專利名稱：硅鈣合金混合冶煉法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅鈣合金的冶煉方法， 特別是一種硅鈣合金混合冶煉法。
背景技術(shù)：
目前，硅鈣合金國內(nèi)普遍采用的冶煉工藝是分層法生產(chǎn)，爐 型小， 一次性投料。間歇法生產(chǎn)工藝，單耗高，能源利用率低， 產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定。其工藝流程如圖l所示。
國內(nèi)硅鐵、電石的冶煉普遍在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行。采用混合法(或 混合沉降法)生產(chǎn)工藝，該工藝可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量較高，產(chǎn) 品質(zhì)量較穩(wěn)定，能耗相對較低。但是爐況控制較難，該工藝尚未 應(yīng)用到硅鈣合金的冶煉。 發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有國內(nèi)分層法硅鈣冶煉技術(shù)缺陷，提 供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能降耗的硅鈣合 金混合冶煉法。本發(fā)明的目的按照下述方案實現(xiàn)
硅鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化硅材料和炭基材 料為原料，采用高溫還原冶煉工藝，還原反應(yīng)在礦熱爐中進(jìn)行，
采用混合法冶煉工藝，爐溫控制在1800-220(TC，分批連續(xù)加料， 爐內(nèi)連續(xù)反應(yīng)，間歇出料。
所述鈣基材料為氧化鈣或碳酸鈣；
所述炭基材料是粘結(jié)性煤；
所述炭基材料是粘結(jié)性煤、焦炭和蘭炭的混合料；所述硅鈣產(chǎn)品的成分控制在硅重量比》58%，鈣重量比》28%, 雜質(zhì)鋁重量比〈1.0%,并以原料80%_95%轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品成分計算鈣基 材料和二氧化硅材料的投料量；
所述炭基材料的消耗每噸產(chǎn)品900-1100千克；
所述間歇出爐的間隔為1. 5-2. 5小時。
本發(fā)明與傳統(tǒng)分層法工藝對比具有以下積極效果
1、 節(jié)能降耗效果顯著
分層法噸產(chǎn)品電耗14000kwh，本發(fā)明7800-9000kwh; 分層法噸產(chǎn)品炭消耗1000-1400kg， 本發(fā)明900-1100kg
2、 產(chǎn)品質(zhì)量提高
分層法產(chǎn)品硅含量《54%，本發(fā)明》58%
分層法產(chǎn)品雜質(zhì)鋁《1.8%，本發(fā)明《1.0% 分層法產(chǎn)品雜質(zhì)炭《1.3%，本發(fā)明《0.7% 六具體實施例方式
實施例l:以6300KVA礦熱爐為還原設(shè)備，首先按照原料85% 轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品成分計算鈣基材料碳酸鈣和二氧化硅材料硅石的投料 量；炭基材料選擇粘結(jié)指數(shù)為70以上的粘結(jié)性煤，配入量為每噸 產(chǎn)成品1000kg，按配比精確混合原料，投入爐中，爐溫控制在 1800-2200°C，反應(yīng)時間控制在2-3小時，在爐底生成高溫液態(tài)產(chǎn) 品，出爐后沉淀、澆鑄，冷卻后經(jīng)過精整化驗，入庫加工包裝， 整個生產(chǎn)過程分批連續(xù)加料，每隔1.5-2.5小時出爐一次。
實施例2:以6300KVA礦熱爐為還原設(shè)備，首先按照原料90% 轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品成分計算鈣基材料碳酸鈣和二氧化硅材料硅石的投料 量；炭基材料選擇混合炭料，包括粘結(jié)指數(shù)為70以上的粘結(jié)性煤、 蘭炭和焦炭，配入總量930kg其中，粘結(jié)性煤500kg,蘭炭190kg, 焦炭240kg;按配比精確混合原料，投入爐中，爐溫控制在1800-2200°C，反應(yīng)時間控制在2-3小時，在爐底生成高溫液態(tài)產(chǎn) 品，出爐后沉淀、澆鑄，冷卻后經(jīng)過精整化驗，入庫加工包裝， 整個生產(chǎn)過程分批連續(xù)加料，每隔1.5-2.5小時出爐一次。
權(quán)利要求
1、硅鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化硅材料和炭基材料為原料，采用高溫還原冶煉工藝，其特征在于還原反應(yīng)是在礦熱爐中進(jìn)行，采用混合法冶煉工藝，爐溫要控制在1800-2200℃，分幾次連續(xù)加料，爐內(nèi)連續(xù)熱還原反應(yīng)，間歇出爐。
2、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述鈣基材料為氧化鈣或碳酸鈣。
3、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述二氧化硅材料是硅石。
4、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述炭基材料是粘結(jié)性煤。
5、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述炭基材料是粘結(jié)性煤、焦炭和蘭炭的混合料。
6、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述硅^產(chǎn)品的成分控制在硅重量>58%，轉(zhuǎn)重量》28%，雜 質(zhì)鋁重量〈1. 0%,并以原料80%-95%轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品成分計算| 基材料和二氧化硅材料的投料量。
7、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述炭基材料的消耗每噸產(chǎn)品900-1100千克。
8、 如權(quán)利要求1所述的硅鈣合金混合冶煉法，其特征在于所 述間歇出爐的間隔時間為1. 5-2. 5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鈣合金混合冶煉法，以鈣基材料、二氧化硅材料和炭基材料為原料，采用高溫還原冶煉工藝，其特征在于還原反應(yīng)在礦熱爐中進(jìn)行，采用混合法冶煉工藝，爐溫控制在1800-2200℃，連續(xù)分批加料，爐內(nèi)連續(xù)反應(yīng)，間歇出爐。本發(fā)明具有以下積極效果1.節(jié)能降耗效果顯著，分層法噸產(chǎn)品電耗14000kWh，本發(fā)明7800-9000kWh；分層法噸產(chǎn)品炭消耗1000-1400kg，本發(fā)明900-1100kg。2.產(chǎn)品質(zhì)量提高，分層法產(chǎn)品硅含量≤54％，本發(fā)明≥58％；分層法產(chǎn)品雜質(zhì)鋁≤1.8％，本發(fā)明≤1.0％；分層法產(chǎn)品雜質(zhì)炭≤1.3％，本發(fā)明≤0.7％。
文檔編號C22C24/00GK101418387SQ20081017471
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
發(fā)明者張中科 申請人:石嘴山市科通冶金工貿(mào)有限公司