專利名稱：電磁爐陶瓷板釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低膨脹系數(shù)陶瓷板釉及其制備方法，尤其是一種適用電磁 爐、微波爐、比薩爐和光波爐等絕緣、耐熱及低膨脹系數(shù)陶瓷板釉及其制備方 法。
背景技術(shù)：
電磁爐面板是電磁爐等必須的關(guān)鍵部件，它要求面板光滑，不吸水，耐一
定程度的酸、堿及鹽腐蝕，同時(shí)具有耐8ocrc高溫不軟化，能承受3ocrc到室溫 的溫度沖擊io次不開裂，還要具有一定的表面硬度，能抵抗一定的機(jī)械刮擦。 現(xiàn)在市面上電磁爐面板全部采用微晶板，國產(chǎn)微晶板由于其表面采用機(jī)械拋光 來達(dá)到一定程度的光潔度，但由于在微晶玻璃制備過程中往往夾雜一定量的氣 孔，導(dǎo)致在使用過程中易吸附一定的污物而發(fā)黃嚴(yán)重，影響美觀和使用，這個(gè)
問題是國產(chǎn)微晶玻璃板一直沒有解決的問題，同時(shí)由于微晶玻璃板不能耐800
。c以上的高溫，因而不能采用在其表面上釉來解決發(fā)黃的問題。本發(fā)明是在成 功開發(fā)出電磁爐陶瓷板的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新的釉來適應(yīng)低膨脹系數(shù)陶瓷板， 以適應(yīng)高品質(zhì)電磁爐發(fā)展的需要。李永亮和俞秋玉等分別進(jìn)行了低膨脹系數(shù)釉 的研制，但膨脹系數(shù)偏大，不能與電磁爐陶瓷板匹配，出現(xiàn)開裂。秦常杰等研 制出的低膨脹系數(shù)釉的熱膨脹系數(shù)雖然較低，但釉表面含有非常多的鐵點(diǎn)，也
不能使用。至今還沒有熱膨脹系數(shù)<1. 2X10—7K且表面光滑無斑點(diǎn)釉的報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高性能的 電磁爐陶瓷板釉及其制備方法，該技術(shù)能夠使陶瓷板具有非常光滑的表面，能
承受65(TC到冰水10次循環(huán)無裂紋，熱膨脹系數(shù)〈1.2X10—7K，能夠抵抗酸、堿和鹽的腐蝕，在使用中無任何發(fā)黃現(xiàn)象，耐一定的機(jī)械刮擦，并使電磁爐陶 瓷板釉及其制備技術(shù)符合行業(yè)要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種陶瓷板釉及其制備方法，其特征在于采用下列 工藝步驟-
(1) 配方(以重量比計(jì)):
電磁爐陶瓷板釉配方10_62%陶瓷骨料，陶瓷骨料可以是堇青石、鋰輝 石、微晶玻璃、透鋰長石和鈦酸鋁等其中的一種，或者多種或者全部，可按任 意比例組合成組合物；20—30%熔塊，5 — 15%有機(jī)硅，5 — 10%羥甲基纖維素， 3 — 8%石英，2 — 15%長石，3 —12%色料。
(2) 制備方法
A、 配料。將陶瓷骨料、熔塊、有機(jī)硅、羥甲基纖維素、石英、長石和色 料按比例要求配料；
B、 球磨。將上述混合料在球磨機(jī)中球磨48小時(shí)，其中料球石水=1: 2: 1，得到電磁爐陶瓷板釉漿料；
C、 過篩除鐵。將B步驟中的電磁爐陶瓷板釉漿過萬孔篩并除鐵；
D、 施釉。將C步驟所得釉漿，采用噴涂或浸涂方法涂在電磁爐陶瓷板素
坯上，并在烘箱中70-9(TC干燥1-2小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板施釉干坯。
E、 燒結(jié)。將D步驟所得電磁爐陶瓷板施釉干坯，放入輥道窯或梭式窯等 窯爐中進(jìn)行燒結(jié)，以15°C/min的升溫速度進(jìn)行升溫，在90(TC — 140(TC保溫1 —4小時(shí)，得到電磁爐陶瓷上釉板。
本發(fā)明中，電磁爐陶瓷板釉球磨、施釉、過篩除鐵都為公知技術(shù)。 本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果 (1)原料成本低廉。所用原料均為價(jià)格較低的陶瓷材料。(2) 工藝簡單。采用常規(guī)的施釉方法就可以得到很好的施釉層。
(3) 性能好。能非常容易得到熱膨脹系數(shù)<1.2X10—6，根據(jù)需要也能得到零膨脹系數(shù)的釉，不發(fā)黃，耐機(jī)械刮擦性好，表面非常光潔，無任何鐵點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下所述實(shí)例詳細(xì)地說明了本發(fā)明。在實(shí)例中，除另有說明外，所有份數(shù)和百分比均按重量計(jì)。實(shí)施例1
1、 按配方要求稱取100kg堇青石、100kg鋰輝石、100kg透鋰長石、300kg熔塊、150kg有機(jī)硅、50kg羥甲基纖維素、80kg石英、20kg長石和100kg色料；
2、 將l步驟中的粉料加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，料球石水=1: 2: 1，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板釉漿2000kg;
3、 將2步驟中制備的混合釉槳過萬孔篩并除鐵；
4、 將電磁爐陶瓷板素坯在3步驟中制備的釉漿中浸釉后在烘箱中90。C干燥1小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板施釉干坯5000片；
5、 將4步驟中所得電磁爐陶瓷板施釉干坯，在輥道窯中按15'C/min的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，在90(TC保溫3小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板上釉板50t)0片。
實(shí)施例2
1、 按配方要求稱取300g透鋰長石、300g熔塊、150g有機(jī)硅、50g羥甲基纖維素、80g石英、60g長石和60g色料；
2、 將1步驟中的粉料加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，料球石水=1: 2: 1，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板釉漿2000g; 3、 將2步驟中制備的電磁爐陶瓷板釉漿過萬孔篩并除鐵；4、 將電磁爐陶瓷板素坯在3步驟中制備的釉漿中浸釉后在烘箱中9(TC干燥1小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板施釉干坯5片；
5、 將4步驟中所得電磁爐陶瓷板施釉干坯，在輥道窯中按15°C/min的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，在115(TC保溫3小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板上釉板5片；
實(shí)施例3
1、 按配方要求稱取500g堇青石、200g熔塊、50g有機(jī)硅、50g羥甲基纖維素、80g石英、20g長石和100g色料；
2、 將1步驟中的粉料加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，料球石水=1: 2: 1，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板釉漿2000g;
3、 將2步驟中制備的電磁爐陶瓷板釉漿過萬孔篩并除鐵；
4、 將電磁爐陶瓷板素坯在3步驟中制備的釉漿中浸釉后在烘箱中90。C干
燥1小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板施釉干坯5片；
5、 將4步驟中所得電磁爐陶瓷板施釉干坯，在輥道窯中按15'C/min的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，在1050'C保溫5小時(shí)，得到電磁爐陶瓷板上釉板5片。
權(quán)利要求
1. 一種電磁爐陶瓷板釉，其特征在于采用如下配比(以重量百分比計(jì))10％—62％陶瓷骨料；20％—30％熔塊，5％—15％有機(jī)硅，5％—10％羥甲基纖維素，3％—8％石英，2％—15％長石，3％—12％色料。
2. 按照權(quán)利要求l所述的電磁爐陶瓷板釉，其特征在于所述陶瓷骨料堇 青石、鋰輝石、微晶玻璃、透鋰長石和鈦酸鋁等其中的一種，或者多種或者全 部，可按任意比例組合成組合物。
3. 按照權(quán)利要求1所述的陶瓷板釉，其特征在于所述熔塊為硼熔塊和鉛熔塊等一種物質(zhì)或它們的組合物；所述色料為鐵黃、鐵紅、黑色鐵系顏料等中 一種或它們的組合物。
4. 一種制備權(quán)利要求1所述的陶瓷板釉的方法，采用配料、球磨、過篩、 施釉、燒結(jié)、冷卻等工序。其特征在于所述燒結(jié)，以15°C/min的升溫速度進(jìn) 行升溫，在90(TC — 140(TC保溫4—6小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷板釉的制備方法，其特征在于所述燒結(jié)、冷 卻，是指陶瓷板釉進(jìn)行快速燒結(jié)慢速冷卻，形成數(shù)量多的低膨脹晶體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能的陶瓷板釉及其制備方法，采用10％-62％陶瓷骨料，20％-30％熔塊，5％-15％有機(jī)硅，5％-10％羥甲基纖維素，3％-8％石英，2％-15％長石，3％-12％色料的配比，采用配料、球磨、過篩除鐵、施釉、燒結(jié)等工序制成。該技術(shù)能夠使陶瓷板具有非常光滑的表面，能承受650℃到冰水10次循環(huán)無裂紋，熱膨脹系數(shù)＜1.2×10^-6/K，能夠抵抗酸堿和鹽的腐蝕，在使用中無任何發(fā)黃現(xiàn)象，耐一定的機(jī)械刮擦，并使電磁爐、微波爐、比薩爐和光波爐的陶瓷板釉符合行業(yè)要求。
文檔編號C04B41/86GK101508597SQ20091004242
公開日2009年8月19日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者協(xié) 伍, 周治德, 曉 張, 李桂銀 申請人:湖南大學(xué)