專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，特別涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑。
背景技術(shù)：
：當(dāng)采用中磷鐵水冶煉時(shí)，為了保證轉(zhuǎn)爐的脫磷效率，轉(zhuǎn)爐冶煉的渣量很大，石灰的用量在73-82kg/噸鋼水，輕燒白云石用量8-11kg/噸鋼水；同時(shí)為保證轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)進(jìn)一步脫磷，利用TBM頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)來(lái)增強(qiáng)底吹攪拌。這樣，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中渣量大，在強(qiáng)力攪拌的作用下，轉(zhuǎn)爐的鋼液面抬高，高Fe0的爐渣容易起泡，在冶煉過(guò)程中容易發(fā)生噴濺；在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，爐內(nèi)渣面容易漲高，為了防止?fàn)t口下渣，轉(zhuǎn)爐不能及時(shí)控制在要求的出鋼角度，就會(huì)導(dǎo)致出鋼時(shí)鋼水巻渣、夾渣加劇，鋼水夾雜物含量增多，影響鋼水的質(zhì)量。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN94116687.2公開(kāi)了一種"氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐壓渣劑及其生產(chǎn)方法"，此申請(qǐng)的主要成分是炭化稻殼和焦炭粉劑等組成20—40%炭化稻殼，20—40%焦炭粒，20—40%炭，但是沒(méi)有涉及到轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)使用。在相關(guān)泡沫渣抑制方面，國(guó)外專(zhuān)利較多，許多專(zhuān)利是針對(duì)預(yù)防鐵水脫硫或者鋼水精煉等渣的發(fā)泡，這與轉(zhuǎn)爐渣的發(fā)泡原理不同，組成也完全不同。與抑制轉(zhuǎn)爐泡沫渣有關(guān)的JP62278213A是使用無(wú)機(jī)物質(zhì)MgO或CaO等非活性物質(zhì)(對(duì)于爐渣來(lái)說(shuō))，減少轉(zhuǎn)爐渣的發(fā)泡程度，該方法起效很慢，效果不明顯，且不適合出鋼時(shí)加入。JP01201408A是使用木屑和轉(zhuǎn)爐渣，使用時(shí)木屑很快燃燒，火焰很大，更加不利于出鋼時(shí)加入。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，主要解決現(xiàn)有泡沫渣抑制劑起效慢，不適合出鋼時(shí)加入等技術(shù)問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐爐渣的發(fā)泡的原理轉(zhuǎn)爐熔融的爐渣在攪拌氣體(CO、02、Ar)的作用下,由于渣中活性物質(zhì)(FeO、Si02、MnO)含量的不同，爐渣的泡沫化程度不同；渣中活性物質(zhì)越多越容易形成泡沫渣。在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t渣起泡的活性物質(zhì)主要是FeO,通過(guò)泡沫渣抑制的碳元素來(lái)減少爐渣的FeO含量，降低爐渣粘度，使CO等氣體易于穿透渣層，消除爐渣泡沫。化學(xué)反應(yīng)式為Fe0+C=Fe+C0t從而抑制爐渣起泡和防止?fàn)t內(nèi)CO等氣體帶出爐渣，不再發(fā)生大量噴濺現(xiàn)象。根據(jù)上述消除爐渣泡沫原理，本發(fā)明擬采用以下技術(shù)方案。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其主要組分的重量百分比為60-75%纖維紙漿、5-15%炭化稻殼、8-14%粘土(用于調(diào)整密度和比重)；根據(jù)需要加入添加劑(NaHC(U和粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)中的一種或兩種，加入添加劑(NaHC03)重量百分比為在1-6%之間，加入粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)重量百分比為在2-12%。泡沫渣抑制劑主要有紙纖維和炭化稻殼等組成。在粘結(jié)劑的作用下擠壓成球狀或柱狀，烘干后運(yùn)至轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)。在吹煉過(guò)程和出鋼前加入爐內(nèi)，可抑制爐渣起泡、渣面漲高，達(dá)到控制爐口下渣目的。本發(fā)明的有益效果轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中出現(xiàn)噴濺時(shí)，利用泡沫渣抑制劑進(jìn)行控制或在出鋼時(shí)抑制爐渣再次發(fā)泡防止?fàn)t口下渣。使用泡沫渣抑制劑起到防止噴濺和爐口下渣燒損爐下出鋼設(shè)備和鋼包車(chē)電纜。使用本發(fā)明對(duì)轉(zhuǎn)爐泡沫渣有較好的抑制作用，能有效防止發(fā)生和控制噴濺的程度。可以減少吹煉過(guò)程中的金屬料消耗，為降低成本創(chuàng)造有利條件同時(shí)該產(chǎn)品的使用能改善作業(yè)環(huán)境，為爐前的安全操作提供了有利條件。在冶煉過(guò)程中加入該產(chǎn)品對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉沒(méi)有任何不良副作用，不會(huì)對(duì)鋼水造成污染和其他不良影響。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l-4見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明將纖維紙漿、粘土干燥破碎至粒度2mm以下；將炭化稻殼篩選破碎，去除雜質(zhì)，粒度〈10ram;按上述各組分比例將原料混勻，輔以添加劑和粘結(jié)劑擠壓成型，烘干裝袋，壓制成圓柱體或球體，O:6.5cm，h:6.5cm。泡沫渣抑制劑理化性能指標(biāo)如下；技術(shù)指標(biāo)C》2.0%揮發(fā)份+灰份》75.0密度l.5《g/cm粒度〈10mm8%熱量〉3.0Mj/kg燃點(diǎn)〉350'C在轉(zhuǎn)爐過(guò)程中有噴濺預(yù)兆和在轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t前根據(jù)爐渣的泡沫化程度向轉(zhuǎn)內(nèi)加入本發(fā)明泡沫渣抑制劑，以防止噴濺和爐渣噴出爐口，尤其避免出鋼時(shí)鋼渣從爐口流出進(jìn)入鋼罐影響鋼水質(zhì)量。同時(shí)加入該產(chǎn)品還可以避免鋼渣噴濺到鋼包車(chē)或渣車(chē)上而燒壞設(shè)備，加入該產(chǎn)品后，能迅速使?fàn)t渣的泡沫化降低，減少轉(zhuǎn)爐的泡沫化噴濺并有效的的防止鋼渣從爐口溢出進(jìn)入鋼包而降低鋼水的質(zhì)量。達(dá)到了防止噴濺和出鋼時(shí)爐口下渣的目的，同時(shí)沒(méi)有溫度損失。權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其特征是其主要組分的重量百分比為60-75％纖維紙漿、5-15％炭化稻殼、8-14％粘土。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其特征是還包括添加劑NaHC03和粘結(jié)劑膨潤(rùn)土中的一種或兩種，其重量百分比為添加劑NaHC03l_6%，粘結(jié)劑膨潤(rùn)土2-12%。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其特征是纖維紙漿、粘土千燥破碎至粒度2ran以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其特征是炭化稻殼篩選破碎粒度〈10mra。全文摘要本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，特別涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑。主要解決現(xiàn)有泡沫渣抑制劑起效慢，不適合出鋼時(shí)加入等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐用泡沫渣抑制劑，其主要組分的重量百分比為60-75％纖維紙漿、5-15％炭化稻殼、8-14％粘土；根據(jù)需要加入添加劑和粘結(jié)劑。使用本發(fā)明主要用于控制吹煉中的噴濺以及出鋼時(shí)抑制爐渣再次發(fā)泡防止?fàn)t口下渣。文檔編號(hào)C21C5/28GK101487069SQ200810043040公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2008年1月18日優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日發(fā)明者劉正祥,唐愛(ài)華,楊和平,明簡(jiǎn),虞大俊申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司