專(zhuān)利名稱(chēng)：：復(fù)合隔熱保溫防水漿料及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種隔熱保溫防水功能漿料及其用途，屬于建筑節(jié)能
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前，隨著人們對(duì)房屋隔熱保溫要求越來(lái)越高，隔熱保溫防水技術(shù)逐漸發(fā)展成為一門(mén)系統(tǒng)性建筑節(jié)能技術(shù)，用以提高居住舒適性，延長(zhǎng)建筑壽命，防止供暖熱量和冷氣流失，從而降低耗能。現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上流通的隔熱保溫材料，大多數(shù)是采用膠粉聚苯顆粒漿料產(chǎn)品，主要以粉煤灰、聚苯顆粒、乳膠、無(wú)機(jī)硅酸鹽等原料復(fù)合而成。該保溫材料雖然基本能達(dá)到JG158-2004國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，但是由于該材料固化后具有吸水性特點(diǎn)，即其自身沒(méi)有憎水功能特性，一旦雨水滲入到該保溫材料層中，就會(huì)吸附在保溫層里出不來(lái)，在陽(yáng)光照射下，會(huì)產(chǎn)生氣體膨脹和分解，導(dǎo)致材料空鼓分層，爆裂甚至發(fā)霉脫落，出現(xiàn)難以彌補(bǔ)的外保溫質(zhì)量失控，因此，現(xiàn)有的隔熱保溫材料不僅隔熱保溫效果差，而且給建筑物帶來(lái)嚴(yán)重安全隱患，給業(yè)主帶來(lái)?yè)p失。因此，建設(shè)部門(mén)發(fā)文件要求，謹(jǐn)慎使用或禁止使用膠粉聚苯顆粒漿料保溫材料。如何有效地提高膠粉聚苯顆粒漿料的防水功能已成為建筑材料領(lǐng)域研究的新課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)膠粉聚苯顆粒漿料保溫材料容易導(dǎo)致材料空鼓分層、爆裂甚至發(fā)霉脫落，隔熱保溫效果差，存在嚴(yán)重安全隱患的缺陷，提供一種復(fù)合隔熱保溫防水漿料。本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了提供一種上述復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途。本發(fā)明的第一個(gè)目的，主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是主要包括改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉、硅酸鋁粉、有機(jī)高分子膠凝材料和助劑；其中各組分重量百分含量(％)分別是改性輕質(zhì)鈣粉12.819.3，改性重鈣粉25.733.8，硅酸鋁粉4.2~7.9，有機(jī)高分子膠凝材料40.653.5，助劑0.22.8。其中，改性輕質(zhì)鈣粉，是指硬脂酸納在高溫融熔狀態(tài)下將輕質(zhì)鈣分子包裹而制成；改性重鈣粉是指硬質(zhì)酸納融在高溫融熔狀態(tài)下將重鈣分子包裹而制成。改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉屬于憎水型絕熱材料，是本發(fā)明的主要骨料。所述有機(jī)高分子膠凝材料，包括聚乙烯醇乳液或羥丙甲基纖維素中的一種或者兩種，其中以重量比聚乙烯醇羥丙甲基纖維素==4:1的組合為佳；添加有機(jī)高分子凝膠材料能夠提髙本發(fā)明產(chǎn)品的粘結(jié)能力，增稠和保水抗裂的效果。所述助劑主要包括非離子丙烯酸、聚丙纖維、防腐劑中的一種或者多種。其中，非離子丙烯酸乳液，有較好的耐酸堿性，穩(wěn)定性好，兼容性大，不僅可提高隔熱保溫材料的韌性和粘結(jié)能力，還確保隔熱保溫材料不開(kāi)裂，提高抗壓、抗折的強(qiáng)度；聚丙纖維在隔熱保溫材料中能夠起到軟鋼筋的作用，抗拉伸強(qiáng)度高，改變了隔熱保溫層整體性能，抗裂功能得到明顯提高；防腐劑的加入能夠延長(zhǎng)本發(fā)明的保存期。所述硅酸鋁粉屬耐高溫絕熱材料，當(dāng)隔熱保溫系統(tǒng)應(yīng)用在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，起到阻燃的作用。本發(fā)明的第一個(gè)目的，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的一種實(shí)施方式是復(fù)合隔熱保溫防水漿料主要組分及其相應(yīng)重量百分含量(％)是:改性輕質(zhì)鈣粉12.819.3;改性重銬粉25.7~33.8,硅酸鋁粉4.2~7.9，聚乙烯醇33.142.6，羥丙甲基纖維素7.510.9，非離子丙烯酸12，聚丙纖維0.20.4，防腐劑0.20.4。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的一種實(shí)施方式是復(fù)合隔熱保溫防水漿料主要組分及其相應(yīng)重量百分含量(％)是改性輕質(zhì)鈣粉15,憎水重鈣粉30,硅酸鋁粉6.5,聚乙烯醇37.2,羥丙甲基纖維素9.3,非離子丙烯酸1.6，聚丙纖維0.2，防腐劑0.2。本發(fā)明的第二個(gè)目的，主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)復(fù)合隔熱保溫防水槳料的用途，其特征是將前述復(fù)合隔熱保溫防水漿料作為主組份，與水泥、聚苯顆粒和水按比例混合構(gòu)成復(fù)合隔熱保溫防水材料，各組份的質(zhì)量比為復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水=15~20:911:1:1114。其中，所述聚苯顆粒，是指聚苯塑料泡沫或聚苯塑料板經(jīng)粉碎處理而制成堆積密度是8-15kg/m3,粒度《5mm的固體顆粒。所述水泥，可以是普通規(guī)格P42.5硅酸鹽水泥，為無(wú)機(jī)膠凝材料。將復(fù)合隔熱保溫防水漿料與水泥、聚苯顆粒和水按比例混合過(guò)程，可以是由復(fù)合隔熱保溫防水漿料的生產(chǎn)廠家在出廠時(shí)利用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，也可以由施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)混合。本發(fā)明的第二個(gè)目的，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的的一種實(shí)施方式是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途，主要包括以下步驟1)首先按比例分別將復(fù)合隔熱保溫防水漿料、水泥和水在攪拌容器內(nèi)，混合并攪拌均勻；2)再按比例向攪拌容器內(nèi)投入聚苯顆粒，攪拌均勻并形成膏狀，即獲得復(fù)合隔熱保溫防水材料；3)將第2)步制得的膏狀復(fù)合隔熱保溫防水材料涂抹于建筑物墻面、屋頂面和室內(nèi)地面，構(gòu)成復(fù)合隔熱保溫防水層。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的的一種實(shí)施方式是攪拌成膏狀的復(fù)合隔熱保溫防水材料屬于涂抹型，在建筑物屋面和內(nèi)外墻粉抹施工前，先打餅、沖筋、粉抹的厚度應(yīng)略高于設(shè)計(jì)厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的的一種實(shí)施方式是在整平的隔熱保溫防水層上采用玻纖網(wǎng)壓實(shí)收漿工藝方法，同步鋪貼4mmX4mm規(guī)格玻纖網(wǎng)格布，并用抹板趕壓，讓膏漿泛出，壓實(shí)抹平收光，耐堿玻纖網(wǎng)格布平整無(wú)皺折，搭接寬度^30mm。待隔熱保溫層表干48小時(shí)后，進(jìn)行其他裝飾工序。本發(fā)明具有的有益效果如下1、本發(fā)明在不采用高成本有機(jī)硅類(lèi)原料情況下，采用具有憎水性的改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉作為主原料，以達(dá)到自防水功能性的隔熱保溫防水多功能產(chǎn)品，解決了長(zhǎng)期以來(lái)建筑隔熱保溫材料不防水的技術(shù)難題。2、本發(fā)明復(fù)合隔熱保溫防水漿料與普規(guī)水泥、聚苯顆粒和水按照比例混合后構(gòu)成的復(fù)合隔熱保溫防水材料具有強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)密實(shí)，粘結(jié)性強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，剛中帶柔，不易粉化，阻燃等特點(diǎn)。3、本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)凝固成型后，表面自然形成一種親水膜，確保與其它建筑材料粘結(jié)牢固，并具有良好的透氣性和不透水性功能，憎水率達(dá)到98%以上。4、本發(fā)明與普規(guī)水泥、聚苯顆粒和水按照比例混合后構(gòu)成的復(fù)合隔熱保溫防水材料屬涂抹型，改變了傳統(tǒng)復(fù)合隔熱保溫防水材料的施工工藝，不僅可以在內(nèi)外墻施用，還可應(yīng)用在屋面隔熱保溫防水工程。釆用玻纖網(wǎng)壓實(shí)收漿工藝方法，提高了材料與基面的粘結(jié)截面面積，避免隔熱保溫層空鼓，分層開(kāi)裂和脫落的現(xiàn)象發(fā)生，確保了隔熱保溫系統(tǒng)工程質(zhì)量的安全和建筑物的使用壽命。具體實(shí)施例具體實(shí)施例1復(fù)合隔熱保溫防水漿料中包含的組分及其相應(yīng)的重量百分比含量(％)是改性輕質(zhì)鈣粉，17.1;改性重鈣粉，34.2;硅酸鋁粉，7.9;聚乙烯醇，40.6;聚丙纖維，0.2。復(fù)合隔熱保溫防水漿料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水的重量比是20:11:1:14的配比向300L攪拌容器內(nèi)，先加入35kg水，再分別加入32kgP42.5硅酸鹽水泥和50kg復(fù)合隔熱保溫防水漿料，攪拌1-2分鐘，待攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒3kg進(jìn)行均勻攪拌3-5分鐘，即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。將攪拌成膏狀的隔熱保溫防水材料在建筑物屋面和內(nèi)外墻粉抹施工前，先打餅、沖筋、粉抹的厚度應(yīng)略髙于設(shè)計(jì)厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。在整平的隔熱層上同步鋪貼4mraX4rain規(guī)格玻纖網(wǎng)格布，并用抹板趕壓，讓膏漿泛出，壓實(shí)抹平收光，耐堿玻纖網(wǎng)格布平整無(wú)皺折，搭接寬度^30咖。待隔熱保溫層表干48小時(shí)后，進(jìn)行其他裝飾工序。本發(fā)明產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)如表l所示，其中導(dǎo)熱系數(shù)0.058w/(m'k):蓄熱系數(shù)1.89w/(m、k);干表觀密度243kg/m3;憎水率》9896;抗壓強(qiáng)度317kpa等明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品。具體實(shí)施例2本實(shí)施例的特點(diǎn)是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的組分及其重量百分(％)含量是改性輕質(zhì)鈣粉15;憎水重鈣粉30;硅酸鋁粉6.5;聚乙烯醇37.2;羥丙甲基纖維素9.3;非離子丙烯酸1.6;聚丙纖維0.2:防腐劑0.2。應(yīng)用時(shí)，按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水的重量比是15:9:1:11的加入比例；向攪拌容器內(nèi)先加入水，再分別加入P42.5硅酸鹽水泥和復(fù)合隔熱保溫防水漿料，攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒，攪拌均勾即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。其余與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例3本實(shí)施例的特點(diǎn)是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的組分及其重量百分(％)含量是改性輕質(zhì)鈣粉19.3;憎水重藥粉33.8;硅酸鋁粉5.0;聚乙烯醇32.48;羥丙甲基纖維素8.12;非離子丙烯酸l;聚丙纖維0.2;防腐劑0.2。應(yīng)用時(shí)，按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水之間的重量比是16:10:1:13的加入比例；向攪拌容器內(nèi)先加入水，再分別加入P42.5硅酸鹽水泥和復(fù)合隔熱保溫防水漿料，攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒，攪拌均勻即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。其余與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例4本實(shí)施例的特點(diǎn)是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的組分及其重量百分(％)含量是改性輕質(zhì)鈣粉13.2;憎水重鈣粉26.3;硅酸鋁粉4,2;聚乙烯醇42.6;羥丙甲基纖維素10.9;非離子丙烯酸2;聚丙纖維0.4;防腐劑0.4。應(yīng)用時(shí)，按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水之間的重量比是17:9.7:1:12的加入比例；向攪拌容器內(nèi)先加入水，再分別加入P42.5硅酸鹽水泥和復(fù)合隔熱保溫防水漿料，攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒，攪拌均勻即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。其余與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例5本實(shí)施例的特點(diǎn)是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的組分及其重量百分比(％)含量是改性輕質(zhì)鈣粉16.5;憎水重鈣粉33;硅酸鋁粉7.5;聚乙烯醇33.1;羥丙甲基纖維素7.5;非離子丙烯酸1.8;聚丙纖維0.3;防腐劑0.3。應(yīng)用時(shí)，按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水之間的重量比是18:10:1:11的加入比例；向攪拌容器內(nèi)先加入水，再分別加入P42.5硅酸鹽水泥和復(fù)合隔熱保溫防水槳料，攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒，攪拌均勻即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。其余與具體實(shí)施例l相同。具體實(shí)施例6本實(shí)施例的特點(diǎn)是復(fù)合隔熱保溫防水漿料的組分及其重量百分(％)含量是改性輕質(zhì)鈣粉12.8;憎水重鈣粉25.7;硅酸鋁粉7.0;聚乙烯醇42.0;羥丙甲基纖維素10.0;非離子丙烯酸2;聚丙纖維0.3;防腐劑0.2。應(yīng)用時(shí)，按照復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水之間的重量比是15:10:1:14的加入比例；向攪拌容器內(nèi)先加入水，再分別加入P42.5硅酸鹽水泥和復(fù)合隔熱保溫防水漿料，攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒，攪拌均勻即獲得膏狀隔熱保溫防水材料。其余與具體實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例7本實(shí)施例的特點(diǎn)是1、槳料配制原材料組成(A組份)1)改性輕質(zhì)鈣粉2)改性重鈣粉3)硅酸鋁粉4)聚乙烯醇乳液5)羥丙甲基纖維素鈉6)非離子丙烯酸7)聚丙纖維8)防腐劑2、配料復(fù)合組成1)普硅水泥2)聚苯顆粒施工配制方法如下(B組份)(42,5#)(10kg/m34>5mm)150-200kg300-350kg50-80kg380-450kg90-110kg12-20kg2-4kg2-4kg630-680kg60-65kg1)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先準(zhǔn)備好300L攪拌容器。例如按組份配比，先將35-40kg清水倒入容器中，再分別將水泥(B組)32kg和漿料(A組)50kg倒入容器中均勻攪拌1-2分鐘。2)待攪拌成糊狀后，再滲入聚苯顆粒(B組)3kg進(jìn)行均勻攪拌3-5分鐘，即獲得隔熱保溫防水漿料產(chǎn)品。3)攪拌成膏狀的材料在建筑物屋面和內(nèi)外墻粉抹施工前，應(yīng)先打餅、沖筋、粉抹的厚度應(yīng)略高于設(shè)計(jì)厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。4)同時(shí)在整平的隔熱層上同歩鋪貼4mraX4min規(guī)格玻纖網(wǎng)格布，并用抹板趕壓，讓膏漿泛出，壓實(shí)抹平收光，耐堿玻纖網(wǎng)格布平整無(wú)皺折，搭接寬度^30mm。待隔熱保溫層表干48小時(shí)后，方可進(jìn)行下道裝飾工序。本發(fā)明利用優(yōu)質(zhì)的絕熱材料與保溫材料有效地復(fù)合成膏體狀，其作用機(jī)理是巧妙地將相互矛盾的功能，有機(jī)地融為一體。在對(duì)廢棄EPS板預(yù)處理成顆粒狀后，含有復(fù)合外加劑的膠料加水拌合時(shí)能夠使EPS顆粒被聚合物潤(rùn)濕包裹，改善了EPS顆粒和膠料間的粘結(jié)力，二者間結(jié)合更緊密，粘結(jié)更牢固。在水泥水化初期便附著于凝膠和未水化的水泥顆粒上，逐漸凝聚成膜形成聚合物網(wǎng)絡(luò)，水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成特殊的鍵橋作用，改善了水化產(chǎn)物的物理組織結(jié)構(gòu)，緩解了內(nèi)應(yīng)力，減少微裂縫的產(chǎn)生，從而形成隔熱保溫防水系統(tǒng)。解決了長(zhǎng)期以來(lái)隔熱材料不防水，防水材料不隔熱，隔熱材料不保溫的技術(shù)難題。這種產(chǎn)品不僅有很好的隔熱保溫性能和極好的透氣性，還具有優(yōu)越的自防水功能。完全不被水浸潤(rùn)，滴在材料上面的水猶如露珠在荷葉面上游動(dòng)，一滾而去，不留任何水漬。加之產(chǎn)品本身收縮率極小，不易開(kāi)裂，確保墻體和屋面基層不易滲漏。其各項(xiàng)指標(biāo)均符合或優(yōu)于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)還具有無(wú)機(jī)材料良好的耐候性，綜合性能又得到很好的改善，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)單一的保溫及防水材料，也是我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)"膠粉聚苯顆粒保溫漿料"所不具備的。本發(fā)明主要以改性憎水型絕熱礦物原料為主體，硅酸鋁粉料、聚苯顆粒為填充料，以水乳高分子化合物和無(wú)機(jī)膠凝材料為粘結(jié)劑，及適量化學(xué)助劑配制而成的建筑隔熱保溫自防水功能產(chǎn)品。通過(guò)水化反應(yīng)形成鍵橋及聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)，在不改變材料其它性能的前提下采用置換，基因取代，分子的聚合與交聯(lián)，明顯提高節(jié)能層的憎水性，粘結(jié)強(qiáng)度及耐候性能，并緩解內(nèi)應(yīng)力，抑制微裂縫的產(chǎn)生，確保建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全和延長(zhǎng)使用壽命，解決了長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)中南多雨地區(qū)隔熱保溫材料不防水的技術(shù)難題。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是主要包括改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉、硅酸鋁粉、有機(jī)高分子膠凝材料和助劑；其中各組分重量百分含量(％)分別是改性輕質(zhì)鈣粉12.8～19.3，改性重鈣粉25.7～33.8，硅酸鋁粉4.2～7.9，有機(jī)高分子膠凝材料40.6～53.5，助劑0.2～2.8。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是改性輕質(zhì)鈣粉，是指硬脂酸鈉在高溫融熔狀態(tài)下將輕質(zhì)鈣分子包裹而制成；改性重鈣粉是指硬質(zhì)酸鈉融在高溫融熔狀態(tài)下將重鈣分子包裹而制成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是有機(jī)高分子膠凝材料，包括聚乙烯醇乳液、羥丙甲基纖維素中的一種或者兩種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是助劑主要包括非離子丙烯酸、聚丙纖維、防腐劑中的一種或者多種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是主要包括改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉、硅酸鋁粉、聚乙烯醇、羥丙甲基纖維素、非離子丙烯酸、聚丙纖維和防腐劑；其中各組分的重量百分含量(％)是改性輕質(zhì)鈣粉12.819.3;改性重鈣粉25.733.8;硅酸鋁粉4.27.9;聚乙烯醇33.l42.6;羥丙甲基纖維素7.510.9;非離子丙烯酸12;聚丙纖維0.20.4;防腐劑0.2~0.4。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料，其特征是主要包括改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉、硅酸鋁粉、聚乙烯醇、羥丙甲基纖維素、非離子丙烯酸、聚丙纖維和防腐劑；其中各組分的重量百分含量(％)是改性輕質(zhì)鈣粉15;憎水重藥粉30;硅酸鋁粉6.5;聚乙烯醇37.2;羥丙甲基纖維素9.3;非離子丙烯酸1.6;聚丙纖維0.2;防腐劑0.2。7、復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途，其特征是將前述復(fù)合隔熱保溫防水漿料作為主組份，與水泥、聚苯顆粒和水按比例混合構(gòu)成復(fù)合隔熱保溫防水材料，各組份的質(zhì)量比為復(fù)合隔熱保溫防水漿料普規(guī)水泥聚苯顆粒水=15~20:911:1:1114。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途，其特征是主要包括以下步驟1)首先按比例分別將復(fù)合隔熱保溫防水漿料、水泥和水在攪拌容器內(nèi)，混合并攪拌均勻；2)再按比例向攪拌容器內(nèi)投入聚苯顆粒，攪拌均勻并形成膏狀，即獲得復(fù)合隔熱保溫防水材料；3)將第2)步制得的膏狀復(fù)合隔熱保溫防水材料涂抹于建筑物墻面、屋頂面和室內(nèi)地面，構(gòu)成復(fù)合隔熱保溫防水層。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途，其特征是攪拌成膏狀的復(fù)合隔熱保溫防水材料屬于涂抹型，在建筑物屋面和內(nèi)外墻粉抹施工前，先打餅、沖筋、粉抹的厚度應(yīng)略高于設(shè)計(jì)厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補(bǔ)平整。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合隔熱保溫防水漿料的用途，其特征是在整平的隔熱保溫防水層上采用玻纖網(wǎng)壓實(shí)收漿工藝方法，同步鋪貼4mmX4mm規(guī)格玻纖網(wǎng)格布，并用抹板趕壓，讓膏漿泛出，壓實(shí)抹平收光，耐堿玻纖網(wǎng)格布平整無(wú)皺折，搭接寬度》30imn。全文摘要本發(fā)明涉及復(fù)合隔熱保溫防水漿料及其用途，復(fù)合隔熱保溫防水漿料主要包括改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉、硅酸鋁粉、有機(jī)高分子膠凝材料和助劑；其中各組分重量百分含量(％)分別是改性輕質(zhì)鈣粉12.8～19.3，改性重鈣粉25.7～33.8，硅酸鋁粉4.2～7.9，有機(jī)高分子膠凝材料40.6～53.5，助劑0.2～2.8。按照質(zhì)量比為復(fù)合隔熱保溫防水漿料∶普規(guī)水泥∶聚苯顆?！盟?5～20∶9～11∶1∶11～14混合構(gòu)成復(fù)合隔熱保溫防水材料。本發(fā)明采用具有憎水性的改性輕質(zhì)鈣粉、改性重鈣粉作為主原料，以達(dá)到自防水功能性的隔熱保溫防水多功能產(chǎn)品，解決了長(zhǎng)期以來(lái)建筑隔熱保溫材料不防水的技術(shù)難題。文檔編號(hào)C04B24/24GK101638302SQ20091004196公開(kāi)日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月18日優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日發(fā)明者王祥林,麥展銘申請(qǐng)人:廣州市蘇葆節(jié)能環(huán)保材料有限公司