煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，屬于煤氣布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐布袋除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進(jìn)出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏，安全可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防暴閥，放散管。
[0003]高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運(yùn)行。
[0004]現(xiàn)有高爐布袋除塵器的設(shè)置有緩沖罐的，緩沖罐都是依靠罐底部設(shè)置的許多的反吹管-彎管-氮?dú)膺M(jìn)管的管組進(jìn)行支撐的，緩沖罐的重量全部經(jīng)過電磁脈沖閥后落在彎管上。電磁脈沖閥和彎管長期承受壓力，電磁脈沖閥受應(yīng)力作用容易損壞，彎管一方面容易受應(yīng)力作用損壞，還由于緩沖罐內(nèi)的高壓氮?dú)獾臎_擊的磨損和停止反吹時(shí)煤氣回流的腐蝕，而容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫漿液進(jìn)入脫硫塔前的過濾裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括過濾器和緩沖罐，緩沖罐底部設(shè)置有兩排交錯(cuò)設(shè)置的反吹管，反吹管通過兩通的電磁脈沖閥與彎管連接；彎管為金屬軟管；彎管的另一端連接過濾器側(cè)壁上的氮?dú)膺M(jìn)管；
[0007]每個(gè)緩沖罐下部還設(shè)置有2-3個(gè)支撐架，支撐架架設(shè)在行走架板上；支撐架用于支撐緩沖罐。
[0008]優(yōu)選的，過濾器中設(shè)置有除塵布袋，除塵布袋的數(shù)量為220-240個(gè)，長度為6.5m。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果。
[0010]本實(shí)用新型增加了支撐架用于支撐緩沖罐的重量。將原來電磁脈沖閥和彎管從長期受壓的狀態(tài)中解放出來，提高了二者的使用壽命。
[0011]將反吹彎管設(shè)計(jì)成了金屬軟管，要求金屬軟管的材質(zhì)具有合適的耐磨、耐壓和耐腐蝕的性能，由于金屬軟管本身的緩沖特性，使得高壓氮?dú)鈱澒艿臎_擊得到緩沖，提高了彎管的使用壽命。
[0012]改造后的結(jié)構(gòu)很好的延長了電磁脈沖閥和彎管的使用壽命，降低了除塵部件的更換和檢修頻率。
[0013]同時(shí)，原有過濾器中的除塵布袋長度僅有6m，數(shù)量為180個(gè)；過濾負(fù)荷大。本實(shí)用新型還通過延長除塵布袋長度和增加除塵布袋數(shù)量的方式，提高了 20%左右的過濾面積，降低了過濾負(fù)荷。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為緩沖罐和反吹管-彎管-氮?dú)膺M(jìn)管、支撐架結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖中:1為過濾器，2為緩沖罐，3為反吹管，4為彎管，5為支撐架，6為行走架板，7為除塵布袋，8為電磁脈沖閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示，煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括過濾器1和緩沖罐2，緩沖罐2底部設(shè)置有兩排交錯(cuò)設(shè)置的反吹管3，反吹管3通過兩通的電磁脈沖閥8與彎管4連接；彎管4為金屬軟管；彎管4的另一端連接過濾器1側(cè)壁上的氮?dú)膺M(jìn)管；
[0020]每個(gè)緩沖罐2下部還設(shè)置有2-3個(gè)支撐架5，支撐架5架設(shè)在行走架板6上；支撐架5用于支撐緩沖罐2。
[0021]過濾器1中設(shè)置有除塵布袋7，除塵布袋7的數(shù)量為220-240個(gè)，長度為6.5m。
[0022]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括過濾器(1)和緩沖罐(2)，緩沖罐(2)底部設(shè)置有兩排交錯(cuò)設(shè)置的反吹管(3)，反吹管3通過兩通的電磁脈沖閥(8)與彎管(4)連接；彎管(4)為金屬軟管；彎管(4)的另一端連接過濾器1側(cè)壁上的氮?dú)膺M(jìn)管； 每個(gè)緩沖罐(2)下部還設(shè)置有2-3個(gè)支撐架(5)，支撐架(5)架設(shè)在行走架板(6)上；支撐架(5 )用于支撐緩沖罐(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于:過濾器(1)中設(shè)置有除塵布袋(7)，除塵布袋(7)的數(shù)量為220-240個(gè)，長度為6.5m。
【專利摘要】本實(shí)用新型煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，屬于煤氣布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫漿液進(jìn)入脫硫塔前的過濾裝置；為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：煤氣布袋除塵反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括過濾器和緩沖罐，緩沖罐底部設(shè)置有兩排交錯(cuò)設(shè)置的反吹管，反吹管通過兩通的電磁脈沖閥與彎管連接；彎管為金屬軟管；彎管的另一端連接過濾器側(cè)壁上的氮?dú)膺M(jìn)管；每個(gè)緩沖罐下部還設(shè)置有2-3個(gè)支撐架，支撐架架設(shè)在行走架板上；支撐架用于支撐緩沖罐。
【IPC分類】B01D46/04
【公開號】CN204973370
【申請?zhí)枴緾N201520534286
【發(fā)明人】危移新
【申請人】襄汾縣新金山特鋼有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月22日