專利名稱：用于電磁爐上的陶瓷鍋及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷鍋及其制作方法。
技術(shù)背景隨著人們生活水平的提高，電磁爐的使用也越來越廣泛。由于電磁爐采用 磁場感應(yīng)渦流的加熱原理，當(dāng)含鐵質(zhì)鍋具(鐵鍋、不銹鋼鍋、搪瓷鍋等)的底 部放置在電磁爐面上時，鍋具即切割交變磁力線而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交 變的電流(即渦流)，渦流使鍋具鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦 而產(chǎn)生熱能，使器具本身自行高速發(fā)熱，用來加熱和烹飪食物，從而達到煮食 的目的。銅、鋁、陶、玻璃材料的鍋和容器，因為它們的分子都不是能被磁化 的分子，不能在磁場的作用下產(chǎn)生碰撞。針對人們喜愛用陶瓷砂鍋煲湯煮飯的 特點，同時為了克服不銹鋼炊具在電磁爐中使用易粘煲燒焦的缺點，提出了金 屬/陶瓷復(fù)合構(gòu)件制成的砂鍋用于電磁爐上的要求。目前已出現(xiàn)陶瓷和玻璃的炊 具可以在電磁爐上使用。主要有以下兩種， 一種是在電磁爐底部粘上一層導(dǎo)磁 基片或鐵板后進行二次燒制后方可使用，由于使用膠粘接，存在導(dǎo)熱性問題， 使用時的熱效率低，電能浪費大。此外，導(dǎo)磁基片易于磨損。另一種是在電磁 爐底部包嵌一塊鐵板或?qū)Т呕筮M行二次燒制后方可使用，其使用時的熱膨 脹很容易脹破鍋體,故使用壽命短,而且鐵板或?qū)Т呕荒芘c陶瓷緊密接觸， 導(dǎo)熱效率低，電能浪費大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有的能夠在電磁爐上使用的陶瓷和玻璃炊具，在 電磁爐上使用時導(dǎo)熱效率低，電能浪費大的問題，提供一種用于電磁爐上的陶 瓷鍋及其制作方法。本發(fā)明的陶瓷鍋包括陶瓷鍋體、鎳層、銅網(wǎng)、不銹鋼片和環(huán)形釬料，陶瓷 鍋體的底面設(shè)有第一層凹槽和第二層凹槽，第一層凹槽與第二層凹槽的底面和 周邊鍍有鎳層，銅網(wǎng)貼合在鎳層的下面，環(huán)形釬料設(shè)置在第二層凹槽內(nèi)的鎳層 與銅網(wǎng)之間，不銹鋼片貼合在銅網(wǎng)和環(huán)形釬料的下面。本發(fā)明的制作方法是通過以下步驟實現(xiàn)的 一、先用膠布將陶瓷鍋體的側(cè) 面包上；二、將第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊除油，將陶瓷鍋體底部 放入丙酮溶液中浸泡15-25分鐘，再放入無水酒精溶液中浸泡5-15分鐘，除油后用蒸餾水沖洗干凈；三、將第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊進行化學(xué) 粗化，將陶瓷鍋體底部放入粗化溶液中浸泡20-30分鐘，粗化溶液是在少量蒸 餾水中加入18-22ml氫氟酸和34-38ml硝酸，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液， 粗化后用蒸餾水沖洗干凈；四、將第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊進行 敏化，將陶瓷鍋體底部放入敏化溶液中浸泡10-15分鐘，配制敏化溶液時，先 將氯化亞錫10-15g溶于30-50ml鹽酸中，再用蒸餾水慢慢稀釋到1-1.5升溶液， 若有輕微白色沉淀，可以使用，若大量白色沉淀，需重新配置，敏化后用蒸餾 水進行沖洗；五、將第一層凹槽22與第二層凹槽的底面和周邊進行活化，將陶 瓷鍋體底部放入活化溶液中浸泡15-20分鐘，活化溶液是把0.25-0.5g氯化鈀放 入5-15ml鹽酸中，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，活化后用蒸餾水進行沖洗； 六、將第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊進行還原，將陶瓷鍋體底部放入 還原溶液中浸泡3-5分鐘，還原溶液是在1-1.5升蒸餾水中加入5-10g次亞磷酸 鈉配制而成，還原后用蒸餾水進行沖洗；七、將第一層凹槽與第二層凹槽的底 面和周邊進行化學(xué)鍍鎳，將陶瓷鍋體底部放入化學(xué)鍍液中，化學(xué)鍍液是把硫酸 鎳24-36g、次亞磷酸鈉20-35g、硼酸12-16g、乳酸12-16ml、無水乙酸鈉30-40g、 氟化鈉0.8-1.2g和鉬酸銨8-12mg溶入蒸餾水中，用蒸餾水配成1-1.5升溶液； 裝入陶瓷鍋體和化學(xué)鍍液的玻璃容器放入75-85。C的恒溫水浴環(huán)境中，化學(xué)鍍鎳 層逐漸形成，化學(xué)鍍時間為1-1.5小時，化學(xué)鍍后用蒸餾水進行沖洗；八、撕去 鍋體側(cè)面的膠布，用蒸餾水洗干凈，再用吹風(fēng)機將鍍上鎳層的第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊吹干；九、將銅網(wǎng)緊密貼合在鎳層的下面；十、將環(huán)形釬料表面用砂紙打磨去除氧化膜，不銹鋼片表面用丙酮清洗除油，再用砂紙打 磨去除表面氧化膜，打磨后將環(huán)形釬料和不銹鋼片用無水酒精清洗干凈，選用軟釬劑涂在環(huán)形釬料和第二層凹槽底面和側(cè)邊的鎳層以及不銹鋼片上；十一、把環(huán)形釬料放在第二層凹槽的底面上，再把不銹鋼片貼合在銅網(wǎng)和環(huán)形釬料的下面；十二、將上述組裝好的鍋體放入電阻爐中進行焊接，以每秒18-22。C的升 溫速度使電阻爐內(nèi)的溫度從室溫升到350。C 400。C，使環(huán)形釬料熔化，熔化后的環(huán)形釬料液體潤濕第二層凹槽底面和側(cè)邊的鎳層和不銹鋼片，然后保溫10-20 分鐘，再以每秒8-12t:的降溫速度使電阻爐溫度降到45-55t:，這時，熔化的環(huán) 形釬料液體凝固，同時將不銹鋼片和第二層凹槽底面和側(cè)邊的鎳層焊在一起， 整個鍋體底面完成了封裝，從電阻爐中取出封裝后的陶瓷鍋體，用蒸餾水洗去 陶瓷鍋體表面的釬劑。本發(fā)明的優(yōu)點是 一、本發(fā)明實現(xiàn)了陶瓷鍋體底面金屬化，不銹鋼片與陶 瓷鍋體底面的釬焊連接，接頭牢固可靠、結(jié)合緊密，導(dǎo)熱效率高，節(jié)約了能源。 二、采用陶瓷做鍋體，由于陶瓷是無機非金屬材料，陶瓷不含鉛和鎘等有害物 質(zhì)，陶瓷還耐酸堿、不易腐蝕，所以本發(fā)明能使食物中的營養(yǎng)成份不被分解， 保留了食物中的原汁原味。三、本發(fā)明兼有節(jié)能、環(huán)保、安全可靠的優(yōu)點。三、 本發(fā)明不僅可以放在電磁爐上使用，而且可以放在微波爐上使用，使用壽命長, 效率高，而且生產(chǎn)方法簡單，成本低。


圖1是本發(fā)明陶瓷鍋的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖l說明本實施方式，本實施方式包括陶瓷鍋體2、 鎳層4、銅網(wǎng)5、不銹鋼片6和環(huán)形釬料7，陶瓷鍋體2的底面設(shè)有第一層凹槽 22和第二層凹槽23，第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊鍍有鎳層4, 銅網(wǎng)5貼合在鎳層4的下面，環(huán)形釬料7設(shè)置在第二層凹槽23內(nèi)的鎳層4.與銅 網(wǎng)5之間，不銹鋼片6貼合在銅網(wǎng)5和環(huán)形釬料7的下面。陶瓷鍋體2的底面 為平面，陶瓷鍋體2底面設(shè)置的二層凹槽可以使第一層凹槽22中的銅網(wǎng)5與第 二層凹槽23中的不銹鋼片6能緊密貼合，以緩解焊接應(yīng)力，同時增強了傳熱效 率。本發(fā)明還含有鍋蓋1，鍋蓋1設(shè)置在陶瓷鍋體2的上端口上，鍋蓋1為玻璃 蓋，鍋蓋1上設(shè)有氣孔11，鍋蓋1的周邊嵌有包邊12。氣孔11可降低陶瓷鍋 體2內(nèi)的壓力，在鍋蓋1的周邊嵌上包邊12可防止鍋蓋1變形。炊煮時，將食 物和水放在陶瓷鍋體2內(nèi)，然后將陶瓷鍋體2放在電磁爐上，利用電磁爐的磁 場感應(yīng)渦流加熱原理，當(dāng)遇到陶瓷鍋底部的不銹鋼片6時，產(chǎn)生無數(shù)小渦流使 不銹鋼片6高速發(fā)熱，將熱量傳到鍍鎳層4和銅網(wǎng)5，進而使整個鍋體底部發(fā)熱， 很快便能炊煮出色香味俱佳的食物來。. 具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的陶瓷鍋體2的內(nèi)腔底角為圓角過渡8。這種設(shè)計使粘在陶瓷鍋體2底角的食物容易清出。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的不銹鋼片6為 盤狀，環(huán)形釬料7為箔狀，環(huán)形釬料7選用錫銀釬料、錫銅釬料或錫銀銅釬料， 其中銀的含量為2%~5%，銅的含量為0.7%~5%。這樣設(shè)計使環(huán)形釬料7與不銹 鋼片6在焊接時焊接應(yīng)力小，強度高。焊接前將環(huán)形釬料7表面打磨去除氧化 膜，焊接前將不銹鋼片6表面先用丙酮清洗除油，再打磨去除表面氧化膜。
具體實施方式
四結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是它還含有底座3，底座3的上面設(shè)有底座凹槽31，陶瓷鍋體2設(shè) 置在底座3上的底座凹槽31內(nèi)。底座3用于承載陶瓷鍋體2。煮好食物后的陶 瓷鍋體2放在底座3中，即可以預(yù)防燙壞桌面，又可以持續(xù)保溫，起到多重功 效。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的制作方法是通 過以下步驟實現(xiàn)的 一、先用膠布將陶瓷鍋體的側(cè)面包上；二、將第一層凹槽 22與第二層凹槽23的底面和周邊除油，將陶瓷鍋體底部放入丙酮溶液中浸泡 15-25分鐘，再放入無水酒精溶液中浸泡5-15分鐘，除油后用蒸餾水沖洗干凈; 三、將第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊進行化學(xué)粗化，將陶瓷鍋 體底部放入粗化溶液中浸泡20-30分鐘，粗化溶液是在少量蒸餾水中加入 18-22ml氫氟酸和34-38ml硝酸，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，粗化后用蒸 餾水沖洗干凈；四、將第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊進行敏化, 將陶瓷鍋體底部放入敏化溶液中浸泡10-15分鐘，配制敏化溶液時，先將氯化 亞錫10-15g溶于30"50ml鹽酸中，再用蒸餾水慢慢稀釋到1-1.5升溶液，若有 輕微白色沉淀，可以使用，若大量白色沉淀，需重新配置，敏化后用蒸餾水進 行沖洗；五、將第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊進行活化，將陶 瓷鍋體底部放入活化溶液中浸泡15-20分鐘，活化溶液是把0.25-0.5g氯化鈀放 入5-15ml鹽酸中，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，活化后用蒸餾水進行沖洗; 六、將第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊進行還原，將陶瓷鍋體底 部放入還原溶液中浸泡3-5分鐘，還原溶液是在1-1.5升蒸餾水中加入5-10g次 亞磷酸鈉配制而成，還原后用蒸餾水進行沖洗；七、將第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊進行化學(xué)鍍鎳，將陶瓷鍋體底部放入化學(xué)鍍液中，化學(xué)鍍 液是把硫酸鎳24-36g、次亞磷酸鈉20-35g、硼酸12-16g、乳酸12-16ml、無水 乙酸鈉30-40g、氟化鈉0.8-1.2g和鉬酸銨8-12mg溶入蒸餾水中，用蒸餾水配成 1-1.5升溶液;裝入陶瓷鍋體和化學(xué)鍍液的玻璃容器放入75-85卩的恒溫水浴環(huán) 境中，化學(xué)鍍鎳層逐漸形成，化學(xué)鍍時間為1-1.5小時，由于陶瓷鍋體的側(cè)面有 膠布保護，化學(xué)鍍層僅僅在鍋體底面沉積形成，使陶瓷底面形成一定厚度的鎳 層4，化學(xué)鍍后用蒸餾水進行沖洗；八、撕去鍋體側(cè)面的膠布，用蒸餾水洗干凈， 再用吹風(fēng)機將鍍上鎳層4的第一層凹槽22與第二層凹槽23的底面和周邊吹干; 九、將銅網(wǎng)5緊密貼合在鎳層4的下面；十、將環(huán)形釬料7表面用砂紙打磨去 除氧化膜，不銹鋼片6表面用丙酮清洗除油，再用砂紙打磨去除表面氧化膜， 打磨后將環(huán)形釬料7和不銹鋼片6用無水酒精清洗干凈，選用軟釬劑涂在環(huán)形 釬料7和第二層凹槽23底面和側(cè)邊的鎳層4以及不銹鋼片6上；十一、把環(huán)形 釬料7放在第二層凹槽23的底面上，再把不銹鋼片6貼合在銅網(wǎng)5和環(huán)形釬料 7的下面；十二、將上述組裝好的鍋體放入電阻爐中進行焊接，以每秒18-22°C 的升溫速度使電阻爐內(nèi)的溫度從室溫升到350°C~400°C，使環(huán)形釬料7熔化， 熔化后的環(huán)形釬料液體潤濕第二層凹槽23底面和側(cè)邊的鎳層4和不銹鋼片6， 然后保溫10-20分鐘，再以每秒8-12"C的降溫速度使電阻爐溫度降到45-55°C， 這時，熔化的環(huán)形釬料液體凝固，同時將不銹鋼片6和第二層凹槽23底面和側(cè) 邊的鎳層4焊在一起，整個鍋體底面完成了封裝，從電阻爐中取出封裝后的陶 瓷鍋體2，用蒸餾水洗去陶瓷鍋體2表面的釬劑。上述步驟5表面活化是前處理 工序中最為關(guān)鍵的一步，它的好壞直接關(guān)系到鍍層的均勻度、鍍層與陶瓷鍋體2 的結(jié)合力的強弱，是化學(xué)鍍層工藝中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在整個化學(xué)鍍鎳過程中， 均使用玻璃容器。上述步驟10中的軟釬劑的型號為RJ4，軟釬劑能起到高溫時 去除氧化膜、增加潤濕性的作用。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五的不同點在于步驟三中的 粗化溶液配方為氫氟酸20ml和硝酸36ml用蒸餾水配制1-1.5升溶液。這個比 例含量的粗化溶液能夠使粗化效果最佳。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
五的不同點在于步驟四中的 敏化溶液配方為氯化亞錫13g和鹽酸40ml用蒸餾水配制1-1.5升溶液。這個比例含量的敏化溶液能夠使敏化效果最佳。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
五的不同點在于步驟五中的 活化溶液配方為氯化鈀0.358和鹽酸101111用蒸餾水配制1-1.5升溶液。這個 比例含量的活化溶液能夠使活化效果最佳。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
五的不同點在于步驟六中的 還原溶液配方為次亞磷酸鈉8g用蒸餾水配制1-1.5升溶液。這個比例含量的 還原溶液能夠使還原效果最佳。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
五的不同點在于步驟七中的化學(xué)鍍鎳溶液配方硫酸鎳30g、次亞磷酸鈉30g、硼酸14g、乳酸14ml、無 水乙酸鈉35 g、氟化鈉1 g和鉬酸銨10mg用蒸餾水配制1升溶液。這個比例含 量的化學(xué)鍍鎳溶液能夠使化學(xué)鍍鎳效果最佳。
權(quán)利要求
1. 一種用于電磁爐上的陶瓷鍋，它包括陶瓷鍋體(2)、鎳層(4)、銅網(wǎng)(5)、不銹鋼片(6)和環(huán)形釬料(7)，其特征在于陶瓷鍋體(2)的底面設(shè)有第一層凹槽(22)和第二層凹槽(23)，第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊鍍有鎳層(4)，銅網(wǎng)(5)貼合在鎳層(4)的下面，環(huán)形釬料(7)設(shè)置在第二層凹槽(23)內(nèi)的鎳層(4)與銅網(wǎng)(5)之間，不銹鋼片(6)貼合在銅網(wǎng)(5)和環(huán)形釬料(7)的下面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋，其特征在于陶瓷鍋體(2) 的內(nèi)腔底角為圓弧過渡(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋,其特征在于不銹鋼片(6) 為盤狀，環(huán)形釬料(7)為箔狀，環(huán)形釬料(7)選用錫銀釬料、錫銅釬料或錫 銀銅釬料，其中銀的含量為2%~5%，銅的含量為0.7%~5%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋，其特征在于本發(fā)明還含 有底座(3)，底座(3)的上面設(shè)有底座凹槽(31)，陶瓷鍋體(2)設(shè)置在底座(3)上的底座凹槽(31)內(nèi)。
5、 一種用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于用于電磁爐上的陶 瓷鍋通過以下步驟實現(xiàn) 一、先用膠布將陶瓷鍋體的側(cè)面包上；二、將第一層 凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊除油，將陶瓷鍋體底部放入丙酮 溶液中浸泡15-25分鐘，再放入無水酒精溶液中浸泡5-15分鐘，除油后用蒸餾 水沖洗干凈；三、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行 化學(xué)粗化，將陶瓷鍋體底部放入粗化溶液中浸泡20-30分鐘，粗化溶液是在少 量蒸餾水中加入18-22ml氫氟酸和34-38ml硝酸，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶 液，粗化后用蒸餾水沖洗干凈；四、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23) 的底面和周邊進行敏化，將陶瓷鍋體底部放入敏化溶液中浸泡10-15分鐘，配 制敏化溶液時，先將氯化亞錫10-15g溶于30-50ml鹽酸中，再用蒸餾水慢慢稀 釋到1-1.5升溶液，若有輕微白色沉淀，可以使用，若大量白色沉淀，需重新配 置，敏化后用蒸餾水進行沖洗；五、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23) 的底面和周邊進行活化，將陶瓷鍋體底部放入活化溶液中浸泡15-20分鐘，活 化溶液是把0.25-0.5g氯化鈀放入5-15ml鹽酸中，再用蒸餾水稀釋到1-1.5升溶液，活化后用蒸餾水進行沖洗；六、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23) 的底面和周邊進行還原，將陶瓷鍋體底部放入還原溶液中浸泡3-5分鐘，還原 溶液是在1-1.5升蒸餾水中加入5-10g次亞磷酸鈉配制而成，還原后用蒸餾水進 行沖洗；七、將第一層凹槽(22)與第二層凹槽(23)的底面和周邊進行化學(xué) 鍍鎳，將陶瓷鍋體底部放入化學(xué)鍍液中，化學(xué)鍍液是把硫酸鎳24-36g、次亞磷 酸鈉20-35g、硼酸12-16g、乳酸12-16ml、無水乙酸鈉30-40g、氟化鈉0.8-1.2g 和鉬酸銨8-12mg溶入蒸餾水中，用蒸餾水配成1-1.5升溶液；裝入陶瓷鍋體和 化學(xué)鍍液的玻璃容器放入75-85X:的恒溫水浴環(huán)境中，化學(xué)鍍鎳層逐漸形成，化 學(xué)鍍時間為1-1.5小時，化學(xué)鍍后用蒸餾水進行沖洗；八、撕去鍋體側(cè)面的膠布， 用蒸餾水洗干凈，再用吹風(fēng)機將鍍上鎳層(4)的第一層凹槽(22)與第二層凹 槽(23)的底面和周邊吹干；九、將銅網(wǎng)(5)緊密貼合在鎳層(4)的下面； 十、將環(huán)形釬料(7)表面用砂紙打磨去除氧化膜，不銹鋼片(6)表面用丙酮 清洗除油，再用砂紙打磨去除表面氧化膜，打磨后將環(huán)形釬料(7)和不銹鋼片 (6)用無水濟精清洗干凈，選用軟釬劑涂在環(huán)形釬料(7)和第二層凹槽(23) 底面和側(cè)邊的鎳層(4)以及不銹鋼片(6)上；十一、把環(huán)形釬料(7)放在第 二層凹槽(23)的底面上，再把不銹鋼片(6)貼合在銅網(wǎng)(5)和環(huán)形釬料(7) 的下面；十二、將上述組裝好的鍋體放入電阻爐中進行焊接，以每秒18-22-C的 升溫速度使電阻爐內(nèi)的溫度從室溫升到35(TC 40(rC，使環(huán)形釬料(7)熔化， 熔化后的環(huán)形釬料液體潤濕第二層凹槽(23)底面和側(cè)邊的鎳層(4)和不銹鋼 片(6)，然后保溫10-20分鐘，再以每秒8-12'C的降溫速度使電阻爐溫度降到 45-55°C，這時，熔化的環(huán)形釬料液體凝固，同時將不銹鋼片(6)和第二層凹 槽(23)底面和側(cè)邊的鎳層(4)焊在一起，整個鍋體底面完成了封裝，從電阻 爐中取出封裝后的陶瓷鍋體(2)，用蒸餾水洗去陶瓷鍋體(2)表面的釬劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于 步驟三中的粗化溶液配方為氫氟酸20ml和硝酸36ml用蒸餾水配制1升溶液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于 步驟四中的敏化溶液配方為氯化亞錫13g和鹽酸40ml用蒸餾水配制1升溶液。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于 步驟五中的活化溶液配方為氯化鈀0.35g和鹽酸10ml用蒸餾水配制1升溶液。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在于步驟六中的還原溶液配方為次亞磷酸鈉8g用蒸餾水配制1升溶液。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電磁爐上的陶瓷鍋的制作方法，其特征在 于步驟七中的化學(xué)鍍鎳溶液配方硫酸鎳30g、次亞磷酸鈉30g、硼酸14g、 乳酸14 ml、無水乙酸鈉35 g、氟化鈉1 g和鉬酸銨10mg用蒸餾水配制1升溶 液。
全文摘要
用于電磁爐上的陶瓷鍋及其制作方法，本發(fā)明涉及一種陶瓷鍋及其制作方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的能夠在電磁爐上使用的陶瓷炊具，在電磁爐上使用時導(dǎo)熱效率低，浪費電能的問題，陶瓷鍋陶瓷鍋體底面及周邊鍍有鎳層，銅網(wǎng)貼合在鎳層的下面，環(huán)形釬料設(shè)置在第二層凹槽底面內(nèi)，不銹鋼片貼合在銅網(wǎng)和環(huán)形釬料下面。制作方法將第一層凹槽與第二層凹槽的底面和周邊除油、化學(xué)粗化、敏化、活化、還原、化學(xué)鍍鎳，用吹風(fēng)機將鎳層吹干；將銅網(wǎng)緊密貼合在鎳層的下面；用軟釬劑涂在環(huán)形釬料上，將組裝好的鍋體放入電阻爐中進行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了不銹鋼片與陶瓷鍋體底面的釬焊連接，接頭牢固可靠，導(dǎo)熱效率高，節(jié)約能源。
文檔編號C23C18/31GK101263972SQ20081006441
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者馮吉才, 彬 劉, 李卓然, 偉 顧 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)