一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及針刺氈，尤其涉及了一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈及其制 造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合玻璃纖維針刺氈是一種性能優(yōu)越的過濾片材，用其制作成不同性能、不同規(guī) 格的過濾袋，在鋼鐵高爐煤氣凈化等產(chǎn)品收集、水泥窯頭窯尾除塵、硅粉生產(chǎn)除塵、鍋爐煙 灰除塵等得到了廣泛應(yīng)用，為收集粉末產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)做出了突出貢獻(xiàn)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，直接多層玻璃纖維復(fù)合層經(jīng)過梳理等制作出來的，除塵效果沒有達(dá) 到預(yù)期的效果，導(dǎo)致抱合力等相關(guān)特征不優(yōu)越。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈 及其制造方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：
[0006] -種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈，玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈 結(jié)構(gòu)由上到下依次是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層 上下刺入玻璃纖維基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的混合物，玻璃纖 維復(fù)合層中玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的質(zhì)量比如下：
[0007] 玻璃纖維 70 %-90 %
[0008] 聚酰亞胺纖維30 % -10 %
[0009] 其中玻璃纖維基布為420g/m2或280- 300g/m2的玻璃纖維短切絲。玻璃纖維是 一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械 強(qiáng)度高，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，玻璃 纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料。玻璃纖維熔點(diǎn)680°C， 沸點(diǎn)1000°C，密度2. 4~2. 7g/cm3,玻璃纖維作為強(qiáng)化塑料的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用時(shí)，最大的特 征是抗拉強(qiáng)度大；抗拉強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是6. 3~6. 9g/d，濕潤狀態(tài)5. 4~5. 8g/d。密度 2. 54 ;耐熱性好，溫度達(dá)300°C時(shí)對(duì)強(qiáng)度沒影響；有優(yōu)良的電絕緣性，是高級(jí)的電絕緣材料， 也用于絕熱材料和防火屏蔽材料。聚酰亞胺纖維作為高溫介質(zhì)及放射性物質(zhì)的過濾材料和 防彈、防火織物。
[0010] 一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈的制造方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟一：混合；利用開松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維扯 松、打松和除雜，并將玻璃纖維與聚酰亞胺纖維均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0012] 步驟二：開松；將混合好的復(fù)合纖維使用開松機(jī)將纖維進(jìn)一步扯松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維混合體；
[0013] 步驟三：精開松；再一次將混合均勻的混合體扯松、打松和除雜，將混合體開松到 玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的單絲纖維之間不纏繞并且有縫隙；
[0014] 步驟四：喂入；將精開松的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維喂入到給棉機(jī)中，利用電子 控制稱重儀器控制喂入玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的重量，并將其梳入梳理過程；
[0015] 步驟五：梳理；梳理機(jī)將步驟四中的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維梳理成一定厚度的 徑向緯向交錯(cuò)的網(wǎng)狀物，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)與網(wǎng)之間的銜接，不同類別纖維之間進(jìn)行有序的排列； [0016] 步驟六：鋪網(wǎng)；利用平鋪式鋪網(wǎng)機(jī)將梳理好的網(wǎng)狀物均勻、往復(fù)地在玻璃纖維基 布二側(cè)平鋪8 -12層；
[0017] 步驟七：預(yù)針刺；將網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布經(jīng)過針刺后使網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布 之間交錯(cuò)連接，形成三維結(jié)構(gòu)的混合物；
[0018] 步驟八：主針刺；利用5-6臺(tái)高頻針刺機(jī)，采取異位對(duì)刺的方式，使用模壓刺針三 刺刺針，將纖維往復(fù)針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，以達(dá)到高強(qiáng)度、低伸長的三維結(jié)構(gòu) 刺氈雛形混合物；
[0019] 步驟九：定型；將步驟八完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈雛形混合物，機(jī)械式導(dǎo)入220_260°C 的高溫烘箱，培烘180-190S，再經(jīng)過自然冷卻，形成尺寸穩(wěn)定的定形三維結(jié)構(gòu)刺氈；
[0020] 步驟十：燒毛軋光；將步驟九完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈通過明火燒掉表面的纖維毛羽 絮，讓三維結(jié)構(gòu)刺氈形成光滑的表面；
[0021] 步驟十一：后處理；將經(jīng)過高溫定型的三維結(jié)構(gòu)刺氈，浸潤在聚四氟乙烯分散液、 粘合劑、工業(yè)酒精等混合液體中，經(jīng)過浸漬、涂層、壓卷，再導(dǎo)入220-260°C的高溫烘箱，培烘 240-290S，最終得到玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈。
[0022] 作為優(yōu)選，步驟十一中的粘合劑的主要成份為丙烯酸樹脂。
[0023] 作為優(yōu)選，步驟十一中混合液體聚四氟乙烯分散液、粘合劑、工業(yè)酒精按照質(zhì)量比 為（40 ~60) : (20 ~30) : (20 ~30)。
[0024] 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：
[0025] 本發(fā)明提供一種利用玻璃纖維為原料，生產(chǎn)成本低，抗腐蝕性能優(yōu)越、抱合力強(qiáng)的 玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈及其制造方法；在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的同時(shí)會(huì)浪 費(fèi)原料，產(chǎn)生垃圾，此生產(chǎn)方法是將我國資源豐富的二氧化硅原料充分利用，不僅變廢為 寶，節(jié)約了資源，同時(shí)還將無機(jī)纖維和有機(jī)纖維結(jié)合起來，應(yīng)用在保護(hù)環(huán)境方面；本發(fā)明比 傳統(tǒng)針刺氈壽命長，抗腐蝕性好。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明阻力特性曲線；
[0027] 圖2是本發(fā)明v = 1. 44m/min時(shí)的粒子計(jì)數(shù)效率曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈，玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈 結(jié)構(gòu)由上到下依次是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層 上下刺入玻璃纖維基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的混合物，玻璃纖 維復(fù)合層中玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的質(zhì)量比如下：
[0031] 玻璃纖維 70%
[0032] 聚酰亞胺纖維30%
[0033] 其中玻璃纖維基布為420g/m2的玻璃纖維短切絲。
[0034] 一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈的制造方法，包括以下步驟：
[0035] 步驟一：混合；利用開松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維扯 松、打松和除雜，并將玻璃纖維與聚酰亞胺纖維均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0036] 步驟二：開松；將混合好的復(fù)合纖維使用開松機(jī)將纖維進(jìn)一步扯松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維混合體；
[0037] 步驟三：精開松；再一次將混合均勻的混合體扯松、打松和除雜，將混合體開松到 玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的單絲纖維之間不纏繞并且有縫隙；
[0038] 步驟四：喂入；將精開松的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維喂入到給棉機(jī)中，利用電子 控制稱重儀器控制喂入玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的重量，并將其梳入梳理過程；
[0039] 步驟五：梳理；梳理機(jī)將步驟四中的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維梳理成一定厚度的 徑向緯向交錯(cuò)的網(wǎng)狀物，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)與網(wǎng)之間的銜接，不同類別纖維之間進(jìn)行有序的排列；
[0040] 步驟六：鋪網(wǎng)；利用平鋪式鋪網(wǎng)機(jī)將梳理好的網(wǎng)狀物均勻、往復(fù)地在玻璃纖維基 布二側(cè)平鋪8層；
[0041] 步驟七：預(yù)針刺；將網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布經(jīng)過針刺后使網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布 之間交錯(cuò)連接，形成三維結(jié)構(gòu)的混合物；
[0042] 步驟八：主針刺；利用5臺(tái)高頻針刺機(jī)，采取異位對(duì)刺的方式，使用模壓刺針三刺 刺針，將纖維往復(fù)針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，以達(dá)到高強(qiáng)度、低伸長的三維結(jié)構(gòu)刺 氈雛形混合物；
[0043] 步驟九：定型；將步驟八完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈雛形混合物，機(jī)械式導(dǎo)入220°C的高 溫烘箱，培烘180s，再經(jīng)過自然冷卻，形成尺寸穩(wěn)定的定形三維結(jié)構(gòu)刺氈；
[0044] 步驟十：燒毛軋光；將步驟九完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈通過明火燒掉表面的纖維毛羽 絮，讓三維結(jié)構(gòu)刺氈形成光滑的表面；
[0045] 步驟十一：后處理；將經(jīng)過高溫定型的三維結(jié)構(gòu)刺氈，浸潤在聚四氟乙烯分散液、 粘合劑、工業(yè)酒精等混合液體中，經(jīng)過浸漬、涂層、壓卷，再導(dǎo)入220°C的高溫烘箱，培烘 240s，最終得到玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈。
[0046] 步驟十一中的粘合劑的主要成份為丙烯酸樹脂。步驟十一中混合液體聚四氟乙烯 分散液、粘合劑、工業(yè)酒精按照質(zhì)量比為40:30:30。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 一種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈，玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈 結(jié)構(gòu)由上到下依次是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層 上下刺入玻璃纖維基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的混合物，玻璃纖 維復(fù)合層中玻璃纖維與聚酰亞胺纖維的質(zhì)量比如下：
[0049] 玻璃纖維 90%
[0050] 聚酰亞胺纖維10%
[0051] 其中玻璃纖維基布為280g/m2的玻璃纖維短切絲。
[0052] -種玻璃纖維與聚酰亞胺纖維復(fù)合針刺氈的制造方法，包括以下步驟：
[0053] 步驟一：混合；利用開松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維扯 松、打松和除雜，并將玻璃纖維與聚酰亞胺纖維均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0054] 步驟二：開松；將混合好的復(fù)合纖維使用開松機(jī)將纖維進(jìn)一步扯松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維混合體；
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