專利名稱：助卷器皮帶的清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅機(jī)組中助巻器皮帶表 面雜物的清除裝置。
背景技術(shù)：
冷軋1550熱鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的成品鍍鋅巻，需要進(jìn)行涂防銹油保護(hù)。以往， 涂油是從帶頭后15米開始的，這樣15米帶鋼沒有涂油保護(hù)，容易發(fā)生銹蝕， 造成質(zhì)量損失和用戶抱怨。后來(lái)采用了全涂油的控制方式，帶頭15米也涂油， 這樣就造成了以下問題1、助巻器皮帶在穿帶過程中與涂油帶鋼接觸，表面 形成了一層油膜，降低了摩擦力，助巻作用下降，帶鋼內(nèi)圈無(wú)法包緊，導(dǎo)致 出口失張、塌巻、塔型等停機(jī)故障發(fā)生，影響了機(jī)組正常生產(chǎn)；2、助巻器皮 帶每次助巻后都帶出一些防銹油，積少成多，形成油滴流下，污染了現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境，影響了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種助巻器皮帶的清潔裝置，解決了附著在助 巻皮帶上的防銹油對(duì)正常生產(chǎn)的影響，避免了因帶鋼內(nèi)圈無(wú)法包緊，導(dǎo)致出 口失張、塌巻、塔型等停機(jī)故障的發(fā)生。并且減少了防銹油對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污 染，同時(shí)采用了聯(lián)鎖功能，避免了清潔裝置和助巻器皮帶的相互干涉。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種助巻器皮帶的清潔裝置，包括一 可移動(dòng)機(jī)架，其上安裝一清潔槽和一回收槽； 一與皮帶同向旋轉(zhuǎn)的清潔輥， 安裝于清潔槽上方，清潔輥的下部浸入清潔槽中； 一對(duì)刮刀，分別安裝在清 潔槽和回收槽上，且其刀刃緊貼于清潔輥的左右兩側(cè)； 一驅(qū)動(dòng)裝置，與清潔 輥相連接。優(yōu)選地，還包括一液壓缸；一框架，可移動(dòng)的安裝在一軌道上，框架與液壓缸伸出的活塞桿連接；一變頻馬達(dá)，其與一位置編碼器連接；該變頻馬達(dá)的輸出端通過一連軸 器與一絲杠連接；機(jī)架可移動(dòng)的安裝在框架的軌道上，其下部開孔處裝有一軸套，絲杠伸 入其中；一壓力傳感器，安裝在機(jī)架上。 優(yōu)選地，所述框架的上部呈傾斜狀。 優(yōu)選地，所述框架的上部呈水平狀。優(yōu)選地，所述刮刀都為豎向設(shè)置，其上部與清潔輥相接觸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一同步變頻馬達(dá)。優(yōu)選地，還包括若干個(gè)空氣噴嘴，設(shè)在清潔輥的上方。優(yōu)選地，還包括一PLC控制系統(tǒng)，與本裝置的馬達(dá)、壓力傳感器、位置編碼器、絲杠、液壓缸、噴嘴電連接。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果-1、 從根本上消除帶頭防銹油附著在助巻器皮帶上給機(jī)組帶來(lái)的不良影響 能夠防止因此產(chǎn)生的出口打滑、失張、塔型、塌巻等設(shè)備及生產(chǎn)質(zhì)量故障。2、 通過新編寫的電氣系統(tǒng)控制功能圖，如清潔輥高、低速前進(jìn)后退，整 體框架的投入、退出等，從而具有節(jié)約能源、保證安全生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。3、 將防銹油廢液的集中回收處理，避免了環(huán)境污染，保證了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員的安全。


圖1為本實(shí)用新型的清潔裝置與助巻器皮帶整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的清潔裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1沿A-A向示意圖； 圖4為圖1沿B-B向示意圖；圖5為圖1沿C-C向剖面圖；圖6為圖1沿D-D向剖面圖；圖7為本實(shí)用新型的另一種清潔裝置與助巻器皮帶整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為圖7沿A-A向示意圖；圖9為圖7沿C-C向示意圖；圖10為圖9的左側(cè)刮刀局部示意圖；圖11為圖7沿D-D向示意圖；圖12為圖7的右側(cè)刮刀局部示意圖；圖13為本使用新型的清潔裝置程序控制框圖;圖14為本使用新型的清潔裝置電氣回路圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖l， 2所示，其中l(wèi)一變頻馬達(dá)；2 —聯(lián)軸器；3 —絲杠；4一軌道；5 —機(jī)架；6 —位置編碼器；7 —壓力傳感器；8 —壓縮空氣噴嘴；9 —刮刀；10 一回收槽；ll一清潔輥；12-清潔槽；13—同步變頻馬達(dá)；14-刮刀；15_整體框架；16 —滑軌；17 —水平軌道；18 —液壓缸；19一軸套；20 —助巻器皮 帶；21—巻取機(jī)芯軸。用于調(diào)節(jié)本實(shí)施例的清潔裝置前后位置的包括一液壓缸18，液壓缸18 伸出的活塞桿與一框架15連接，該框架15的上部在本實(shí)施例中呈傾斜狀。 由液壓缸18驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)整體框架15靠近或脫離皮帶助巻器。液壓缸18設(shè)有 前后極限位置限位開關(guān)，它的動(dòng)作是要么收縮到底，要么伸出到底。其作用 是防止與皮帶助巻器干涉?？蚣?5的滑軌16坐落在水平軌道17上，以使整 體框架15的移動(dòng)順暢無(wú)卡滯，同時(shí)參見圖6。還包括一變頻馬達(dá)1，固定安裝在框架15上，該變頻馬達(dá)1與一位置編 碼器6連接；該變頻馬達(dá)1的輸出端通過一連軸器2與一絲杠3連接；還包括一機(jī)架5，安裝在框架15的軌道4上(參見圖5)可順暢移動(dòng)， 其下部開孔處裝有一軸套19，絲杠3伸入其中；機(jī)架5上還裝有一壓力傳感 器7。當(dāng)巻取機(jī)完成穿帶準(zhǔn)備，皮帶助巻器包住芯軸21后，液壓缸18伸出到 底，整體框架15靠近助巻器皮帶20后，帶位置編碼器6的變頻馬達(dá)1通過 聯(lián)軸器2驅(qū)動(dòng)絲杠3旋轉(zhuǎn)，使軸套19推動(dòng)機(jī)架5在軌道4上前進(jìn)/后退。編 碼器6可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的位置控制，高低速切換，從而節(jié)約時(shí)間。如圖2所示，本實(shí)施例的清潔裝置安裝在機(jī)架5上部，其包括一清潔槽12和回收槽10。還包括一清潔輥11，安裝于清潔槽12上方，其與皮帶接觸， 同時(shí)參加圖3。清潔輥11寬度與皮帶20寬度一致，其下部浸入清潔槽12中； 一對(duì)刮刀9、 14，分別安裝在清潔槽12和回收槽10上，且其刀刃緊貼于清 潔輥ll的左右兩側(cè)。 一同步變頻馬達(dá)13，與清潔輥ll相連接，用于驅(qū)動(dòng)清 潔輥ll與皮帶20同向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸套19推動(dòng)機(jī)架5在軌道4上前進(jìn)/后退時(shí)，能使清潔輥11接觸/離 開助巻器皮帶20。當(dāng)清潔輥11接觸皮帶20后，通過壓力傳感器7實(shí)現(xiàn)壓力 控制，確保清潔輥11與皮帶以合適壓力接觸(便于清潔液更好的清除防銹 油)。清潔輥11與皮帶20的寬度一致。如圖2， 4所示，還包括三個(gè)空氣噴嘴8，設(shè)在清潔輥ll的上方。本實(shí)施例的工作過程如下(參見圖13):當(dāng)機(jī)組開始穿帶時(shí)，出口段啟動(dòng)，防銹油隨帶鋼進(jìn)入巻取機(jī)和助巻皮帶。 巻取機(jī)芯軸21以70MPM速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)同步變頻馬達(dá)13帶動(dòng)清潔輥11與皮 帶同方向旋轉(zhuǎn)，速度75MPM (能帶來(lái)較多的清潔液，便于防銹油清潔)，清潔 輥11從清潔槽12內(nèi)將清潔液帶起，通過刮刀14控制清潔液的均勻分布，與 助巻皮帶接觸后清除附在上邊的防銹油，刮刀9將清潔輥11帶下來(lái)的防銹油 混合液進(jìn)行刮除，并回收到回收槽10內(nèi)。壓縮空氣噴嘴8，用于對(duì)清潔后的 皮帶進(jìn)行吹掃，壓縮空氣噴嘴8有3個(gè)并行排列，覆蓋整個(gè)皮帶截面。另外， 刮刀14和刮刀9可以離線調(diào)節(jié)。清潔槽一12和回收槽一10可以拆卸。如圖14所示，兩個(gè)模擬量輸出卡分別接兩個(gè)變頻器，該兩個(gè)變頻器分別 接在380V交流電的三相電路中， 一個(gè)變頻器與變頻馬達(dá)l電連接，其4 20毫 安信號(hào)對(duì)應(yīng)馬達(dá)速度一100% + 100%，正轉(zhuǎn)(+ )時(shí)絲杠3伸出，反轉(zhuǎn)(一) 時(shí)絲杠3收縮，絲杠3速度快慢由編碼器6位置控制，絲杠3極限位置由限位C 和限位D保護(hù)；另一個(gè)變頻器與同步變頻馬達(dá)13電連接，其4 20毫安信號(hào)對(duì) 應(yīng)馬達(dá)速度一100% + 100%，清洗助巻皮帶時(shí)正轉(zhuǎn)(+ )，速度大于出口 穿帶速度。模擬量輸入卡與壓力傳感器7連接。數(shù)字量輸入卡分別與限位A、 B、 C、 D連接，限位A為液壓缸18伸出到底限 位；限位B為液壓缸18回退到底限位；限位C為絲杠3伸出到底限位；限位D為 絲杠3回退到底限位。計(jì)數(shù)輸入卡與位置編碼器6連接。數(shù)字量輸出卡與控制液壓缸18的限位F、G連接，限位F控制液壓缸18伸出， 限位G控制液壓缸18縮回。P為液壓油路。數(shù)字量輸出卡還與控制噴嘴8的液壓缸連接，其中E是壓縮空氣氣源。 實(shí)施例2如圖7所示，其中l(wèi)一變頻馬達(dá)；2 —聯(lián)軸器；3 —絲杠；4一軌道；5 — 機(jī)架；6 —位置編碼器；7 —壓力傳感器；8 —壓縮空氣噴嘴；9 —刮刀；10 — 回收槽；ll一清潔輥；12-清潔槽；13—同步變頻馬達(dá)；14-刮刀；15 —整體框架；16 —滑軌；17 —水平軌道；18 —液壓缸；19一軸套；20 —助巻皮帶；21—巻取機(jī)芯軸?？蚣?5的上部在本實(shí)施例中呈水平狀。如圖7， 8所示，本實(shí)施例的同步變頻馬達(dá)13通過連軸器，其輸出端與清潔輥ll固定連接，從而帶動(dòng)清潔輥ll與皮帶同方向旋轉(zhuǎn)。如圖9， IO所示，本實(shí)施例的清潔輥11左側(cè)刮刀9，其端部裝有一擠壓 輥23， 一壓板22通過彈簧24壓靠在擠壓輥23上。如圖ll, 12所示，本實(shí)施例的清潔輥ll右側(cè)刮刀14，其刮刀上開有導(dǎo) 流槽25。本實(shí)施例的其他部件與實(shí)施例1的一致，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種助卷器皮帶的清潔裝置，其特征在于包括一可移動(dòng)機(jī)架(5)，其上安裝一清潔槽(12)和一回收槽(10)；一與皮帶同向旋轉(zhuǎn)的清潔輥(11)，安裝于清潔槽(12)上方，清潔輥(11)的下部浸入清潔槽(12)中；一對(duì)刮刀(9、14)，分別安裝在清潔槽(12)和回收槽(10)上，且其刀刃緊貼于清潔輥(11)的左右兩側(cè)；一驅(qū)動(dòng)裝置，與清潔輥(11)相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于還包括一液壓缸(18);一框架(15)，可移動(dòng)的安裝在一軌道(17)上，框架(15)與液壓 缸(18)伸出的活塞桿連接；一變頻馬達(dá)(1)，其與一位置編碼器(6)連接；該變頻馬達(dá)(1)的 輸出端通過一連軸器(2)與一絲杠(3)連接；機(jī)架(5)可移動(dòng)的安裝在框架(15)的軌道(4)上，其下部開孔處 裝有一軸套(19)，絲杠(3)伸入其中；一壓力傳感器(7)，安裝在機(jī)架(5)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于所述框架(15) 的上部呈傾斜狀。
4. 如權(quán)利要求2所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于所述框架(15) 的上部呈水平狀。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于所述刮刀(9、 14)都為豎向設(shè)置，其上部與清潔輥相接觸。
6. 如權(quán)利要求5所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置 為一同步變頻馬達(dá)(13)。
7. 如權(quán)利要6所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于還包括若干個(gè)空 氣噴嘴(8)，設(shè)在清潔輥(11)的上方。
8. 如權(quán)利要7所述的助巻器皮帶的清潔裝置，其特征在于還包括一 PLC 控制系統(tǒng)，與本裝置的馬達(dá)(1、 13)、壓力傳感器(7)、位置編碼器(6)、 絲杠(3)、液壓缸(18)、噴嘴(8)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種助卷器皮帶的清潔裝置，包括一可移動(dòng)機(jī)架，其上安裝一清潔槽和一回收槽；一與皮帶同向旋轉(zhuǎn)的清潔輥，安裝于清潔槽上方，清潔輥的下部浸入清潔槽中；一對(duì)刮刀，分別安裝在清潔槽和回收槽上，且其刀刃緊貼于清潔輥的左右兩側(cè)；一驅(qū)動(dòng)裝置，與清潔輥相連接。其解決了附著在助卷皮帶上的防銹油對(duì)正常生產(chǎn)的影響，避免了因帶鋼內(nèi)圈無(wú)法包緊，導(dǎo)致出口失張、塌卷、塔型等停機(jī)故障的發(fā)生。并且減少了防銹油對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染，同時(shí)采用了聯(lián)鎖功能，避免了清潔裝置和助卷器皮帶的相互干涉。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201172681SQ20082005738
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者徐小龍, 珂 李, 潘維平 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司