專利名稱：物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種清潔設(shè)備，能夠用物理法清潔陰極射線管錐形玻璃，從 而回收利用廢舊陰極射線管錐形玻璃。屬于清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景陰極射線管是指電視機(jī)顯像管、計(jì)算機(jī)顯示器(CRT)及各種電子儀器的示波管 等，是電子顯示器的必要組成部分。隨著電子產(chǎn)品進(jìn)入淘汰報(bào)廢高峰期，廢舊陰極射 線管的數(shù)量激增，已成為環(huán)境的一個(gè)新污染源。廢舊陰極射線管經(jīng)切割后，被分割成一塊錐形玻璃和一塊平面玻璃。在錐形玻璃 的內(nèi)外壁會(huì)附著有鋁層、石墨層，只有清除這些涂層之后錐形玻璃才能回收利用。目 前國(guó)內(nèi)對(duì)陰極射線管錐形玻璃普遍運(yùn)用化學(xué)法來(lái)處理，其能耗大，危險(xiǎn)性高，污染環(huán)境且易產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明為提供了一種物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的新型設(shè) 備。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，能清潔 而供回收利用廢舊陰極射線管錐形玻璃，降低能耗，減少污染。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，包括一個(gè)噴砂系統(tǒng)、 一個(gè)磨料回收分離 系統(tǒng)、 一個(gè)脈沖反沖除塵系統(tǒng)和一個(gè)電控柜，其特征在于所述的噴砂系統(tǒng)有容置陰極 射線管錐形玻璃的噴砂室，所述噴砂室安置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上，噴砂室下部通過(guò)一個(gè) 回砂管接通所述的磨料回收分離系統(tǒng)，磨料回收分離系統(tǒng)分離出來(lái)的磨料經(jīng)一個(gè)砂管 回輸?shù)剿龅膰娚跋到y(tǒng)，而粉塵通過(guò)一個(gè)連接管導(dǎo)入所述的脈沖反沖除塵系統(tǒng)。上述的噴砂系統(tǒng)是所述的噴砂室內(nèi)腔上部有一個(gè)噴槍架與安裝在噴砂室殼體上 的噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，而若千噴槍成排安裝在噴槍架，噴槍的噴口對(duì)準(zhǔn)安置在噴砂 室內(nèi)的陰極射線管錐形玻璃。上述的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)是一個(gè)安置陰極射線管錐形玻璃的工作轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在一個(gè)推車上 而與一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，推車安置在兩條軌道上。上述的磨料回收分離系統(tǒng)是在所述的噴砂室下部連接一個(gè)收集器，噴砂室與收 集器間設(shè)有一個(gè)多孔網(wǎng)板，收集器下底通過(guò)所述的回砂管從切向接入一個(gè)旋風(fēng)分離器的上腔，旋風(fēng)分離器的下部連接一個(gè)磨料儲(chǔ)存料斗，磨料儲(chǔ)存料斗下底通過(guò)所述的砂 管連接所述的噴砂系統(tǒng)中的噴槍，而旋風(fēng)分離器的頂部通過(guò)所述的連接管道接通所述 的脈沖反沖除塵統(tǒng)。上述的脈沖反沖除塵系統(tǒng)是所述的連接管道接通一個(gè)筒形殼體的中下腔，筒形 殼體的頂部?jī)?nèi)腔安裝一個(gè)離心風(fēng)機(jī)而頂端接通大氣，筒形殼體的中部?jī)?nèi)腔安置一個(gè)脈 沖反沖裝置，中部有隔板而安裝濾芯，筒形殼體的下端有灰塵料斗；由離心風(fēng)機(jī)提供 動(dòng)力，從連接管道進(jìn)入筒形殼體的粉塵，經(jīng)濾芯過(guò)濾從頂端排出氣體，使用在脈沖反 沖裝置對(duì)濾芯反沖，使灰塵落入灰塵料斗而被排除。上述的噴砂室兩側(cè)各有一個(gè)氣動(dòng)門(mén)，所述的兩條軌道通過(guò)氣動(dòng)門(mén)穿越噴砂室。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)1、 噴槍的噴射距離、噴槍組的運(yùn)行距離均可根據(jù)工件大小情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，機(jī)器 適應(yīng)于38英寸以下的各種型號(hào)的陰極射線管錐形玻璃的噴砂處理。2、 噴砂工作時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噴槍在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下自動(dòng)運(yùn) 行，且轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度、噴槍的運(yùn)行速度都可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，能確保工件得到理 想的噴砂效果。3、 噴砂時(shí)間、噴槍開(kāi)關(guān)數(shù)量可按需要進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同效率要求的生產(chǎn)。4、 機(jī)器采用風(fēng)力輸送回收磨料，簡(jiǎn)單可靠。5、 配置高性能可調(diào)式旋風(fēng)分離器，能將灰塵和好的磨料分離出來(lái)，最大限度地 節(jié)約磨料成本和提高噴砂質(zhì)量。6、 配置自動(dòng)脈沖反沖濾芯除塵器，環(huán)保效果好。

圖1為陰極射線管錐形玻璃物理法清潔設(shè)備俯視圖。 圖2為噴砂室結(jié)構(gòu)和推車機(jī)構(gòu)示意圖。 圖3為噴砂室內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。 圖4為磨料回收分離系統(tǒng)示意圖。 圖5為脈沖反沖除塵系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)將本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖。本物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，整機(jī)噪音《85dBA，經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾 后離心風(fēng)機(jī)棑放的粉塵濃度將〈120mg/m3,符合圓家環(huán)保要求。機(jī)器密封性能良好，噴砂操作時(shí)無(wú)粉塵外泄。如圖1至圖5所示，噴砂系統(tǒng)包括噴砂室11、噴槍架13、噴槍12、噴槍移動(dòng)機(jī) 構(gòu)14。噴槍架13位于噴砂室內(nèi)部，上面有六把噴槍12，由一個(gè)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)。 采用虹吸式噴砂原理進(jìn)行噴砂工作，磨料經(jīng)過(guò)噴槍12高速噴射到工件表面產(chǎn)生需要 的噴砂效果。噴槍架13經(jīng)過(guò)連桿同噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，帶動(dòng)噴槍進(jìn)行來(lái)回往復(fù)移動(dòng)。 噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)14往復(fù)移動(dòng)的行程可按需要通過(guò)可編程序控制器(PLC)進(jìn)行調(diào)節(jié)。每把噴槍的噴射角度、噴射距離均可調(diào)整，以達(dá)到最佳的噴砂效果。噴槍的噴射 壓力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。磨料經(jīng)過(guò)噴槍12高速噴射到工件表面產(chǎn)生需要的噴砂效 果。噴砂室11的兩側(cè)各有一個(gè)氣動(dòng)門(mén)15。噴砂室11正面有一個(gè)視窗16，可觀察噴 砂操作情況。轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)2包括一個(gè)工作轉(zhuǎn)盤(pán)21、推車22、軌道23和轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24。工作轉(zhuǎn)盤(pán)21安裝在一個(gè)推車22上，推車22可沿貫穿噴砂室11的軌道23從打 開(kāi)的氣動(dòng)門(mén)15進(jìn)出噴砂室11，大大方便了工件進(jìn)出工作艙和進(jìn)行自動(dòng)噴砂工作。待 處理的錐形玻璃18固定在工作轉(zhuǎn)盤(pán)21上，工作轉(zhuǎn)盤(pán)21由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，噴砂工作時(shí)由轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤(pán)21 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。使用時(shí)首先打開(kāi)一側(cè)的氣動(dòng)門(mén)15，將工作轉(zhuǎn)盤(pán)21從噴砂室11內(nèi)沿軌道23推出， 將需處理的錐形玻璃18放置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)21上，再將轉(zhuǎn)盤(pán)沿軌道推進(jìn)工作艙。關(guān)閉氣 動(dòng)門(mén)15，設(shè)置好噴砂時(shí)間，啟動(dòng)噴砂工作。此時(shí)，錐形玻璃工件18在工作轉(zhuǎn)盤(pán)21 帶動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，六把噴槍13組成的噴槍組件在噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)14的帶動(dòng)下自動(dòng)運(yùn)行， 完成對(duì)錐形玻璃18的自動(dòng)噴砂處理。噴砂時(shí)間完成后，噴槍停止噴砂，自動(dòng)啟動(dòng)艙 體另一側(cè)的氣動(dòng)門(mén)15，將轉(zhuǎn)盤(pán)推出工作艙，取下處理好的工件。磨料回收分離系統(tǒng)3可將好的可重新使用的磨料從灰塵和碎片中分離出來(lái)。包括 收集器31、回砂管道32、旋風(fēng)分離器33、和磨料儲(chǔ)存料斗34。噴砂室11下面連接磨料回收分離系統(tǒng)3的收集器31，兩者之間設(shè)置有多孔網(wǎng)板 17。收集器31可收集噴砂時(shí)灑落的磨料和粉塵，通過(guò)回砂管32切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器 32。其中磨料較重，落入旋風(fēng)分離器33下面的磨料儲(chǔ)存料斗34，兩者之間安裝粗磨 料篩選篩網(wǎng)35以防止過(guò)粗的磨料和碎片進(jìn)入磨料儲(chǔ)存料斗34中。旋風(fēng)分離器33本體上安裝有抗磨損層，以最大限度提高分離器的壽命。 磨料儲(chǔ)存料斗34在分離器下部，連接有6根砂管36，分別連接到6把噴槍13上，每把噴槍13前各有一個(gè)磨料調(diào)節(jié)閥門(mén)，其磨料調(diào)節(jié)閥門(mén)可調(diào)節(jié)每把噴槍13的出砂量大小。噴砂時(shí)灑落的磨料落入噴砂室11下部的收集器31，通過(guò)回砂管32由風(fēng)力輸送 到旋風(fēng)分離器33中。在此，好的磨料和粉塵得到分離。好的磨料進(jìn)入磨料儲(chǔ)存料斗 34繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵較輕，被抽入脈沖反沖除塵系統(tǒng)而被收集，干凈的空氣被排 放到大氣中。旋風(fēng)分離器33由連接管道41連接到脈沖反沖除塵系統(tǒng)4。脈沖反沖除塵系統(tǒng)4、 一個(gè)筒形殼體46中安裝四個(gè)皺褶的賽絡(luò)璐濾芯42、 一個(gè) 脈沖反沖裝置43、 一個(gè)離心風(fēng)機(jī)44，下部安裝有粉塵料斗45。進(jìn)入脈沖反沖除塵系統(tǒng)4的粉塵被阻擋在賽絡(luò)璐濾芯42的外側(cè)，干凈的空氣則 穿過(guò)賽絡(luò)璐濾芯42的微孔被排放到大氣中。脈沖反沖裝置可向賽絡(luò)璐濾芯42的中心短時(shí)周期反沖進(jìn)壓縮空氣，由里向外穿 過(guò)賽絡(luò)璐濾芯42的微孔，以吹除濾芯42外壁集結(jié)的粉塵，落入下部安裝的粉塵料斗 45。離心風(fēng)機(jī)44，產(chǎn)生噴砂室11體內(nèi)空氣流通、磨料回收分離系統(tǒng)3及脈沖反沖除 塵系統(tǒng)4的動(dòng)力。電控柜，對(duì)系統(tǒng)所以開(kāi)啟、中斷、中轉(zhuǎn)等要求的操作情況采用可編程序控制器 (PLC)自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1.物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，包括一個(gè)噴砂系統(tǒng)(1)、一個(gè)磨料回收分離系統(tǒng)(3)、一個(gè)脈沖反沖除塵系統(tǒng)(4)和一個(gè)電控柜，其特征在于所述的噴砂系統(tǒng)(1)有容置陰極射線管錐形玻璃(18)的噴砂室(11)，所述噴砂室(11)安置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)(2)上，噴砂室(11)下部通過(guò)一個(gè)回砂管(32)接通所述的磨料回收分離系統(tǒng)(3)，磨料回收分離系統(tǒng)(3)分離出來(lái)的磨料經(jīng)一個(gè)砂管(36)回輸?shù)剿龅膰娚跋到y(tǒng)(1)，而粉塵通過(guò)一個(gè)連接管(41)導(dǎo)入所述的脈沖反沖除塵系統(tǒng)(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，其特征在于所述 的噴砂系統(tǒng)(1)是所述的噴砂室(11)內(nèi)腔上部有一個(gè)噴槍架(12)與安裝 在噴砂室(11)殼體上的噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)相連接，而若干噴槍(13)成排安 裝在噴槍架(12)，噴槍(13)的噴口對(duì)準(zhǔn)安置在噴砂室(11)內(nèi)的陰極射線管 錐形玻璃(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)(2)是 一個(gè)安置陰極射線管錐形玻璃(18)的工作轉(zhuǎn)盤(pán)(21)安 裝在一個(gè)推車(22)上而與一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)相連接，推車(22)安置在 兩條軌道(23)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，其特征在于所述 的磨料回收分離系統(tǒng)G)是在所述的噴砂室(11)下部連接一個(gè)收集器(31)， 噴砂室(11)與收集器(31)間設(shè)有一個(gè)多孔網(wǎng)板(17)，收集器(31)下底通 過(guò)所述的回砂管(32)從切向接入一個(gè)旋風(fēng)分離器(33)的上腔，旋風(fēng)分離器(33) 的下部連接一個(gè)磨料儲(chǔ)存料斗(34)，磨料儲(chǔ)存料斗(34)下底通過(guò)所述的砂管(36)連接所述的噴砂系統(tǒng)(1)中的噴槍(13)，而旋風(fēng)分離器(33)的頂部通 過(guò)所述的連接管道(41)接通所述的脈沖反沖除塵統(tǒng)(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，其特征在于所述 的脈沖反沖除塵系統(tǒng)(4)是所述的連接管道(41)接通一個(gè)筒形殼體(46) 的中下腔，筒形殼體(46)的頂部?jī)?nèi)腔安裝一個(gè)離心風(fēng)機(jī)(44)而頂端接通大氣， 筒形殼體(46)的中部?jī)?nèi)腔安置一個(gè)脈沖反沖裝置(43)，中部有隔板而安裝濾 芯(42)，筒形殼體(46)的下端有灰塵料斗(45);由離心風(fēng)機(jī)(44)提供動(dòng)力， 從連接管道(41)進(jìn)入筒形殼體(46)的粉塵，經(jīng)濾芯(42)過(guò)濾從頂端排出氣 體，使用在脈沖反沖裝復(fù)(43)對(duì)濾芯反沖，使灰塵落入灰塵料斗(45)而被排除。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備，其特征在于所述 的噴砂室(11)兩側(cè)各有一個(gè)氣動(dòng)門(mén)(15)，所述的兩條軌道(23)通過(guò)氣動(dòng)門(mén) (15)穿越噴砂室(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及物理法清潔陰極射線管錐形玻璃的設(shè)備。它包括一個(gè)噴砂系統(tǒng)、一個(gè)磨料回收分離系統(tǒng)、一個(gè)脈沖反沖除塵系統(tǒng)和一個(gè)電控柜，所述的噴砂系統(tǒng)有容置陰極射線管錐形玻璃的噴砂室，所述噴砂室安置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上，噴砂室下部通過(guò)一個(gè)回砂管接通所述的磨料回收分離系統(tǒng)，磨料回收分離系統(tǒng)分離出來(lái)的磨料經(jīng)一個(gè)砂管回輸?shù)剿龅膰娚跋到y(tǒng)，而粉塵通過(guò)一個(gè)連接管導(dǎo)入所述的脈沖反沖除塵系統(tǒng)。本設(shè)備能清潔廢舊陰極射線管錐形玻璃，并且回收廢舊陰極射線管錐形玻璃，能耗低，不會(huì)污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B24C9/00GK201217179SQ20082005753
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者周海文, 燕 莊, 李小亮, 楊桂興, 陸文雄, 陳德炯, 陳曉虎 申請(qǐng)人:上海大學(xué);上海電子廢棄物交投中心有限公司;上海開(kāi)信機(jī)械制造有限公司