專利名稱：高爐料罐全凈煤氣均壓方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐爐頂料罐的均壓方法及裝置，特別涉及一種高爐料罐全凈煤氣均壓方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外高爐料罐均壓采用純氮?dú)饩鶋夯虬雰裘簹馀c氮?dú)舛尉鶋?。這兩種均壓方法均能滿足高爐生產(chǎn)的需要，但是這兩種方法都存在不同程度的缺點(diǎn)。其中，采用純氮均壓的方法需使用大量的純氮?dú)猓杀据^高；而采用半凈煤氣與氮?dú)舛尉鶋旱姆椒ǎ瑒t半凈煤氣中含有的大量粉塵在均壓過(guò)程中會(huì)沉積于上下密封位置，各開(kāi)關(guān)閥門位置，從而導(dǎo)致閥門密封部件易損壞，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)，并導(dǎo)致均壓裝置使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且不會(huì)影響均壓設(shè)備性能的高爐料罐全凈煤氣均壓方法，以及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，便于安裝維護(hù)，成本低廉，且性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種高爐料罐全凈煤氣均壓方法，用于對(duì)高爐料罐的均壓處理，其特征在于，該方法為將經(jīng)布袋除塵處理過(guò)的凈煤氣通過(guò)凈煤氣均壓裝置輸送至高爐爐頂，該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥、煤氣放散閥、蝶閥、眼鏡閥、氮?dú)獯祾唛y、料罐均壓閥和截止閥。
具體而言，所述凈煤氣管道一端通過(guò)一布袋除凈煤氣管與布袋除塵器連接，該布袋除凈煤氣管一端與去煤氣總管連接。
該方法還采用氮?dú)饩鶋貉b置，氮?dú)饩鶋貉b置與凈煤氣均壓裝置并聯(lián)接入高爐料罐，在對(duì)高爐料罐均壓過(guò)程中，凈煤氣均壓裝置和氮?dú)饩鶋貉b置可相互切換使用。
所述氮?dú)饩鶋貉b置包括裝設(shè)有均壓閥的氮?dú)夤?，氮?dú)夤艿囊欢伺c氮?dú)夤捱B接，另一端與料罐均壓閥和截止閥之間的凈煤氣管道連通。
一種高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，其特征在于，所述均壓系統(tǒng)包括凈煤氣均壓裝置，該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥、煤氣放散閥、蝶閥、眼鏡閥、氮?dú)獯祾唛y、料罐均壓閥和截止闊。
進(jìn)一步講，所述布袋除塵器出口通過(guò)一布袋除凈煤氣管與凈煤氣管道一端連接，布袋除凈煤氣管一端與去煤氣總管連通。
所述均壓系統(tǒng)還包括氮?dú)饩鶋貉b置，氮?dú)饩鶋貉b置與凈煤氣均壓裝置并聯(lián)接入高爐料罐。
所述氮?dú)饩鶋貉b置包括裝設(shè)有均壓閥的氮?dú)夤埽獨(dú)夤艿囊欢伺c氮?dú)夤捱B接，另一端與料罐均壓闊和截止閥之間的凈煤氣管道連通。
本發(fā)明提出的凈煤氣均壓方法中，通過(guò)采用全凈煤氣作為均壓介質(zhì)，替換常用的純氮?dú)饣虬雰裘簹?，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)饩鶋悍椒ǔ杀具^(guò)高，以及半凈煤氣與氮?dú)舛尉鶋阂自斐稍O(shè)備故障，影響正常生產(chǎn)的缺點(diǎn)，且凈煤氣
均壓時(shí)因煤氣溫度較高(12(TC左右)，可對(duì)爐料進(jìn)行局部預(yù)熱作用，布料時(shí)能保持爐頂溫度在較高水平，有利于布袋除塵器的正常工作，此外，凈煤氣還可循環(huán)使用，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。但因凈煤氣與氮?dú)獾冉橘|(zhì)物理、化學(xué)性能有較大不同，若僅以凈煤氣替換原有均壓介質(zhì)，并采用原有均壓設(shè)備進(jìn)行均壓操作，則可能在系統(tǒng)檢修時(shí)如安全措施不當(dāng)則可能造成煤氣中毒事故。為此，本發(fā)明根據(jù)煤氣管道輸送安全要求，經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)后，采用在料罐均壓閥前設(shè)置煤氣放散閥、氮?dú)獯祾唛y及煤氣排污閥，以防止煤氣泄露、設(shè)備故障等發(fā)生時(shí)便于排除而采取安全措施，從而保障設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性，并有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，為了便于管道的檢修，發(fā)明人還在料罐均壓閥前增設(shè)了蝶閥和眼鏡閥，并在料罐均壓閥與高爐料罐之間增設(shè)了截止閥。發(fā)明人還在本發(fā)明的均壓系統(tǒng)中保留原有氮?dú)饩鶋簽閭溆镁鶋貉b置，并將其與本發(fā)明的凈煤氣均壓裝置并聯(lián)，以備煤氣管網(wǎng)故障時(shí)，可及時(shí)切換至原有均壓裝置，保障均壓操作的持續(xù)性，提高工作效率。
利用本發(fā)明進(jìn)行高爐料罐的均壓時(shí)，爐頂布料操作與原有的操作程序相同，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人操作，效率高，且可大大降低上料操作人員的工作強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該高爐料罐全凈煤氣均壓方法
4工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可使均壓設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；該高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，便于安裝維護(hù)，成本低廉，且性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，還可達(dá)到煤氣循環(huán)利用，煤氣余熱利用以及提高爐頂溫度等效果。運(yùn)用本發(fā)明進(jìn)行高爐料罐均壓，可有效節(jié)約鋼鐵制造等企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工作效率，并實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約利用，因此具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖及本發(fā)明的具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
該高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)包括凈煤氣均壓裝置和氮?dú)饩鶋貉b置，氮?dú)?br> 均壓裝置與凈煤氣均壓裝置并聯(lián)接入高爐料罐8。該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端通過(guò)一布袋除凈煤氣管ll與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，布袋除凈煤氣管一端與去煤氣總管10連通。凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥5、煤氣放散閥1、蝶閥3、眼鏡閥4、氮?dú)獯祾唛y2、料罐均壓閥6和截止閥7。氮?dú)饩鶋貉b置包括裝設(shè)有均壓閥的氮?dú)夤?2，氮?dú)夤艿囊欢伺c氮?dú)夤?連接，另一端與料罐均壓閥6和截止閥7之間的凈煤氣管道連通。在對(duì)高爐料罐均壓過(guò)程中，凈煤氣均壓裝置和氮?dú)饩鶋貉b置可相互切換使用。
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司華盛煉鐵總廠在運(yùn)用上述高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況和煤氣安全特點(diǎn)，為保證煤氣系統(tǒng)安全運(yùn)行，由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)跟蹤，并制定了凈煤氣均壓方法的實(shí)施方案
第一階段用30%凈煤氣初次均壓，70%氮?dú)舛尉鶋海穗A段實(shí)施約7天，均壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，爐頂煤氣溫度與全氮?dú)饩鶋簺](méi)有太大變化，沒(méi)有出現(xiàn)安全問(wèn)題，高爐布料操作不受影響；
第二階段用50%凈煤氣初次均壓，50%氮?dú)舛尉鶋?，該階段實(shí)施共10天，均壓系統(tǒng)正常，爐頂煤氣溫度比全氮?dú)饩鶋焊呒s3(TC，設(shè)備運(yùn)行正常；
第三階段用70%凈煤氣初次均壓，30%氮?dú)舛尉鶋?，該階段實(shí)施共5天，均壓系統(tǒng)正常，爐頂煤氣溫度比全氮?dú)饩鶋焊呒s5(TC，期間因上料系統(tǒng)原因，出現(xiàn)過(guò)2次料罐拉死，研究了處理料罐拉死的頂壓波動(dòng)規(guī)律，存在有一個(gè)最低頂壓值，根據(jù)這一情況，決定提前實(shí)施全凈煤氣均壓操作；第四階段全凈煤氣均壓，實(shí)行全凈氣均壓后，均壓系統(tǒng)正常，各閥門開(kāi)
關(guān)動(dòng)作正常，爐頂溫度比全氮?dú)饩鶋焊呒s80 10(TC，爐頂煤氣溫度上升到200
r左右，各系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行正常。
該廠經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用該高爐料罐全煤氣均壓系統(tǒng)進(jìn)行高爐料罐均
壓，具有如下優(yōu)勢(shì)
(1) 煤氣能完全替代氮?dú)饩鶋?，并可循環(huán)利用，對(duì)一座容積為400m3的高 爐而言，其年產(chǎn)量約50萬(wàn)t，若按每立方米氮?dú)饨Y(jié)算價(jià)0. 51元/m3，噸鐵節(jié)省 約20m3氮?dú)庥?jì)算，則一年該高爐可節(jié)約氮?dú)?000萬(wàn)m3，節(jié)約成本約510萬(wàn)元；
(2) 凈煤氣均壓時(shí)因煤氣溫度較高，基本在12(TC左右，可對(duì)爐料進(jìn)行局 部預(yù)熱作用，布料時(shí)能保持爐頂溫度在較高水平，有利于布袋除塵器的正常工 作；
(3) 上料操作人員操作簡(jiǎn)便，爐頂布料操作與原有的操作程序相同，實(shí)行 自動(dòng)化操作；
(4) 投資少， 一座高爐投資約18萬(wàn)元， 一周就能收回投資成本，維護(hù)費(fèi) 用低，并可有效緩解公司氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力低的局面。
權(quán)利要求
1. 一種高爐料罐全凈煤氣均壓方法，用于對(duì)高爐料罐的均壓處理，其特征在于，該方法為將經(jīng)布袋除塵處理過(guò)的凈煤氣通過(guò)凈煤氣均壓裝置輸送至高爐爐頂，該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥、煤氣放散閥、蝶閥、眼鏡閥、氮?dú)獯祾唛y、料罐均壓閥和截止閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐全凈煤氣均壓方法，其特征在于所述凈煤氣管道一端通過(guò)一布袋除凈煤氣管與布袋除塵器連接，該布袋除凈煤氣管一端與去煤氣總管連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐料罐全凈煤氣均壓方法，其特征在于該方法還采用氮?dú)饩鶋貉b置，氮?dú)饩鶋貉b置與凈煤氣均壓裝置并聯(lián)接入高爐料罐，在對(duì)高爐料罐均壓過(guò)程中，凈煤氣均壓裝置和氮?dú)饩鶋貉b置可相互切換使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐料罐全凈煤氣均壓方法，其特征在于所述氮?dú)饩鶋貉b置包括裝設(shè)有均壓閥的氮?dú)夤?，氮?dú)夤艿囊欢伺c氮?dú)夤捱B接，另一端與料罐均壓闊和截止閥之間的凈煤氣管道連通。
5. —種高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，其特征在于，所述均壓系統(tǒng)包括凈煤氣均壓裝置，該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥、煤氣放散閥、蝶閥、眼鏡閥、氮?dú)獯祾唛y、料罐均壓閥和截止閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，其特征在于所述布袋除塵器出口通過(guò)一布袋除凈煤氣管與凈煤氣管道一端連接，布袋除凈煤氣管一端與去煤氣總管連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，其特征在于所述均壓系統(tǒng)還包括氮?dú)饩鶋貉b置，氮?dú)饩鶋貉b置與凈煤氣均壓裝置并聯(lián)接入高爐料罐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐料罐全凈煤氣均壓系統(tǒng)，其特征在于所述氮?dú)饩鶋貉b置包括裝設(shè)有均壓閥的氮?dú)夤?，氮?dú)夤艿囊欢伺c氮?dú)夤捱B接，另一端與料罐均壓閥和截止閥之間的凈煤氣管道連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐料罐全凈煤氣均壓方法及系統(tǒng)。該方法為將經(jīng)布袋除塵處理過(guò)的凈煤氣通過(guò)凈煤氣均壓裝置輸送至高爐爐頂，該凈煤氣均壓裝置包括凈煤氣管道，凈煤氣管道一端與布袋除塵器出口連接，另一端與高爐料罐連接，凈煤氣管道上沿凈煤氣傳輸方向依次設(shè)置煤氣排污閥、煤氣放散閥、蝶閥、眼鏡閥、氮?dú)獯祾唛y、料罐均壓閥和截止閥。本發(fā)明均壓方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可使均壓設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；均壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，便于安裝維護(hù)，且性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，還可達(dá)到煤氣循環(huán)利用，煤氣余熱利用以及提高爐頂溫度的效果。運(yùn)用本發(fā)明可有效節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約利用，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21B5/06GK101476004SQ20091000883
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者周智民, 李增偉, 潘永龍, 高永生 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司