一種漲管頂錐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及到一種漲管頂錐。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，諸如用于汽車、空調(diào)的管路中的管件，其管端都要經(jīng)過漲管或縮管工序進(jìn)行成形。在漲管工序中，通過夾持管件的夾持裝置(通常所說的夾模)與漲管頂錐相互配合，將管件的端部加工成所需形狀。
[0003]現(xiàn)有的漲管頂錐通常為一體式錐形結(jié)構(gòu)，變形過程中多采用一步到位的操作方法，因此需足夠大的軸向推力才能克服漲管模前行過程中的阻力，同時(shí)由于漲管過程過于迅速，管件單次加工變形量大，容易導(dǎo)致管件金屬延伸變形不均勻，造成管件表面出現(xiàn)褶皺甚至開裂，同樣漲管頂錐在變形過程中承受相應(yīng)的反作用力，由于漲管頂錐為整體式設(shè)計(jì)，造成漲管頂錐的表面應(yīng)力集中無法釋放，漲管頂錐表面容易出現(xiàn)褶皺或破裂，大大降低漲管頂錐的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低單次加工變形量、延伸度高、表面不易破裂褶皺、漲管管徑任意可調(diào)、使用壽命長(zhǎng)的漲管頂錐。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種漲管頂錐，所述漲管頂錐包括多個(gè)L型的漲管單體，該漲管單體包括扇形部和扇形柱體部，扇形柱體部的內(nèi)側(cè)面為圓錐形弧面，外側(cè)面為圓柱形弧面，多個(gè)漲管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成漲管頂錐，其扇形柱體部的內(nèi)側(cè)面配合形成錐形孔，扇形柱體部的外側(cè)面配合形成變形部，外設(shè)的錐狀漲管軸插接配合在所述錐形孔內(nèi)，漲管軸插入錐形孔內(nèi)后，漲管單體扇形柱體部向外擴(kuò)張，將漲管軸的沖擊力轉(zhuǎn)化為對(duì)管件的徑向擴(kuò)張力。
[0006]進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的頂部外側(cè)面設(shè)有倒角區(qū)，多個(gè)漲管單體合在一起時(shí)構(gòu)成錐形引導(dǎo)部，便于將漲管頂錐插入待加工的管件。
[0007]進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽，便于漲管過程中漲管頂錐表面應(yīng)力及時(shí)釋放，防止?jié)q管頂錐表面出現(xiàn)褶皺或破裂，延長(zhǎng)使用壽命。
[0008]進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的外側(cè)面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強(qiáng)漲管單體的表面硬度，提高漲管頂錐使用壽命。
[0009]進(jìn)一步，所述漲管單體為12塊，可以有效改善管件變形區(qū)域形狀，所述漲管單體之間留有間隙，防止?jié)q管單體之間脹死。
[0010]進(jìn)一步，多個(gè)漲管單體合在一起后所述漲管單體扇形部構(gòu)成環(huán)狀蓋板，該扇形部的外環(huán)面設(shè)有限位槽，與外設(shè)的限位環(huán)配合，用于限制漲管頂錐的徑向位移，防止?jié)q管頂錐散開。
[0011]一種應(yīng)用上述漲管頂錐進(jìn)行漲管的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0012]A、將待加工的管件夾持后對(duì)準(zhǔn)漲管頂錐，移動(dòng)漲管頂錐或管件，將漲管頂錐的錐形引導(dǎo)部插入管口，將錐狀漲管軸插入錐形孔并控制插入量，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部張開，實(shí)施漲管。
[0013]B、將所述錐狀漲管軸拔出，漲管單體的扇形柱體部復(fù)位，旋轉(zhuǎn)所述漲管頂錐或管件，再次將錐狀漲管軸插入錐形孔并控制插入量，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部再次張開，實(shí)施漲管。
[0014]C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達(dá)到預(yù)設(shè)要求。
[0015]進(jìn)一步，中所述錐狀漲管軸與驅(qū)動(dòng)其位移的伸縮缸固定相連，該伸縮缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)伸縮缸中的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。
[0016]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)所述漲管頂錐或管件的角度，不大于所述漲管單體的扇形柱體部的柱面弧度，防止管件的表面出現(xiàn)褶皺。
[0017]所述伸縮缸為液壓缸，其活塞的行程可調(diào)，便于控制。
[0018]實(shí)用新型的技術(shù)效果:(1)本實(shí)用新型的漲管頂錐，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)開裂，多次漲管后得到的管件管口形狀更加均勻；(2)漲管單體扇形柱體部的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽，及時(shí)釋放漲管頂錐表面的應(yīng)力，防止?jié)q管頂錐表面出現(xiàn)褶皺或破裂，延長(zhǎng)使用壽命；(3)設(shè)置多塊漲管單體，有效改善管件變形區(qū)域形狀；(4)采用光柵尺和中央控制器控制錐狀漲管軸的插入行程，可以有效控制漲管的變形量和變形節(jié)奏，且漲管管徑任意可調(diào)。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0020]圖1是本實(shí)用新型漲管頂錐的立體示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型漲管頂錐的正視圖；
[0022]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0023]圖中:扇形部1，限位槽11，扇形柱體部2，倒角區(qū)21，周向緩沖槽22，間隙23，錐形孔3。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1如圖1至3所示，本實(shí)施例的漲管頂錐，包括12個(gè)L型漲管單體，各漲管單體包括扇形部1和扇形柱體部2，扇形柱體部2的內(nèi)側(cè)面為圓錐形弧面，外側(cè)面為圓柱形弧面，12個(gè)漲管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成漲管頂錐；各漲管單體的扇形部1構(gòu)成環(huán)狀蓋板，各漲管單體扇形柱體部2的內(nèi)側(cè)面配合形成錐形孔3，其外側(cè)面配合形成變形部，外設(shè)的錐狀漲管軸插接配合在錐形孔3內(nèi)，錐形孔3內(nèi)插入漲管軸后，漲管單體扇形柱體部2的頂部和扇形部繞彈性收縮環(huán)擺動(dòng)，將漲管軸的沖擊力轉(zhuǎn)化為對(duì)管件的徑向擴(kuò)張力。
[0025]外設(shè)的錐狀漲管軸與驅(qū)動(dòng)其位移的液壓缸(其它實(shí)施例可以是液壓缸)固定相連，該液壓缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液壓缸的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。
[0026]各漲管單體扇形柱體部2的頂部外側(cè)面設(shè)有倒角區(qū)21，各漲管單體合在一起時(shí)構(gòu)成錐形引導(dǎo)部，便于將漲管頂錐插入待加工的管件。漲管單體扇形柱體部2的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽22，便于漲管過程中漲管頂錐表面應(yīng)力及時(shí)釋放，防止?jié)q管頂錐表面出現(xiàn)褶皺或破裂，延長(zhǎng)使用壽命。漲管單體扇形柱體部2的外側(cè)面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強(qiáng)漲管單體的表面硬度，提高漲管頂錐使用壽命。漲管單體扇形部1的外環(huán)面設(shè)有限位槽，與外設(shè)的限位環(huán)配合，用于限制漲管頂錐的徑向位移，防止?jié)q管頂錐散開。漲管單體之間留有間隙23，防止?jié)q管單體之間脹死。
[0027]使用該漲管頂錐的工作步驟如下:
[0028]A、將待加工的管件夾持后對(duì)準(zhǔn)漲管頂錐，移動(dòng)漲管頂錐或管件，將漲管頂錐的錐形引導(dǎo)部插入管口，將錐狀漲管軸與液壓缸的活塞固定相連，通過中央控制器和光柵尺設(shè)定插入量，控制液壓缸活塞的輸出行程，將錐狀漲管軸插入錐形孔，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部張開，實(shí)施漲管。
[0029]B、將錐狀漲管軸拔出，漲管單體的扇形柱體部復(fù)位，將管件旋轉(zhuǎn)20度，再次將錐狀漲管軸插入，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部再次張開，實(shí)施漲管。
[0030]C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達(dá)到預(yù)設(shè)要求。
[0031]本實(shí)用新型采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)開裂，多次漲管后得到的管件管口形狀更加均勻，表面無褶皺和凸起，采用光柵尺和中央控制器控制錐狀漲管軸的插入行程，可以有效控制漲管的變形量和變形節(jié)奏。
[0032]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漲管頂錐，其特征在于，包括:多個(gè)L型的漲管單體，該漲管單體包括扇形部(1)和扇形柱體部(2)，扇形柱體部(2)的內(nèi)側(cè)面為圓錐形弧面，外側(cè)面為圓柱形弧面，多個(gè)漲管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成漲管頂錐，其扇形柱體部(2)的內(nèi)側(cè)面配合形成錐形孔(3 )，外設(shè)的錐狀漲管軸插接配合在所述錐形孔(3 )內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管頂錐，其特征在于，所述漲管單體扇形柱體部(2)的頂部外側(cè)面設(shè)有倒角區(qū)(21)，多個(gè)漲管單體(2)合在一起時(shí)構(gòu)成錐形引導(dǎo)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管頂錐，其特征在于，所述漲管單體扇形柱體部(2)的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽(22 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管頂錐，其特征在于，所述漲管單體扇形柱體部(2)的外側(cè)面涂覆有硬質(zhì)合金層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲管頂錐，其特征在于，所述漲管單體扇形部(1)的外環(huán)面設(shè)有限位槽(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漲管頂錐，該漲管頂錐包括多個(gè)L型的漲管單體，且漲管單體包括扇形部和扇形柱體部，扇形柱體部的內(nèi)側(cè)面為圓錐形弧面，外側(cè)面為圓柱形弧面，多個(gè)漲管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成漲管頂錐，漲管單體扇形柱體部的底部套接有彈性收縮環(huán)，其內(nèi)側(cè)面配合形成錐形孔，外設(shè)的錐狀漲管軸插接配合在錐形孔內(nèi)。扇形柱體部的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽，便于漲管過程中漲管頂錐表面應(yīng)力及時(shí)釋放。使用時(shí)采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)開裂，多次漲管后得到的管件管口形狀更加均勻。
【IPC分類】B21D41/02
【公開號(hào)】CN205074440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520779497
【發(fā)明人】潘金良
【申請(qǐng)人】常州良旭車輛配件有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日