一種鐵合金原料運輸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了鑄鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鐵合金原料運輸機構(gòu)。以解決現(xiàn)在生產(chǎn)鐵合金時，使用傳送帶運輸原料時，原料易往下滑動的問題。包括傾斜設(shè)置的輸送鏈板，所述輸送鏈板上方固設(shè)有支撐架，所述支撐架上方設(shè)有裝料斗，所述裝料斗包括側(cè)壁與底板，所述底板包括傾料端和升降端，所述傾料端與支撐架鉸接，所述升降端與支撐架之間連接有液壓柱，所述支撐架上還設(shè)有PLC控制器和電線，PLC控制器通過電線與液壓柱連接。本專利采用輸送鏈板能耐高溫，原料裝于裝料斗中防止向下滑動，并且通過PLC控制器自動控制液壓柱進行傾倒，操作安全。
【專利說明】
一種鐵合金原料運輸機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于鑄鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵合金原料運輸機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鐵合金是由一種或兩種以上的金屬或非金屬元素與鐵元素組成的，并作為鋼鐵和鑄造業(yè)的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑等的合金。例如娃鐵是娃與鐵的合金;猛鐵是猛與鐵的合金;硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。就生產(chǎn)方法與用途而言，鐵合金還包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業(yè)硅等合金金屬。
[0003]鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，其原料是各種礦石或固體原料，如硅鐵是以焦炭、鋼肩、 石英(或硅石)為原料。在生產(chǎn)時，將原料加入到位于電爐爐頂?shù)倪M料口，原料在電爐經(jīng)過高溫熔煉后制得鐵合金。原料一般是用行走小車進行裝運，而由于電爐較高，添加原料時，需要人工推動小車到爐頂再將其翻倒進電爐。整個過程人力成本非常高，且速度慢。現(xiàn)在出現(xiàn)了一些企業(yè)使用傳送帶的形式進行輸送，雖然節(jié)省了人力，但是由于原料礦石質(zhì)量較大，企業(yè)為了節(jié)省空間，傳送帶不可能設(shè)置很長，這就導(dǎo)致了傳送帶的坡度較大，礦石在傳送帶上很容易往下滑動，不安全的同時，也帶來運輸?shù)牟槐?，并且高爐頂部溫度較高，傳送帶容易被燒壞?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種鐵合金原料運輸機構(gòu)，以解決現(xiàn)在生產(chǎn)鐵合金時，使用傳送帶運輸原料時，原料易往下滑動的問題。
[0005]本方案中的一種鐵合金原料運輸機構(gòu)，包括傾斜設(shè)置的輸送鏈板，所述輸送鏈板上方固設(shè)有支撐架，所述支撐架上方設(shè)有裝料斗，所述裝料斗包括側(cè)壁與底板，所述底板包括傾料端和升降端，所述傾料端與支撐架鉸接，所述升降端與支撐架之間連接有液壓柱，所述支撐架上還設(shè)有PLC控制器和電線，PLC控制器通過電線與液壓柱連接。
[0006]本實用新型的工作原理:輸送鏈板由于是用金屬制成，因此能承受電爐爐頂?shù)母邷兀斔玩湴逋ㄟ^電機帶動，起到輸送裝料斗的作用。鐵合金的原料礦石裝入裝料斗中，由于支撐架和輸送鏈板固定連接，因此隨著輸送鏈板的傳送，帶動裝料斗進行移動。原料都是裝載裝料斗中，當輸送較大坡度時，原料不會向下滑。當輸送鏈板帶著裝料斗移動到爐頂?shù)倪M料口時，PLC控制器控制液壓柱升起，頂起升降端，因為傾料端和支撐架鉸接，所以裝料斗會向傾料端傾斜，使得裝料斗內(nèi)的原料隨著重力的作用倒入電爐的進料口，完成整個運輸原料的操作，之后只需控制電機反轉(zhuǎn)，即可讓輸送鏈板往回輸送，帶著裝料斗回到開始裝料的地方，重復(fù)操作，可以將鐵合金原料連續(xù)的輸送到電爐中。
[0007]本實用新型的有益效果:本方案通過輸送鏈板耐高溫的特點，解決了傳送帶易被燒壞的問題，在輸送鏈板上安裝裝料斗，當輸送較大的坡度時，也可以讓原料穩(wěn)定的位于裝料斗中，不會像將原料直接放在傳送帶上一樣，經(jīng)常往下滑落。裝料斗移動到指定位置，即位于電爐爐頂?shù)倪M料□處時，通過PLC控制器自動控制液壓柱的升降，完成原料的傾倒，整個過程更加的安全。
[0008]進一步，所述裝料斗的頂部設(shè)有擋料板，所述擋料板的大小為裝料斗頂部開口的一半，所述擋料板位于升降端方向的一端與側(cè)壁鉸接，擋料板的另一端設(shè)有用于使其固定于側(cè)壁上的卡扣。當裝原料進裝料斗時，將卡扣打開，原料裝滿后，將擋料板蓋在裝料斗頂部，卡扣關(guān)閉。這樣的好處在于當裝料斗運上斜坡時，其內(nèi)的原料在重力的作用下往升降端滑動，但是由于擋料板的存在，因此原料無法滑出裝料斗，并且因為擋料板的大小為裝料斗頂部開口的一半，因此擋料板不會影響原料的傾倒。
[0009]進一步，所述電線的外部套設(shè)有隔熱層，這是由于電爐爐頂溫度較高，為了避免燒壞電線，因此套設(shè)隔熱層。【附圖說明】[〇〇1〇]圖1為本實用新型一種鐵合金原料運輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:輸送鏈板1、支撐架2、裝料斗3、PLC控制器4、液壓柱5、擋料板6。
[0013]如圖1所示，一種鐵合金原料運輸機構(gòu)，包括傾斜設(shè)置的輸送鏈板1，輸送鏈板1通過電機帶動，傾斜角度不大于30°，輸送鏈板1上方焊接有支撐架2,支撐架2上方安裝有一個裝料斗3,裝料斗3包括側(cè)壁與底板，底板包括傾料端和升降端，傾料端與支撐架2鉸接，升降端與支撐架2之間連接有液壓柱5，支撐架2通過螺栓連接PLC控制器4，電線綁在支撐架2上， PLC控制器4通過電線與液壓柱5連接，電線套設(shè)有隔熱層，本實施例選用石棉制成的隔熱層。[〇〇14]裝料斗3的頂部設(shè)有擋料板6,擋料板6的大小為裝料斗3頂部開口的一半，擋料板6 位于升降端方向的一端與裝料斗3的側(cè)壁鉸接，擋料板6的另一端焊接有卡扣，側(cè)壁上焊接有掛環(huán)，卡扣關(guān)閉時，可以固定于掛環(huán)上，使得擋料板6固定。[〇〇15]原料先裝于裝料斗3中，隨著輸送鏈板1的輸送，裝料斗3開始移動，能適應(yīng)一定坡度的運輸要求，加上擋料板6的作用，能防止原料從裝料斗3中滑出，輸送鏈板1采用金屬制成，能耐受電爐爐頂?shù)母邷?，當輸送到爐頂?shù)倪M料口處時，PLC控制器4自動控制液壓柱5伸縮，撐起裝料斗3的升降端，由于傾料端和支撐架2鉸接，因此實現(xiàn)裝料斗3的傾斜，隨之將原料倒出。完成整個運輸原料的操作，之后只需控制電機反轉(zhuǎn)，即可讓輸送鏈板1往回輸送，帶著裝料斗3回到開始裝料的地方，重復(fù)操作，可以將鐵合金原料連續(xù)的輸送到電爐中。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種鐵合金原料運輸機構(gòu)，其特征在于，包括傾斜設(shè)置的輸送鏈板，所述輸送鏈板上 方固設(shè)有支撐架，所述支撐架上方設(shè)有裝料斗，所述裝料斗包括側(cè)壁與底板，所述底板包括 傾料端和升降端，所述傾料端與支撐架鉸接，所述升降端與支撐架之間連接有液壓柱，所述 支撐架上還設(shè)有PLC控制器和電線，PLC控制器通過電線與液壓柱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵合金原料運輸機構(gòu)，其特征在于:所述裝料斗的頂部設(shè)有擋 料板，所述擋料板的大小為裝料斗頂部開口的一半，所述擋料板位于升降端方向的一端與 側(cè)壁鉸接，擋料板的另一端設(shè)有用于使其固定于側(cè)壁上的卡扣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵合金原料運輸機構(gòu)，其特征在于:所述電線的外部套設(shè)有隔 熱層。
【文檔編號】B65G25/06GK205633932SQ201620265471
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】周學(xué)華
【申請人】遵義裕豐鐵合金設(shè)備有限公司