專利名稱：一種粉末注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末注射成型模具，尤其是一次成型多件毛坯的注射 成型模具。 技術(shù)背景
粉末注射成型技術(shù)脫胎于傳統(tǒng)的粉末冶金工藝及塑料注射工藝，作為一種 典型的近凈成型生產(chǎn)技術(shù)，極大改變了傳統(tǒng)壓制成型等技術(shù)的限制。通過注射 模具的使用，可生產(chǎn)出普通模具無法壓制成型的結(jié)構(gòu)與形狀復雜或有特殊形狀 要求的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品精度高、 一致性好、性能均衡。尤其是一模多腔的粉末 注射成型模具大大提高了生產(chǎn)效率，并最大限度的減少了制品的后續(xù)加工量， 降低了生產(chǎn)成本。但一般一模多腔式的模具是在平面上以一定規(guī)律排布多個型 腔，需要在型腔板上加工多個精度較高的型腔孔，同時，每個型腔孔必須配備 相應的型芯數(shù)量，模具體積較大，制作成本較高；而且對應的流道設置復雜， 流道凝料浪費大。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述不足，提供一種一次成型多件毛坯的的疊層式粉末注 射成型模具，且模具定位準確、安裝可靠，不僅滿足注射坯的精度及質(zhì)量要求， 而且操作簡便，制作成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的疊層式硬質(zhì)合金粉末注射成型模具，包括 帶與注射機配合的中心凹球面和中心澆口的上模蓋、模套和底座，所述模套一 端的外圓柱面置于上模蓋下端的止口內(nèi)并形成配合，下端則置于底座的凸臺上 并形成配合，其特征在于它還包括置于模套內(nèi)的一個底墊和若干個模腔板、 墊板、型芯；所述底墊置于底座凸臺上，若干個模腔板和墊板間隔置于底墊上; 所述若干個階梯狀的型芯關(guān)于模具軸線對稱設置，其小端穿過所述底座、底墊 和若干個模腔板、墊板后，插入為上模蓋的型芯孔內(nèi)，大端與底座的孔配合且 長度與底座的總高度相同；所述模腔板具有一個與毛坯尺寸相同的通孔；所述
墊板設有供若干個型芯小端穿過的通孔和一個中心孔。
本實用新型由模腔板、墊板、型芯構(gòu)成了多個豎直式型腔，構(gòu)成了疊層式 的粉末注射成型模具，所有零件通過相互配合，控制同心度，并且無需緊固件。 通過上模蓋的中心澆口和墊板的中心孔形成了流暢的中心流道。模腔板的內(nèi)孔、 高度即毛坯的外徑尺寸和高度，型芯桿小端直徑即毛坯上均布的小孔直徑。當 模具置于注射機上，注射機的球頭與上模蓋的中心凹球面結(jié)合后，物料沿上模 蓋的中心澆口、中心流道充滿整個型腔，， 一次即可成型若干件毛坯。不僅成倍 地提高了生產(chǎn)效率，而且該結(jié)構(gòu)大大降低了模具制作難度，節(jié)約了成本。

圖1是本實用新型的疊層式硬質(zhì)合金粉末注射成型模具成型位置的主剖視圖。
圖2是圖1的M-M向剖視圖。
圖中1-上模蓋、2-模套、3-模腔、4-墊板、5-底墊、6-型芯、7-底座
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的粉末注射成型模具，包括上模蓋1、模套 2、底座7，置于模套2內(nèi)的一個底墊5和若干個模腔板3、墊板4、型芯6。
上模蓋1上端設置有與注射機配合的中心凹球面11和中心澆口 12;模套2 一端的外圓柱面置于上模蓋1下端的止口 13內(nèi)并形成配合，下端則置于底座7 的凸臺71上并形成配合。
底墊5置于底座凸臺71上，若干個模腔板3和墊板4間隔置于底墊5上。 若干個階梯狀的型芯6關(guān)于模具軸線對稱設置，其小端穿過底座7、底墊5和 若干個模腔板3、墊板4后，插入為上模蓋1的型芯孔14內(nèi)，大端與底座7的 孔72相配合且長度與底座7的總高度相同。模腔板3具有一個與毛坯尺寸相同 的通孔31;墊板4設有供若干個型芯6小端穿過的通孔41和一個中心孔42。
本具體實施例中僅設計5個模腔板，即模具一次成型5件毛坯產(chǎn)品；毛坯 設計有6個圓周均布的小通孔，因而型芯設計有6個。
本實用新型由模腔板、墊板、型芯構(gòu)成了 5個豎直布置的型腔，構(gòu)成了疊 層式的粉末注射成型模具，所有零件通過相互配合，控制同心度，并且無需緊 固件。通過上模蓋1的中心澆口和墊板的中心孔形成了流暢的中心流道。模腔
板的內(nèi)孔、高度即毛坯的外徑尺寸和高度，型芯桿小端直徑即毛坯上均布的小 孔直徑。
當模具的所有零件按圖1裝配完畢后，置于注射機上，底座7固定在注射 機下平臺上，模具中心與注射機注射中心重合。注射機上平臺下行，以一定鎖 模力壓住并固定模具，而后注射機頭下行，注射機的球頭與上模蓋的中心凹球 面結(jié)合，，開始物料注射過程。物料沿上模蓋的中心澆口、中心流道充滿整個型 腔。注射完成后，機頭上升到安全脫模高度。將上模蓋1、模套2由上方取出，
托住底墊7，所有模腔板3、墊板4、順著6根型芯取出，取出的毛坯與模具零 件進行分離，即一次成型5件毛坯。墊板4的中心孔42上的凝料使用專門工具 脫出，以備下次使用。另一套模具則安裝于于注射機，進行下一個注射行程。
本實用新型不僅成倍地提高了生產(chǎn)效率，而且該結(jié)構(gòu)大大降低了模具制作 難度，節(jié)約了成本。
權(quán)利要求1、一種粉末注射成型模具，包括帶與注射機配合的中心凹球面(11)和中心澆口(12)的上模蓋(1)、模套(2)和底座(7)，所述模套(2)一端的外圓柱面置于上模蓋(1)下端的止口(13)內(nèi)并形成配合，下端則置于底座(7)的凸臺(71)上并形成配合，其特征在于它還包括置于模套(2)內(nèi)的一個底墊(5)和若干個模腔板(3)、墊板(4)、型芯(6)；所述底墊(5)置于底座凸臺(71)上，若干個模腔板(3)和墊板(4)間隔置于底墊(5)上；所述若干個階梯狀的型芯(6)關(guān)于模具軸線對稱設置，其小端穿過所述底座(7)、底墊(5)和若干個模腔板(3)、墊板(4)后，插入為上模蓋(1)的型芯孔(14)內(nèi)，大端與底座(7)的孔(72)配合且長度與底座(7)的總高度相同；所述模腔板(3)具有一個與毛坯尺寸相同的通孔(31)；所述墊板(4)設有供若干個型芯(6)小端穿過的通孔(41)和一個中心孔(42)。
專利摘要本實用新型提供了一種一次成型多件毛坯的疊層式粉末注射成型模具，包括帶中心凹球面和中心澆口的上模蓋、模套和底座，模套一端與上模蓋下端的止口配合，下端與底座的凸臺配合，它還包括模套內(nèi)的一個底墊和若干個模腔板、墊板、型芯；底墊置于底座凸臺上，模腔板和墊板間隔置于底墊上；階梯狀的型芯關(guān)于模具軸線對稱設置，其小端穿底座、底墊、模腔板和墊板后，插入為上模蓋的型芯孔內(nèi)，大端與底座的芯桿孔配合且長度與底座的總高度相同；本實用新型定位準確、安裝可靠，不僅滿足注射坯的精度及質(zhì)量要求，而且操作簡便，制作成本低。
文檔編號B22F3/00GK201189560SQ20082005314
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者周清池, 婷 徐, 趙榮輝, 金一斌 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司