專(zhuān)利名稱(chēng)：硅鈣鋇鋼液凈化劑的生產(chǎn)工藝及所使用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鋼液凈化劑的生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種硅鈣鋇鋼液凈化劑的生產(chǎn)工藝及所使用的設(shè)備。
目前，我國(guó)硅鈣鋇的生產(chǎn)工藝主要是使用礦熱爐生產(chǎn)，這種方法生產(chǎn)的硅鈣鋇電耗高且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，本發(fā)明采用以石墨坩堝為內(nèi)襯的中頻爐生產(chǎn)硅鈣鋇使電耗大大降低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
隨著鋼鐵市場(chǎng)的發(fā)展，能夠生產(chǎn)出成本低的硅鈣鋇一直是生產(chǎn)企業(yè)的渴望，本發(fā)明人就是在這種情況下發(fā)明了硅鈣鋇鋼液化凈化劑的生產(chǎn)工藝及其所使用的設(shè)備。
本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低的硅鈣鋇鋼液凈化劑的冶煉方法，這主要包括硅鈣鋇鋼液凈化劑的冶煉工藝及設(shè)備的改進(jìn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明硅鈣鋇的生產(chǎn)工藝包括選料、配料、破碎、混勻、熔煉提溫、包裝入庫(kù)等工序。其特征在于原料包括優(yōu)質(zhì)硅石(或石英砂、培燒硅石)、純石灰、重晶石、螢石、焦粒等，其重量百分比為硅石∶石灰∶重晶石∶螢石∶焦粒＝2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括1、原料選用；2、配料；3、熔煉；4、出爐澆鑄四個(gè)方面。
1、原料選用原料包括優(yōu)質(zhì)硅石(或石英石、培燒硅石)、純石灰、重晶石、螢石、焦粒等原料。
原料要求如下硅石SiO2＞97％
石灰CaO＞80％重晶石BaSO4＞90％螢石CaF2＞80％焦粒固定碳＞80％2、配料根據(jù)要生產(chǎn)的硅鈣鋇鋼液凈化劑的硅、鈣、鋇的含量可適當(dāng)調(diào)整配料比。按配料比配料完畢后就投入到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒度為80-120目的粉狀物待用。
3、熔煉將粉碎后的原料投入以電極石墨坩堝為內(nèi)襯的中頻爐內(nèi)，以原料投滿爐口為準(zhǔn)，將爐溫升到1400-1800℃后經(jīng)1.5-2小時(shí)的溶煉后出爐。
4、出爐澆鑄待原料完全熔化呈液態(tài)后，將中頻爐傾斜，使?fàn)t內(nèi)液體倒入錠模內(nèi)。
5、粉碎包裝待錠模內(nèi)的產(chǎn)品冷卻結(jié)塊后，進(jìn)行粉碎包裝。
本發(fā)明熔煉設(shè)備的改進(jìn)是使用以電極石墨坩堝為內(nèi)襯的中頻爐。其特征為坩堝為石墨電極經(jīng)內(nèi)部挖空后制得。其尺寸無(wú)其它要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以準(zhǔn)確的配料比一次投入原料，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少了不必要的工序，降低了電耗，提高了產(chǎn)量。實(shí)例要求生產(chǎn)含鈣30以上；含鋇10以上的硅鈣鋇鋼液凈化首先選取SiO2＞97％的硅石50kg；CaO＞80％石灰50kg；BaSO4＞90％的重晶石50kg；CaF2＞80％的螢石20kg；固定碳＞80％的焦粒20kg。將以上原料混合均勻后投入到粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒度為80-120目的粉狀物，將粉碎后的原料投入帶有電極石墨坩堝內(nèi)襯的中頻爐內(nèi)，以原料投滿爐口為準(zhǔn)，然后將爐溫升到1400-1800℃后溶煉1.5-2小時(shí)后出爐而得產(chǎn)品。
本勢(shì)例生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)后含鈣31.24％，含鋇12.32％。
本產(chǎn)品發(fā)明的目的在于硅鈣鋇鋼液凈化劑，含有Si、Ca、Ba等元素。在凈化鋼液中可起脫氧、脫硫、凈化鋼液的作用，并降低Al2O3的熔點(diǎn)，改變鋼水的流動(dòng)性。同時(shí)可改善鋼中夾雜物的形態(tài)，吸收鋼水中的雜質(zhì)。又可改善鋼的晶體結(jié)構(gòu)，凈化鋼液、提高鋼質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種硅鈣鋇鋼液凈化劑的生產(chǎn)工藝包括原料選用，配料、溶煉、出爐澆鑄等工藝，其待征在于原料包括優(yōu)質(zhì)硅石(或石英砂、培燒硅石)、純石灰、重晶石、螢石、焦粒等。其重百分比為優(yōu)質(zhì)硅石(或石英砂、培燒硅石)∶純石灰∶重晶石∶螢石∶焦粒＝2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。
2.一種硅鈣鋇鋼液凈化劑的生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備其特征在于其設(shè)備是以電極石墨坩堝為內(nèi)襯的中頻爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坩堝，其特征為坩堝經(jīng)高溫石墨化處理而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述將上述比例的原料混合均勻后，投入權(quán)利要求2、3所述的中頻爐內(nèi)，經(jīng)1400-1800℃的爐溫條件溶煉1.5-2小時(shí)，待原料化為液態(tài)并反應(yīng)完畢后，即可出爐澆注。冷卻成形后，破碎成產(chǎn)品。其產(chǎn)品成份特征為二氧化硅(SiO2)25-65％氧化鈣(CaO)20-48％氧化鋇(BaO)2-20％余量為鋁、磷、硫、碳等微量元素。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用幾種常見(jiàn)原料,以經(jīng)過(guò)特制的中頻爐內(nèi)進(jìn)行冶煉而制得的一種鋼液凈化劑。該凈化劑主要在鋼液終脫氧時(shí)使用。其生產(chǎn)方法是以優(yōu)質(zhì)硅石(或石英砂、培燒硅石)、純石灰、重晶石為主要原料并輔以螢石、焦粒等其它輔助材料,經(jīng)選料、配料、熔煉、出爐澆鑄等各道工序而制得。該鋼液凈化劑是一種新型高效鋼液凈化劑、脫氧劑、脫硫劑,可以吸收鋼中雜質(zhì)、提高鋼水流動(dòng)性、改善鋼中夾雜物的形態(tài)、凈化鋼液、提高鋼質(zhì)。
文檔編號(hào)C21C7/04GK1341755SQ0113129
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者劉長(zhǎng)福 申請(qǐng)人:劉長(zhǎng)福