專利名稱：用于金屬材料的酸洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用酸洗設(shè)備，特別是涉及一種應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)， 對不銹鋼及合金鋼等金屬材料進(jìn)行表面酸洗處理的酸洗裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的酸洗裝置大多采用開放露天式，即將需要酸洗的金屬材料通過行
車吊至酸-絲中進(jìn)行酸洗，然后將酸洗完畢的材料再吊到?jīng)_洗^it行沖洗； 然而，這種酸綠置由于對酸洗過程中產(chǎn)生的酸氣無法回概理，飄逸嚴(yán)重， 因此， 一方面對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短了設(shè)備的^Jf]壽命，另一方面對*人 員的身體m^it^嚴(yán)重危害；另外，由于酸洗槽為石槽或者由鋼筋混凝土 制成，因而較為笨重、不易移動(dòng)，又由于酸^ft常存貯高濃度、高腐蝕性的 酸洗液，因而由上述材質(zhì)制成的酸洗槽經(jīng)常損壞、修理頻繁。
中國實(shí)用新型專利說明書CN2258172Y公開了一種酸洗裝置，其在酸洗 槽的上部安裝了一個(gè)密封罩殼，該密封罩殼包括左、右罩殼及分別設(shè)置在罩 殼上的抽氣孔和M^L，在兩個(gè)罩殼頂部的結(jié)合處留有縫隙，在罩殼的端部 安裝有柔性的^^門簾；這種結(jié)構(gòu)的酸、3^置能通過酸氣收集才/L^收集掉大 部份的酸氣，但仍有少量酸^it過罩殼頂部的縫隙及^^門簾處逸出；另夕卜， 這種酸-g置的,都是通過操作人員的手工完成，自動(dòng)4t^^， #^人 員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，不利于當(dāng)今社會(huì)的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅能有效防止酸氣M^洗槽中逸出， 而且能提高^ft人員的工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的用于金屬材料的酸^t^置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種用于^r屬材料 的酸^fc^置，包括酸洗槽、料籃和酸霧收集機(jī)構(gòu)，其中酸洗槽上端設(shè)有蓋板， 料籃可放入酸洗槽中，酸霧收集機(jī)構(gòu)與酸g上部連通，該酸洗裝置還包括 與料籃連接并可將料籃;^v或取出酸洗槽的升降裝置。
所述的升降裝置包括分別設(shè)置在所述酸洗槽兩端外側(cè)的導(dǎo)向架、移動(dòng)車 以及驅(qū)動(dòng)器，其中移動(dòng)車與導(dǎo)向架的^iiit動(dòng)或滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)器與移動(dòng)車 傳動(dòng)連接，料籃兩端帶有伸出酸洗槽兩側(cè)槽壁上的槽3L^外的提手部，該提 手部與移動(dòng)車相連。所述的驅(qū)動(dòng)器可以為油缸，該油缸的活塞桿與所述移動(dòng) 車連接。采用這樣的升降裝置，其僅由幾個(gè)部件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單；而且由于 升降裝置設(shè)置在酸'^的外部，因而酸氣不對該升降裝置進(jìn)行直接腐蝕，延長了設(shè)備的工作壽命。
所述蓋板可由分別鉸接在所述酸洗槽上端部的第 一蓋板和第二蓋板共同 構(gòu)成，其中第一蓋板與第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置 包括第一連糾和第一舉升缸,所述第一連將的一端與第一蓋板固定連接,
另一端與所述第一舉升缸的活塞桿鉸接；第二蓋板與第二蓋板驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng) 連接，所述第二蓋板驅(qū)動(dòng)裝置包括第二連M和第二舉升缸，所述第二連接 臂的一端與第二蓋板固定連接，另一端與所述第^^升缸的活塞桿鉸接；所 述第一舉升釭和第j^升釭分別安裝在所述酸洗槽的外壁上。采用這樣的結(jié)
構(gòu)后，第一蓋板和第二蓋板處于開啟位置時(shí)所占用的空間較少，而且結(jié)構(gòu)筒 單可靠，制造成4^交低，便于制itA維修。
在所述第一蓋板上與第二蓋板的相鄰處裝有第一橡膠板，在所述第二蓋 ;^與第一蓋板的相鄰處裝有第~=^膠板，當(dāng)所述第一蓋板和第二蓋M于 關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述第一橡膠板與第^^膠板相互##。采用這樣的結(jié)構(gòu)后， 不僅能大大降低第一蓋板和第二蓋板關(guān)閉時(shí)的碰撞聲，使噪音變得很小，而 Jbf目互搭接的結(jié)構(gòu)能使密封效果變得更好。
所述酸霧收集才^包括M罩和吸風(fēng)管，其中 罩安#所述酸、3 外壁上，M罩連通p^X管，所述^X罩通過若干進(jìn)口與酸'3MfJi^應(yīng)的酸 霧出口連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)酸^ff內(nèi)產(chǎn)生的酸^t過集風(fēng)罩和pAX 管由風(fēng)3幾吸出時(shí)，即在該M罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，因而酸氣更容易i^^(L罩， 而不會(huì)從笫一橡膠板與第_=1#膠板相互搭接的隙縫和酸洗槽兩側(cè)槽壁上的槽 孔處逸出。
所述酸洗槽可由塑料制成；由于塑料材質(zhì)制成的酸洗槽比石槽和鋼筋混 凝土制成的酸洗槽重量輕、耐腐蝕性更強(qiáng)，因而酸洗槽不易損壞，使用壽命 更長，而且價(jià)樹氐廉，便于移動(dòng)和更換。當(dāng)在酸洗槽的外圍固定有支承該酸 洗槽的支承架時(shí)，酸洗槽的安裝結(jié)構(gòu)將更可靠和安全。
采用上述結(jié)構(gòu)后的酸洗裝置，由于在酸洗槽上端設(shè)有蓋板，酸霧收集機(jī) 構(gòu)與酸-^上部連通，這樣，在酸洗過程中通過蓋板將酸氣封閉在酸、3Mf內(nèi)， 防止其逸出，通過酸霧收集才^將酸-3Mf內(nèi)的酸氣^收集到另"-"i殳備中處 理，從而有效P方止了酸^Mv酸洗槽中逸出；又由于酸g置設(shè)置有一個(gè)與料 籃連接并可將料籃;^v或取出酸^t的升降裝置，這樣，料籃在酸、3Mt內(nèi)通 過升降裝置可升起和下降，達(dá)到在酸-3Mf上端裝料后下降，并在酸J^ft蓋板 閉合后再繼續(xù)下降到酸洗液中進(jìn)行酸洗，自動(dòng)化程度高，因此，提高了工作 效率、降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖l是本實(shí)用新型用于金屬材料的酸洗裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的側(cè)^L圖3是圖1沿A-A線的剖;現(xiàn)圖4是圖3中第一蓋板和第二蓋板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的示意圖； 圖5是圖3中第一蓋板和第二蓋板處于開啟狀態(tài)時(shí)的示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
如圖1-2所示， 一種用于金屬材料的酸洗裝置，包括酸洗槽1、料籃2 和酸霧收集機(jī)構(gòu)8，其中酸洗槽1上端設(shè)有蓋板3,料籃2可it^酸洗槽1 中，酸霧收集機(jī)構(gòu)8與酸洗槽1上部連通，該酸洗裝置還包括與料籃2連接 并可將料籃2 i認(rèn)或取出酸洗槽1的升降裝置4。
如圖1-5所示，所述的升降裝置4包括分別設(shè)置在所述酸洗槽1兩端外 側(cè)的導(dǎo)向架4-l、移動(dòng)車4-2以及驅(qū)動(dòng)器4-3，其中移動(dòng)車4-2與導(dǎo)向架 4- 1的4iii^袞動(dòng)或滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)器4-3與移動(dòng)車4-2傳動(dòng)連接，料籃2 兩端帶有伸出酸洗槽1兩側(cè)槽壁上的槽孔1 - 1 "卜的提手部2-1，該提手 部2 - 1與移動(dòng)車4-2相連。在所述酸洗槽1兩側(cè)槽壁上的槽孔1 - 1邊沿還 可裝有槽孔密封件1-1-1，這樣，提手部2 - 1與槽孔1 - 1之間的密封性 能更好，更能防止酸氣外逸。所述的驅(qū)動(dòng)器4-3可為油缸，該油缸的活塞桿 與所述移動(dòng)車4-2通過螺^i^接；當(dāng)然驅(qū)動(dòng)器4-3也可為氣缸，該氣釭的 活塞桿與所述移動(dòng)車4-2通過螺栓連接。
所述的升降裝置4還可為工禾封M戒中常采用的剪式升降才幾構(gòu)或者通過電 機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。
如圖2 - 5所示，所述蓋板3由分別鉸接在所述酸洗槽1上端部的第一蓋 板3 - 1和第二蓋板3 -2共同構(gòu)成，其中第一蓋板3 - 1與第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置 5傳動(dòng)連接，所述第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置5包括第一連接臂5 - 1和第一舉升缸5 -2,所述第一連接臂5 - 1的一端與第一蓋板3 - 1固定連接，另一端與所述 第一舉升缸5-2的活塞桿鉸接；第二蓋板3-2與第二蓋板驅(qū)動(dòng)裝置6傳動(dòng) 連接，所述第二蓋板驅(qū)動(dòng)裝置包括第二連接臂6 - 1和第二舉升缸6-2,所 述第二連接臂6-1的一端與第二蓋板3-2固定連接，另一端與所述第4 升缸6 - 2的活l^f鉸接;所述第一舉升釭5 - 2和第J^^升缸6 - 2分別安裝 在所述酸洗槽1的外壁上。所述第一舉升缸5 - 2和笫^i^升缸6 - 2可采用 油釭或氣缸；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)器4-3為油缸時(shí)，第一舉升缸5-2和第^^升缸 6-2可采用油缸；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)器4-3為氣釭時(shí)，第一舉升缸5-2和第4 升釭6 -2則可采用氣釭，這幹便于采用同一油源或氣源,減少零部件的數(shù)量， 更節(jié)省成本。
如圖2 - 5所示,在所述第一蓋板3 - 1上的與第二蓋板3-2的相鄰處裝有第一橡膠板3-1-1,在所述第二蓋板3 - 2上的與第一蓋板3 _ 1的相鄰 處裝有第二橡膠板3 - 2 - 1,當(dāng)所述第一蓋板3 - 1和第二蓋板3 - 2處于關(guān) 閉狀態(tài)時(shí)，所述第一橡月交板3 —1 —l與第二橡月交板3 —2 —1相互##。 il才羊 在第一蓋板和第二蓋板關(guān)閉時(shí)的碰撞聲將變得很小，而JU目互搭接的結(jié)構(gòu)能 使密封效果變得更好。
如圖1 - 3所示，所述酸霧收集^7L構(gòu)8包括飄罩8 - 1和吸風(fēng)管8-2, 其中集風(fēng)罩8 - 1安裝在所述酸洗槽1外壁上, 罩8 - 1連通吸風(fēng)管8-2, 所述飄罩8 - 1通過若干進(jìn)口 8-1-1與酸絲1上對應(yīng)的酸霧出口 1 - 2 連通。
如圖1 - 3所示，所述酸、^ 1可由塑辨'J成；這樣，酸、^f不易損壞， 使用壽命更長，而且價(jià)4^f氐廉，便于移動(dòng)和更換。當(dāng)在酸洗槽l的外圍固定 有支承該酸洗槽1的鋼制支承架9時(shí)，酸洗槽的安裝結(jié)構(gòu)將更可靠和安全。
在使用該酸^^置酸洗金屬材料時(shí)，料籃2在酸洗槽1內(nèi)通過升降裝置 4的帶動(dòng)，上升到酸洗槽l上端裝料，然后下降到酸洗槽l內(nèi)的中部停止， 待酸洗槽1上端的由電控裝置控制的蓋板3閉合后，再繼續(xù)下降到酸洗槽1 內(nèi)的酸洗液中，完成酸洗過程。在酸洗過程中產(chǎn)生的酸氣，即俗稱的黃煙通 過酸氣收集才幾構(gòu)8將酸氣排入到酸氣吸收塔內(nèi)進(jìn)行氣體凈化處理。
權(quán)利要求1、一種用于金屬材料的酸洗裝置，包括酸洗槽(1)、料籃(2)和酸霧收集機(jī)構(gòu)(8)，其中酸洗槽(1)上端設(shè)有蓋板(3)，料籃(2)可放入酸洗槽(1)中，酸霧收集機(jī)構(gòu)(8)與酸洗槽(1)上部連通，其特征在于還包括與料籃(2)連接并可將料籃(2)放入或取出酸洗槽(1)的升降裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用千金屬材料的酸洗裝置，其特征在千所述 的升降裝置(4)包括分別設(shè)置在所述酸洗槽(1)兩端外側(cè)的導(dǎo)向架(4 - 1 )、 移動(dòng)車(4-2)以及驅(qū)動(dòng)器(4-3),其中移動(dòng)車(4-2)與導(dǎo)向架(4-1) 的^Lii滾動(dòng)或滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)器(4-3)與移動(dòng)車(4-2)傳動(dòng)連接，料籃(2)兩端帶有伸出酸洗槽(1)兩側(cè)槽壁上的槽孔(1 - 1) O卜的提手部(2 -1),該提手部(2-1)與移動(dòng)車(4-2)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬材料的酸洗裝置，其特征在于在所 述酸洗槽(1)兩側(cè)槽壁上的槽孔(1 - 1)邊沿還裝有槽孔密封件(1 - 1 - 1 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬材料的酸^fe^置，其特征在于所述 的驅(qū)動(dòng)器(4-3)為油缸，該油缸的活塞桿與所述移動(dòng)車(4-2)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬材料的酸^^置，其特征在于所述 蓋板(3 )由分別鉸接在所述酸洗槽(1)上端部的第一蓋板(3 - 1)和第二 蓋板(3-2)共同構(gòu)成，其中第一蓋板(3-1)與第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(5)傳 動(dòng)連接，所述第一蓋板驅(qū)動(dòng)裝置(5 )包括第一連^ (5 - 1)和第一舉升缸(5-2),所述第一連絲(5-1)的一端與第一蓋板(3-1)固定連接，另 一端與所述第一舉升缸(5-2)的活塞桿鉸接；第二蓋板(3-2)與第二蓋 板驅(qū)動(dòng)裝置(6)傳動(dòng)連接，所述第二lil驅(qū)動(dòng)裝置包括第二連4^ (6-1) 和第二舉升缸(6 - 2 )，所述第二連M (6 - 1)的一端與第二蓋板(3 -2) 固定連接，另一端與所述第^^升缸(6-2)的活塞桿鉸接；所述第一^^ 缸(5-2)和第二舉升缸(6-2)分別安裝在所述酸洗槽(1)的外壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬材料的酸-g置，其特征在于在所 述第一蓋板(3 - 1)上的與第二蓋板(3 - 2)的相鄰處裝有第一橡膠板(3 -1 - 1 )，在所述第二蓋板(3 - 2)上的與第一蓋板(3 - 1)的相鄰處裝有第 ^#膠板(3-2-1)，當(dāng)所述第一蓋板(3-1)和第二蓋板(3-2)處于關(guān) 閉狀態(tài)時(shí)，所述第一橡膠板(3 - 1 - 1)與第^^膠板(3 - 2 - 1 )相互搭接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于金屬材料的酸洗裝置，其特征在于所述 酸霧收集機(jī)構(gòu)(8)包括集風(fēng)罩(8-1)和吸風(fēng)管(8-2),其中集風(fēng)罩(8 -1)安絲所述酸絲(1)夕卜壁上，集風(fēng)罩(8-1)連通載管(8-2), 所述M罩(8-1)通過若干進(jìn)口 (8-1-1)與酸洗槽(1)上對應(yīng)的酸霧出口 (1-2)連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的用于金屬材料的酸洗裝置，其特 征在于所述酸洗槽(1)由塑料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于金屬材料的酸a置，其特征在于所述 酸洗槽(1)的外圍還固定有支承該酸洗槽(1)的支承架(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于金屬材料的酸洗裝置，包括酸洗槽、料籃和酸霧收集機(jī)構(gòu)，其中酸洗槽上端設(shè)有蓋板，料籃可放入酸洗槽中，酸霧收集機(jī)構(gòu)與酸洗槽上部連通，該酸洗裝置還包括與料籃連接并可將料籃放入或取出酸洗槽的升降裝置。所述升降裝置包括分別設(shè)置在酸洗槽兩端外側(cè)的導(dǎo)向架、移動(dòng)車以及驅(qū)動(dòng)器，其中移動(dòng)車與導(dǎo)向架的軌道滾動(dòng)或滑動(dòng)配合，驅(qū)動(dòng)器與移動(dòng)車傳動(dòng)連接，料籃兩端帶有伸出酸洗槽兩側(cè)槽壁上的槽孔之外的提手部，該提手部與移動(dòng)車相連。所述驅(qū)動(dòng)器可為油缸，該油缸的活塞桿與移動(dòng)車連接；本實(shí)用新型不僅能有效防止酸氣從酸洗槽中逸出，而且能提高操作人員的工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)對金屬材料進(jìn)行酸洗的領(lǐng)域中。
文檔編號C23G3/00GK201224764SQ20082003763
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者卞大慶, 唐建忠, 張先舉, 徐建靈 申請人:江蘇博隆環(huán)保設(shè)備有限公司