專利名稱：連鑄機和用于連鑄機運轉(zhuǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其是用于薄板坯連鑄的連鑄機，該連鑄機具有布 置在結(jié)晶器之下的、垂直取向的連鑄坯導(dǎo)向裝置，其中用于澆鑄的連鑄 坯推動和澆鑄的連鑄坯彎曲到水平面的裝置布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置之 下。此外本發(fā)明涉及一種用于連鑄機運轉(zhuǎn)的方法。
背景技術(shù)：
上述類型的連鑄機在現(xiàn)有技術(shù)中已是十分熟悉的。
這類連鑄機的出發(fā)點是用于較大的澆鑄厚度、帶有大多數(shù)在7米和 12米之間的澆鑄半徑的彎曲設(shè)備或者立式彎坯裝置，在該厚度時帶有液 態(tài)芯的連鑄坯被彎曲或者校直。
在名稱"CSP，，(薄板坯連鑄連軋)下， 一種薄板坯連鑄工藝已是眾 所周知的，它的厚度大多數(shù)在45和70毫米之間，偶而的也到90毫米。 這里立式設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式被擴展了 ，在該設(shè)備中澆鑄的連鑄坯直到充分 凝固之后被彎曲和校直。在薄板坯連鑄連軋設(shè)備中有利的是，設(shè)備的結(jié) 構(gòu)可以保持在簡單狀態(tài)，尤其是涉及的連鑄坯導(dǎo)向裝置。例如在結(jié)晶器 之下，在鑄坯斷裂時，結(jié)晶器和有關(guān)的連鑄坯導(dǎo)向裝置元件可以用一臺 吊車向上拆卸或者調(diào)換。這里的更換費用和因此帶來的生產(chǎn)損失顯著低 于使用通常的、不能向上拆卸的彎曲部件時。
此外有利的是，連鑄坯直到它最終凝固不用彎曲或者校直。因此連 鑄坯的應(yīng)變更??；因此不必擔(dān)憂，連鑄坯敏感的內(nèi)側(cè)被撕裂。
在圖1中表示了一種這樣的已知的連鑄機1。澆鑄的鋼坯由結(jié)晶器 2垂直到達下面，其中這樣制造的連鑄坯6沿著連鑄坯導(dǎo)向裝置3被引 導(dǎo)。直到連鑄坯6向下離開連鑄坯導(dǎo)向裝置3,它基本上充分被凝固。 它到達在連鑄坯導(dǎo)向裝置3之下的一個區(qū)域，該區(qū)域用于連鑄坯6的組 合推動和彎曲裝備有裝置4、 5。沿著連鑄坯6的輸送方向首先可以清楚 地看到兩個彎曲推動器，該彎曲推動器不僅沿著輸送方向推動連鑄坯6 ， 而且對其用彎曲力加載。彎曲推動器4、 5的輥子通過移動裝置11調(diào)整。 后面的輥子繼續(xù)沿著水平方向H彎曲連鑄坯6。最后連鑄坯6沿著水平 方向H離開設(shè)備到相應(yīng)的后續(xù)裝置上。用于連鑄坯6冷卻的冷卻室12
僅僅j故了示意地表示。
在上述說明的含義下這是值得追求的，使連鑄坯導(dǎo)向裝置可供使用 的高度盡可能的大，并且在預(yù)先確定的設(shè)備高度時連鑄坯彎曲的高度盡 可能的小。這樣，在沿著連鑄坯導(dǎo)向裝置3之前具有最大的路程，用于 連鑄坯的充分凝固。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣繼續(xù)改進開頭時所述種類的連鑄裝置， 并且提出用于連鑄機運轉(zhuǎn)的相應(yīng)的方法，以使其可能在用于澆鑄的連鑄 坯推動、彎曲和校直的最小高度時利用連鑄坯導(dǎo)向裝置的最大可能的高 度。那么推動和彎曲區(qū)域應(yīng)該^皮縮短，以便有利于連鑄坯導(dǎo)向裝置的延 長。此外應(yīng)該提供一種盡可能有利的可能性，為了使在故障排除、或者 修理和維護工作的情況下盡可能高效和快速的工作成為可能。通過連鑄
坯導(dǎo)向裝置的延長應(yīng)該達到設(shè)備生產(chǎn)率的顯著提高。
通過本發(fā)明該任務(wù)的解決方案在技術(shù)裝備上的特征在于，專門用于 澆鑄的連鑄坯推動的裝置布置在連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向裝置下端部之下， 并且專門用于澆鑄的連鑄坯彎曲的裝置布置在用于推動的裝置之下。
那么根據(jù)本發(fā)明已知的、 一方面用于推動、并且另一方面用于彎曲 的組合裝置-即"彎曲推動器"-被劃分為單獨的元件。如還可以看到的， 為此不僅獲得特殊的優(yōu)點，由此上述的任務(wù)也被解決。
優(yōu)選地規(guī)定，專門用于澆注的連鑄坯推動的裝置至少具有 一 副對 輥，該對輥沿著與連鑄坯的輸送方向交叉走向的方向具有多個一個接一 個的、并且通過中間支座支撐的組合輥子。由此在有利的方式下被達到， 可以使用比迄今通常用于推動器直徑更小的輥子。這降低了對于推動器 需要的結(jié)構(gòu)高度。
此外優(yōu)選的是專門用于澆鑄的連鑄坯推動的裝置只由 一 副唯 一 的 驅(qū)動對輥組成。僅僅一副唯一的對輥已證明是足夠的，并且節(jié)省了用于
推動器的高度，有利于連鑄坯導(dǎo)向裝置。
此外可以規(guī)定，專門用于澆鑄的連鑄坯推動的裝置優(yōu)選的是可拆卸 地(例如通過螺栓擰緊)固定在一位于該裝置之上的機架部件上。借助 于該布置可以達到提高連鑄坯導(dǎo)向裝置的剛性。此外由此可以筒化裝置 的更換。
專門用于澆鑄的連鑄坯推動的裝置根據(jù) 一 種非常有利的改進結(jié)構(gòu)
至少部分地裝在一箱體中，該箱體可拆卸的布置在連鑄機中。優(yōu)選的是 至少 一 副對輥完全地安放在箱體中。
此外可以規(guī)定，至少對輥的一個輥子或者同時對輥全部可以通過一 移動裝置沿著垂直于連鑄坯表面的方向移動。輥子中也可以只有 一個可 借助于移動裝置移動，例如固定側(cè)的輥子可以用液壓缸移動。
為了使推動器精確地在連鑄坯導(dǎo)向裝置之下并且與連鑄坯排成一 排布置，上述的移動不僅是必不可少的，而且必要時也可以用該移動裝 置在連鑄坯表面上進行輥子加載。
用于連鑄坯推動的裝置的輥子至少可以通過必要時單獨的加力元 件沿著垂直于連鑄坯表面的方向用力加載，由此產(chǎn)生對于輸送移動的傳 遞必需的壓緊力。此外加力元件可以支撐在連鑄機的機架上，或者支撐 在與該機架牢固連接的部件上。但是這是可能的，加力元件支撐在箱體 上。
還可選擇的方案是，用于將推動器輥子壓緊在連鑄坯上的液壓缸可 以固定在箱體中、或者固定在地面上、尤其是固定在連鑄機的冷卻室中。 為了箱體的更換，液壓缸可以用法蘭連接在箱體上。由此獲得優(yōu)點，不 帶液壓缸，推動器箱體通過通常使用的狹窄的四偏心振動機架精確配 合，這使得裝配和拆卸更容易。
優(yōu)選地^見定，此外連鑄才幾具有一冷卻室，如通常所i兌的，并且專門 用于澆鑄的連鑄坯推動的裝置布置在冷卻室中。此外尤其是可以規(guī)定， 冷卻室的下底板在用于澆鑄的連鑄坯推動的裝置之下走向，并且在用于 澆鑄的連鑄坯彎曲的裝置之上走向。
用于這樣的、尤其是用于薄板坯制造的連鑄機運轉(zhuǎn)的方法的特點在 于，澆鑄的連鑄坯首先垂直向下通過連鑄坯導(dǎo)向裝置引導(dǎo)，并且然后連 鑄坯在連鑄坯導(dǎo)向裝置下端部之下、通過專門用于連鑄坯推動的裝置向 下輸送，其中然后連鑄坯通過專門用于連鑄坯彎曲的裝置從豎直面彎曲 到水平面。
此外優(yōu)選地身見定，在連鑄坯/人豎直面到水平面的彎曲區(qū)域中不進刊-連鑄坯的輸送。這很大程度上要在彎曲到水平面之后再進行。
此外優(yōu)選的是連鑄坯在連鑄坯導(dǎo)向裝置輥之下直到它到水平面的 出口區(qū)域中僅僅在專門用于推動的裝置的區(qū)域中被冷卻。
用提出的設(shè)備或者用提出的方法將實現(xiàn)不同的優(yōu)點。
這里實現(xiàn)了多數(shù)目前使用的、彎曲推動器的兩個或者四個推動輥、 分離到專門用于推動和專門用于彎曲的上述的裝置。因此可以節(jié)省設(shè)備 的結(jié)構(gòu)高度，如由下面的說明中得知的。因此用于推動的裝置僅僅用于 熱連鑄坯和冷連鑄坯的推動。用于彎曲的裝置也僅僅實施連鑄坯的彎 曲、熱連鑄坯與冷連鑄坯的分離、冷連鑄坯的驅(qū)動和熱連鑄坯的支撐的 功能。
在連鑄坯導(dǎo)向裝置向裝置的區(qū)域中，連鑄坯不通過驅(qū)動輥輸送。輸 送僅僅通過專門用于推動的裝置進行。
通過將專門用于推動的裝置安放在箱體中并且將箱體布置在冷卻 室中，推動器的箱體可以像連鑄坯導(dǎo)向裝置的部件一樣通過振動機架的 開口向上更換。這可以比迄今為止進行的單個推動器輥的水平更換更容 易、并且更快。
在推動器中使用帶有更小直徑的輥子時同樣可以節(jié)省結(jié)構(gòu)高度。這 可以通過多個并排布置的、帶有中間支座的組合輥子實現(xiàn)。
此外非常有利的是，在提出的解決方案中彎曲輥子不必總是與推動 器輥子一起更換。因此這是有利的，因為推動器輥子受到較高的磨損。 相反用根據(jù)本發(fā)明提出的解決方案可以根據(jù)需要進行推動器輥子(尤其 是通過箱體的垂直更換)的更換和彎曲器輥子(尤其是通過彎曲輥的水 平更換)的更換。此外根據(jù)需要推動器箱體可以獨立于其上布置的連鑄 坯導(dǎo)向裝置的部件進行更換。
那么在提出的解決方案中，推動器輥子處在連鑄坯彎曲之前。連鑄 坯導(dǎo)向裝置的附加的空間通過優(yōu)選的、分成多段的輥子的直徑的降低和 通過間距的縮小獲得，尤其是也由于推動器輥子布置在冷卻室中。
因此這是可能的，連鑄坯直到最終凝固不用彎曲和校直，這提高了 連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
彎曲力被推動器輥子接受，并且不會到達連鑄坯導(dǎo)向裝置中。
彎曲部件如連鑄坯導(dǎo)向裝置部件一樣可以向上拆卸。


在附圖中表示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和根據(jù)本發(fā)明的實施例。 其中
圖1表示的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的連鑄機的側(cè)視圖，
圖2再次表示了根據(jù)圖1所示的側(cè)視圖，并且在
圖3中此外表示了根據(jù)本發(fā)明的連鑄機的側(cè)視圖， 圖4表示了帶有所示的冷卻室的、根據(jù)本發(fā)明的連鑄機的側(cè)視圖， 圖5表示了根據(jù)圖3所示的連鑄機的局部放大圖， 圖6表示了在放大的視圖中、帶有與專門用于連鑄坯推動的裝置連 接的、連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向裝置的下端部，并且
圖7在透^L圖中表示了在圖6中所示的細部結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
在圖2和圖3中可以清楚地看到，在裝配圖中根據(jù)圖1 (在圖2中) 所示的已知的解決方案和根據(jù)本發(fā)明的連鑄機1 (在圖3中)的布置。首 先清楚地看到，在同樣的設(shè)備高度時在結(jié)晶器2之下的連鑄坯導(dǎo)向裝置3 的長度在新的解決方案時更長，由此可以獲得上面所述的優(yōu)點。在實施例 中獲得了一種大約長出1000毫米的連鑄坯導(dǎo)向裝置。通過將專門用于連 鑄坯6推動的裝置4直接布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置3之下，可實現(xiàn)這一布置， 專門用于連鑄坯6彎曲的裝置5位于裝置4之下。那么與已知的解決方案 不同，不再存在用于連鑄坯推動和彎曲組合的彎曲推動器。
如在立式i殳備中已知的，這里彎曲半徑也在2.5米到3.5米之間的 范圍中，因此它明顯小于在彎曲設(shè)備或者立式彎坯裝置時。
如帶有較多的細部視圖的圖4表明的，在專門用于連鑄坯6推動的 裝置4中只有一副唯一的對輥7、 8。此外圖4中清楚地表明，冷卻室 12這里這樣安排，以使裝置4被布置在冷卻室12的底板13之上，其中 裝置5定位在底板13之下，即在冷卻室之外。
如圖5中表明的，連《壽坯6的、/人豎直面V到水平面H的全部轉(zhuǎn)向 區(qū)域沒有用于推動的裝置。直到連鑄坯6基本上到達水平面H之后，才 有推動器機架或者軋機機座14。這意味著，連鑄坯6從連鑄坯導(dǎo)向裝置 3中只通過裝置4被推動，在連鑄坯導(dǎo)向裝置中自身沒有推動器輥子， 并且直到連鑄坯6轉(zhuǎn)向到水平面H沒有其它的推動器。
在圖6和圖7中還表示了幾個對專門用于連鑄坯6推動的裝置4的 細部圖。圖示的是連鑄坯導(dǎo)向裝置3的最下面的部分，用于推動的裝置 4直接連接在連鑄坯導(dǎo)向裝置之下。僅僅勾畫的是裝置4的輥子7和8， 即在裝置4中唯一對輥的輥子。
輥子7、 8原則上同此外上面看到的、連鑄坯導(dǎo)向裝置3的輥子15、 16完全一樣地布置。即連鑄坯導(dǎo)向裝置的輥子由多個沿著Q向、與連
鑄坯6交叉地一個接一個布置的組合輥子15' 、 15"、 15'''或者16' 、 16"、 16'"組成。所述輥子通過中間支座9支撐。以此獲得可能性，輥子的 直徑可以選擇的更小，而不必容忍關(guān)系到輥子撓度的缺點。當(dāng)多數(shù)常用 的是具有大約300到420毫米直徑的輥子時，在此可以使用具有300毫 米以下直徑的輥子。由于較小的間距而在輥子中較高的(彎曲)力可無 困難地通過中間支座9 #皮接受。
裝置4的輥子7、 8被安放在箱體10中。箱體可以整體裝配或者拆 卸。輥子7、 8位置的調(diào)整用移動裝置11進行，對移動裝置只表示了在 柱塞液壓缸系統(tǒng)形式下的 一個。
用提出的結(jié)構(gòu)形式連鑄機的生產(chǎn)率可以顯著地被提高。此外可以將 設(shè)備更快地調(diào)整到其它的加工條件、或者更快地裝配或者拆卸設(shè)備的部 件。
上述的連鑄坯導(dǎo)向裝置大約1000毫米的延長提供了用更高的澆鑄 速度工作的可能性，其中在實施例中可以達到每分鐘6米的澆鑄速度。 此外連鑄坯的厚度在52和62毫米之間的范圍中。因此生產(chǎn)率可以提高 大約超過10%。上述的通過振動機架垂直更換的可能性;故證明是特別有 利的。
附圖標記表 1連鑄機 2結(jié)晶器
3連鑄坯導(dǎo)向裝置
4, 5用于推動和彎曲的裝置
4專門用于推動的裝置
5專門用于彎曲的裝置
6澆鑄的連鑄坯
7, 8對輥
7輥子
8輥子
9中間支座
10箱體
11移動裝置
12冷卻室
13冷卻室的底板
14軋機一幾座/推動器才幾架
15', 15"， 15"'連鑄坯導(dǎo)向裝置的輥子
16', 16", 16'''連鑄坯導(dǎo)向裝置的輥子
H水平面
V豎直面
Q與連鑄坯輸送方向交叉的方向 N到連鑄坯表面的垂直方向
權(quán)利要求
1. 尤其是用于薄板坯連鑄的連鑄機(1)，該連鑄機具有一布置在結(jié)晶器(2)之下的、垂直取向的連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)，其中用于澆鑄的連鑄坯(6)推動和澆鑄的連鑄坯彎曲到水平面(H)的裝置(4，5)布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)之下，其特征在于，專門用于澆鑄的連鑄坯(6)推動的裝置(4)布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)下端部之下，并且專門用于澆鑄的連鑄坯(6)彎曲的裝置(5)布置在用于推動的裝置(4)之下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機，其特征在于，專門用于澆鑄的 連鑄坯(6)推動的裝置(4)至少具有一副對輥(7， 8),該對輥沿著 與連鑄坯(6)的輸送方向交叉走向的方向(Q)具有多個一個接一個的、 并且通過中間支座(9)支撐的組合輥子。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的連鑄機，其特征在于，專門用于 澆鑄的連鑄坯(6)推動的裝置(4)只由唯一的一副驅(qū)動輥子(7, 8) 組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的連鑄機，其特征在于，專 門用于澆鑄的連鑄坯(6)推動的裝置(4)優(yōu)選的是可拆卸地固定在一 位于裝置(4)之上的機架部件上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的連鑄機，其特征在于，專 門用于澆鑄的連鑄坯(6 )推動的裝置(4 )至少部分地安放在一箱體(10 ) 中，該箱體可拆卸地布置在連鑄機(1 )中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機，其特征在于，至少一副對輥(7， 8)完全安放在箱體(10)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的連鑄機，其特征在于，至少對輥 的一個輥子(7, 8)可以通過一移動裝置(11)沿著垂直于連鑄坯(6) 的表面的方向(N)移動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的連鑄機，其特征在于，用 于連鑄坯(6)推動的裝置(4)的輥子(7, 8)可以通過加力元件沿著 垂直于連鑄坯(6)的表面的方向(N)用力加載。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄機，其特征在于，加力元件支撐在 連鑄機的機架上或者支撐在與該機架牢固連接的部件上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5和8所述的連鑄機，其特征在于，加力元件支 撐在箱體(10)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的連鑄機，其特征在于， 此外連鑄機(1 )具有一冷卻室(12),并且專門用于澆鑄的連鑄坯(6) 推動的裝置(4)布置在冷卻室(12)中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的連鑄機，其特征在于，冷卻室(12) 的下底板(13)在用于澆鑄的連鑄坯(6)推動的裝置(4)之下走向， 并且在用于澆鑄的連鑄坯(6)彎曲的裝置(5)之上走向。
13. 尤其是用于薄板坯制造的、連鑄機(l)運轉(zhuǎn)的方法，其中連 鑄機(1 )具有一布置在結(jié)晶器(2)之下的、垂直取向的連鑄坯導(dǎo)向裝 置(3),并且其中用于澆鑄的連鑄坯(6)推動和澆鑄的連鑄坯彎曲到 水平面(H)的裝置(4, 5)布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)之下，其特征在于，澆鑄的連鑄坯(6)首先垂直向下通過連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)引導(dǎo)， 并且然后連鑄坯(6)在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)的下端部之下通過專門用 于連鑄坯(6)推動的裝置(4)向下輸送，其中連鑄坯(6)然后通過 專門用于連鑄坯(6 )彎曲的裝置(5 )從豎直面(V )彎曲到水平面(H )。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在連鑄坯(6)從 豎直面(V)到水平面(H)的彎曲區(qū)域中不進行連鑄坯(6)的輸送。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或者14所述的方法，其特征在于，連鑄坯(6) 在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)之下直到它到水平面(H)的出口的區(qū)域中僅僅 在專門用于推動的裝置(4)的區(qū)域中被冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其是用于薄板坯連鑄的連鑄機(1)，該連鑄機具有一布置在結(jié)晶器(2)之下的、垂直排列的連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)，其中用于澆鑄的連鑄坯(6)推動和澆鑄的連鑄坯彎曲到水平面(H)的裝置(4，5)布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)之下。為了能夠無缺點的延長連鑄坯導(dǎo)向裝置，本發(fā)明規(guī)定，專門用于澆鑄的連鑄坯(6)推動的裝置(4)布置在連鑄坯導(dǎo)向裝置(3)下端部之下，并且專門用于澆鑄的連鑄坯(6)彎曲的裝置(5)布置在用于推動的裝置(4)之下。此外本發(fā)明涉及一種用于連鑄機運轉(zhuǎn)的方法。
文檔編號B22D11/14GK101394959SQ200780007913
公開日2009年3月25日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者B·萊費爾德, J·米勒, J·鮑什 申請人:Sms迪馬格股份公司