圓錐滾子的外徑對數(shù)素線圖形輪廓各點凸度量完全符合滾子對數(shù)素線的定義要求，其滾子對數(shù)素線深度達到了13.3"m16.3nm，圓錐滾子的對數(shù)素線形狀與對數(shù)素線標(biāo)準(zhǔn)圖樣幾乎完全吻合。結(jié)合圓錐滾子外徑對數(shù)素線附圖，說明圓錐滾子超精外徑對數(shù)素線幾個主要點坐標(biāo)值要求。圓錐滾子超精外徑對數(shù)素線幾個主要點的坐標(biāo)值(W為滾子測量距離)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>超精后的圓錐滾子外徑對數(shù)素線輪廓好，超精凸度及表面粗糙度Ra都比較理想，經(jīng)過在中心計量室檢測圓錐滾子圖形輪廓各點凸度量完全符合工藝要求，圓錐滾子的對數(shù)素線形狀與標(biāo)準(zhǔn)圖樣幾乎完全吻合，圓錐滾子外徑素線'形狀符合圓錐滾子外徑對數(shù)素線的定義。權(quán)利要求1、圓錐滾子外徑對數(shù)素線的特殊加工方法，其特征在于，該方法的步驟是1)將終磨工序第二機床磨削圓錐滾子外徑凸度改為磨滾子外徑半凸度的加工工藝，終磨機床第一臺螺旋輪半徑采用R1000米，終磨第二臺機床的螺旋輪半徑取為R500米，以保證圓錐滾子外徑稍微凸起，終磨加工滾子外徑尺寸要求控制在1.5μm以內(nèi)，為下一步滾子進行外徑超精加工奠定基礎(chǔ)；2)增加一道圓錐滾子磨坡工序。并將滾子磨坡加工與終磨加工兩道工序進行短線連接，即使二臺終磨機床和一臺磨坡機床連在一起，，嚴(yán)格控制終磨圓錐滾子外徑尺寸的統(tǒng)一性，磨坡機床的砂輪靠模板尺寸為R6米，機床的螺旋輪半徑為R5.5米，滾子在進行磨坡加工后，所有滾子的磨坡尺寸都要達到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)；3)對滾子外徑對數(shù)素線進行二遍超精加工工藝，超精加工后的滾子外徑的對數(shù)素線形狀，經(jīng)過在中心計量室檢測圓錐滾子的外徑對數(shù)素線圖形輪廓各點凸度量完全符合滾子對數(shù)素線的定義要求，其滾子對數(shù)素線深度達到了13.3μm～16.3μm，圓錐滾子的對數(shù)素線形狀與對數(shù)素線標(biāo)準(zhǔn)圖樣完全吻合。全文摘要本發(fā)明公開了圓錐滾子外徑對數(shù)素線的特殊加工方法，步驟是1.磨滾子外徑半凸度的加工工藝，終磨機床第一臺螺旋輪半徑采用R1000米，終磨第二臺機床的螺旋輪半徑取為R500米，以保證圓錐滾子外徑稍微凸起，終磨加工滾子外徑尺寸要求控制在1.5μm以內(nèi)。2.增加一道圓錐滾子磨坡工序。并將滾子磨坡加工與終磨加工兩道工序進行短線連接，磨坡機床的砂輪靠模板尺寸為R6米，機床的螺旋輪半徑為R5.5米。3.對滾子外徑對數(shù)素線進行二遍超精加工工藝。本發(fā)明的有益效果是，提高了圓錐滾子外徑對數(shù)素線磨加工質(zhì)量，提速貨車軸承滾子質(zhì)量可靠，軸承運行情況良好、噪音低、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠。文檔編號B24B5/00GK101456146SQ20091001001公開日2009年6月17日申請日期2009年1月4日優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日發(fā)明者宮傳偉,張石銀,徐紹人,王江山,華那申請人:瓦房店軸承集團有限責(zé)任公司