專利名稱：一種從含金礦物中提取金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從含金礦物中提取金的工藝。
背景技術(shù)：
有多種技術(shù)可以從不同的礦物中提取貴金屬(例如黃金、鉑、銀)。下文中 貴金屬定義包括黃金、鉑、銀。例如，已知的提取金的方法，通過將黃金從礦物 中溶解并形成穩(wěn)定的含有金離子絡(luò)合物的溶液(即浸出劑)。現(xiàn)有的提取方法通
常包含有從浸出液中回收貴金屬并生產(chǎn)出固體金屬的工藝。
通常，黃金浸出率(百分比)和藥劑消耗量是衡量浸出工藝成功與否的最重 要的指標。如，在已有的硫代硫酸鹽浸金工藝中，藥劑消耗通常指的是
Na2S203.5H20或(NH4)2S203的耗量。
氰化法是最為常見的浸金工藝。但是它有一些問題。比如氰化物是高毒性的 化合物， 一旦被釋放到環(huán)境中，它會破壞環(huán)境。
同時，氰化法難以有效浸出碳質(zhì)金礦。在已有工藝中，碳質(zhì)金礦可以在氰化浸 出前通過焙燒來去除碳質(zhì)。但是，焙燒工藝本身對環(huán)境有潛在的威脅。
為了解決以上問題，有人提出了硫代硫酸浸出工藝。硫代硫酸根防止了溶解的 黃金在碳質(zhì)礦物表面的吸附。而且，它本身是一種對環(huán)境相對無害的藥物。
一種已有的浸出方法是使用含有硫代硫酸鹽、銅離子和氨水的溶液。Perez等 人在美國專利(US4654078)中提供了一個典型的硫代硫酸鹽浸金的例子。然 而，由于氨水的使用，如果沒有正確的控制，此方法仍然可能產(chǎn)生健康和環(huán)境問 題。
因此，我們?nèi)匀恍枰_發(fā)對環(huán)境危害更小的浸出技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
廣義上，本發(fā)明提供了一個從含金礦物中提取黃金的方法。首先本工藝包括 提供含有硫代硫酸鹽和乙二胺的溶液(浸出液)。然后，將這一溶液與含金礦物 混合接觸，并得到含有溶解的金的貴液(pregnant leach solution)。最后將至少部分的溶解金從貴液中提取出來。 另一方面，浸出液包括銅離子。
另一方面，乙二胺和銅離子的摩爾比在大約3:1。
另一方面，本發(fā)明提供了一個工藝流程。浸出液含有硫代硫酸鹽和乙二胺。 在浸出過程中，可以將離子交換樹脂添加在浸出礦漿中。待溶解金被樹脂吸附后 形成載金樹脂。隨后，將載金樹脂與浸出液過濾分離，最后，將至少部分的金從 載金樹脂中回收。
另一方面，本發(fā)明提供了一個工藝流程。浸出液含有硫代硫酸鹽、乙二胺和 氨水。在浸出液與含金礦物混合后生成含金貴液。最后，至少部分金被從貴液中 提取出來。
另一方面，本發(fā)明提供了一個工藝流程。浸出液含有硫代硫酸鹽、乙二胺、 銅離子和氨水。在浸出液與含金礦物混合后生成含金貴液。最后，至少部分金被 從貴液中提取出來。


本發(fā)明可以通過以下附圖進一步說明。
圖1描述了本發(fā)明一個實施例的工藝流程。
圖2描述了本發(fā)明另一實施例的工藝流程。
圖3描述了本發(fā)明又一實施例的工藝流程。
圖4描述了本發(fā)明再 一 實施例的工藝流程。
圖5描述了本發(fā)明還一實施例的工藝流程。
圖6描述了本發(fā)明另外一實施例的工藝流程。
具體實施例方式
圖1描述了一個浸金流程的實施例(由數(shù)字20代表)。本流程最好是由圖1的 第22步開始。該步包括提供含有硫代硫酸根和乙二胺(也可用EDA或en指代)的浸出液。
如圖1，接下來的一步(第24步)是調(diào)整浸出液pH值(參看下文中關(guān)于pH的 部分)。隨后，浸出液與含金礦物混合接觸并形成含金貴液。浸出后，經(jīng)過固液分離(第26歩)，固體殘余物可以送尾礦處理。而貴液經(jīng)回收流程(第28步)將
至少部分金回收?；厥樟鞒炭梢允褂萌魏芜m用的工藝(參見下文)。
在第30步，經(jīng)過另外一次固液分離，貧液(即經(jīng)金回收后，不含或只含少量 金的溶液)可以被重新利用。即將貧液加到浸出起始的第24步。
而取得的含金固體可以經(jīng)過任何適宜的工藝加工生產(chǎn)出固體黃金產(chǎn)品(如圖 1的第32步)。浸出液中，硫代硫酸鹽濃度最好在0.001 mol/L和0.5mol/L之間。
圖2描述了另一具體的浸金工藝流程(由數(shù)字120代表)。此流程由第122步 開始。
這一流程首先提供了含有銅離子、硫代硫酸鹽和乙二胺的浸出液。銅離子的 濃度在0.00001 mol/L和0.05 mol/L之間。
同時，在工藝流程(120)中，乙二胺和銅離子的摩爾濃度比例最好在2:1和 3:1之間。然而，更高的乙二胺:銅離子的摩爾濃度比例，可能會對流程有益，例 如，在經(jīng)濟條件允許的前提下，可以使用更高的比例。雖然低于2:1的比例也是可 以的，但是不推薦使用。如此低的比例可能會導致浸出效果下降。發(fā)現(xiàn)在浸出溶 液中，即使僅僅存在很少量的銅離子也會提高浸出效果。在某些特殊的情況下， 不必在浸出液中添加銅離子。這是因為從礦物中溶解的少量銅離子可能已經(jīng)足夠 了。
這一工藝流程可以在很高的堿度條件下工作。浸出液的pH最好在5以上。更 好的條件下，浸出液pH值應該在6以上。
工業(yè)應用性
在工業(yè)應用中，其中一個具體化的流程是首先準備含有硫代硫酸鹽和乙二胺的浸出液。然后，如果需要的話，將pH值調(diào)節(jié)到至少5以上。浸出開始。浸出完成
后，固液混合物(礦漿)經(jīng)過固液分離，固體殘余物送交尾礦處理。含金浸出液 (貴液)送交金回收流程。
例如，樹脂的離子交換吸附工藝可以用來回收金。另外，金屬置換沉淀及其 他沉淀法也可以用來從貴液中回收金。對于這種回收方法，要求貴液中不含或僅 含有極少量的固體物質(zhì)。
貧液可以處理掉或循環(huán)到浸出流程中。循環(huán)使用的貧液要調(diào)節(jié)pH值，如果需 要，添加水、硫代硫酸根，銅離子及乙二胺。
如前述，在另一個具體化的流程中，浸出液中包含有銅離子。銅離子可以是 以藥劑形式添加的，也可以從礦物中溶解的。
正常情況下，乙二胺的分解是緩慢的。氨或氨離子是乙二胺主要分解產(chǎn)物之 一。因此乙二胺分解后，在不斷循環(huán)利用的浸出液中會積累越來越多的氨成分。 (循環(huán)次數(shù)和使用時間越多，產(chǎn)生的氨成分也越多)。通常，除非積累的氨濃度 高到影響了硫代硫酸鹽的穩(wěn)定性，氨的存在是有利于浸出反應的。
在另一具體化的流程中(如圖3)， 一個標注為220的流程起始于第222步。在 此步中，提供了含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液。不含或僅含有少量金的樹脂顆 粒(離子交換樹脂)被一同加入礦漿(第223步)。
在下一步中(第224步)，調(diào)節(jié)pH值，浸出液、離子交換樹脂與含金礦物混 合接觸形成載金樹脂。在第225步中，經(jīng)過過濾，使全部的或絕大部分的樹脂顆粒 被收集并與礦物顆粒和浸出液分離。
隨后，礦漿(礦物顆粒和浸出液的混合物)經(jīng)過固液分離(第226步)，固 體殘余物送交尾礦處理。不含或僅含有極少量固體的貧液可以處理掉，或者循環(huán) 至浸出流程中。
載金樹脂(樹脂表面吸附有一定量的金)經(jīng)過進一步的回收處理(第230 步)，例如解吸、樹脂活化等，以將樹脂上的金被回收并生成金產(chǎn)品。而所生成的 樹脂顆?？梢匝h(huán)使用到流程的中的第一步(如圖3)。
以上描述的各種具體化的流程或部分流程可以經(jīng)過不同的組合形成新的可使用 的流程。例如(如圖4),在又一個具體化的流程中(320)，浸出液含有硫代硫酸 根，乙二胺和銅離子。而且礦漿中含有在第323步中加入的樹脂顆粒。
下一步中(第324步)，調(diào)整礦漿的pH并開始浸出。樹脂顆粒、浸出液和含金礦物接觸，生成載金樹脂。浸出完成后，樹脂經(jīng)過過濾(第325步)，所有或絕大
部分的樹脂顆粒與礦漿分離。
在第326步中，礦漿經(jīng)過固液分離，固體殘余物送交尾礦處理，而不含或僅 含有極少量固體的貧液可以處理掉或循環(huán)到浸出流程中。
載金樹脂顆粒經(jīng)過進一步的回收工藝(第330步)，例如解吸，樹脂再 生，金被收集并生產(chǎn)出金產(chǎn)品。再生的樹脂則在浸出流程中第一步中循環(huán)再用 (如圖4)。
在另一個具體化的流程中(如圖5，流程420)，在起始的第422步，提供了含 有硫代硫酸根，乙二胺和氨的浸出液。氨成分的添加可以通過添加硫代硫酸銨來實 現(xiàn)。氨也可以作為氨水加入到浸出液中。另外如前述，乙二胺的分解產(chǎn)物也可以提 供氨。雖然乙二胺分解的很慢，但是經(jīng)過長時間循環(huán)使用，氨產(chǎn)物可以累計起來。
在主動添加氨的情況下(如硫代硫酸銨或者氨水)，氨成分的總濃度最好 保持在1 mol/L以下。
下一步(第424步)，調(diào)整pH，開始浸出。經(jīng)過浸出液與含金礦物的接觸，生 成含有溶解金的貴液。浸出完成后，礦漿經(jīng)過固液分離(第426步)。固體殘余物 送交尾礦處理。而所得的貴液經(jīng)過第428步，將至少部分金回收。
在第430步，含金固體與貧液分離，貧液則可循環(huán)回浸出流程中的開始步驟 (第424步)。
含金固體經(jīng)過進一步的處理(第432步)生成最終的金產(chǎn)品。
流程520 (如圖6)描述了又一個具體化的流程。在第522步，浸出液中含有硫 代硫酸根、乙二胺和氨。在第523步，離子交換樹脂被加入到礦漿中。
調(diào)整pH后，浸出開始(第524步)。浸出液、離子交換樹脂和含金礦物經(jīng)過 接觸生成載金樹脂顆粒。大部分樹脂在過濾后(第525步)，與礦漿分離。
礦漿經(jīng)過固液分離(第526步)。所產(chǎn)出的固體殘余物送交尾礦處理。不含或 僅含有少量固體的貧液則可以處理掉，或者循環(huán)到浸出流程中。
過濾后所收集的載金樹脂經(jīng)過進一步的處理(第530步)，例如解吸、樹 脂再生，樹脂上所載金被回收并生成金產(chǎn)品。再生的樹脂顆?？梢匝h(huán)到浸出流 程中(圖6)的起始步驟中使用。
實施例以下實施例是為了為進一步描述本發(fā)明。
在以下實驗案例中所使用的藥劑均為分析純級別。銅乙二胺溶液(Cuen2)的 制備是將乙二胺和硫酸銅離子按照2:1的摩爾比例溶解于蒸餾水中。硫酸銅的溶解很 快而且所形成的乙二胺溶液能穩(wěn)定很長時間。純的液態(tài)乙二胺易揮發(fā)，并易吸收空 氣的二氧化碳。而乙二胺的水溶液則很穩(wěn)定。所以通常乙二胺適宜用溶液(0.12 mol/L)形式存放于密封的容量瓶中。銅乙二胺溶液(Cuen2)中銅的濃度為0.06 mol/L，乙二胺的濃度為0.12mol/L。不含銅的濃度為0.12 mol/L的乙二胺溶液另外 制備和存放。 樣品
本發(fā)明在三種不同的礦樣上進行了實驗。
礦樣A是一個高品位純硅酸鹽金礦物。其成分為16.28 g/t金，0.18%鐵氧 化物，0.002%銅氧化物，0.19%碳。沒有檢測出硫的成分。
礦樣B是一個略難浸的含銅硫化金礦。其成分為3.12 g/t金，10.4%黃鐵 礦，5.1%鐵氧化物，0.5%黃銅礦，及0.06%方鉛礦。
礦樣C是一個高壓氧化后的產(chǎn)物。金含量為6.8g/t。
另外對一些混合礦樣也也做了實驗研究。這些礦樣是將礦樣A和一些雜質(zhì)礦物 混合。雜質(zhì)硫化礦物是購買的純度天然礦物樣品。 ，
黃鐵礦成分Fe 48.27%, S 51.6%, As 87.67 ppm， Cr 256 ppm， Cu 62.92 ppm。
磁黃鐵礦Fe 47.05%， S 28.72%, Cu 0.87%, Mn 0.22%, Pb 0.12%, Zn 1.08%
礦樣和附加天然礦物分別粉碎至90%及97%至200目。礦樣A粉碎后放置一 段時間；礦樣B在粉碎后馬上開始浸出實驗以避免長時間放置的氧化效應所帶來的 誤差。樣品C是濕的濾餅，具有很細的固體顆粒。所有附加的天然礦物均是新鮮粉 碎的。 實驗過程
浸出實驗是在水平圓周震蕩器上的玻璃反應器中進行的。速度為210rmp。通 常，反應器蓋上留有縫隙以便交換空氣，又不至于過度蒸發(fā)。
含有藥劑的浸出液和礦物顆?；旌虾笾糜诜磻鲀?nèi)。溶液總量為100ml。礦 漿濃度為33.3%。溶液的pH調(diào)節(jié)到6或更高。礦漿經(jīng)過長時間攪拌，通過過濾得到澄清溶液(貴液)。其中的硫代硫酸鹽 濃度是通過碘量法滴定測出的。溶液中金成分通過原子吸收光譜法測定，固體樣 品中金成分通過標準火法分析，但固體樣品C是溶解于王水中，然后用原子吸收光 譜法測定金。 測試結(jié)果
實驗1 (礦樣A):以下實驗是使用傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金方法和新的乙二胺硫代硫 酸鹽浸金方法的對比。
實驗1-1的浸出條件(NH4)2S203 0.2 mol/L, CuS04.5H20 300 mg/L,氨 0.9mol/L，開瓶，室溫(22 to 25GC)，不調(diào)節(jié)pH,浸出時間3小時。金浸 出率為92.8%。 (NH4)2S203消耗量為7.8kg/t。
實驗1-2的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25QC),不調(diào)節(jié)pH，浸出時間3小 時。金浸出率為87.7%。五水Na2S203消耗量為2.3 kg/t。
實驗1-3的浸出條件:Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 250C)，不調(diào)節(jié)pH,浸出時間6小 時。金浸出率為93.2%。五水Na2S203消耗量為2.5 kg/t。
實驗1-4的浸出條件(NH4)2S203 0,1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L，乙 二胺總量0.0036 mol/L,開瓶，室溫(22 to 250C)，不調(diào)節(jié)pH，浸出時間3 小時。金浸出率為94.3%。 (NH4)2S203消耗量為2.6kg/t。
實驗1-5的浸出條件與實驗1-3相同，只是在開始時添加了5g/L的DOWEX 21K離子吸附樹脂。絕大部分金被樹脂吸附。載金樹脂通過火法分析得到結(jié)果。 金浸出率為94,5%。 (NH4)2S203消耗量為2.5kg/t。
前述結(jié)果表明在此實驗條件下，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金比傳統(tǒng)硫代
硫酸鹽-銅-氨浸金要慢。后者僅需3小時即可達到92%浸出率，而前者需要6小時。 但是，兩者的最終的浸出率相當，同樣有效。同時，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸 金消耗更少的藥劑，如，消耗量僅為2.5 kg/t礦物。
此實驗中，硫代硫酸的鈉鹽和銨鹽均可在乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金中使 用。兩者浸出率相當。但是后者的藥劑消耗率(％)要比鈉鹽的消耗率高。這意 味著在使用銨鹽時有更多的連多硫酸鹽和硫酸鹽生成。同時，我們發(fā)現(xiàn)在乙二胺輔 助的硫代硫酸鹽浸金系統(tǒng)中，樹脂吸附回收金是有效的。實驗2 (礦樣A):以下介紹乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金在礦樣A上的效果。
起始pH經(jīng)過添加硫酸或氫氧化鈉調(diào)整。
實驗2-1的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.0012 mol/L,乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25GC),調(diào)節(jié)pH為6，浸出時間9小 時。金浸出率為94.7%。五水Na2S203消耗量為2.9 kg/t。
實驗2-2的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25GC),調(diào)節(jié)pH為7.5,浸出時間9 小時。金浸出率為95.3%。五水Na2S203消耗量為2.7 kg/t。
實驗2-3的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25^C),調(diào)節(jié)pH為8.5,浸出時間9 小時。金浸出率為95.0%。五水Na2S203消耗量為2.7 kg/t。
實驗2-4的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L， 乙二胺總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25QC),調(diào)節(jié)pH為9.5,浸 出時間12小時。金浸出率為94.3%。五水Na2S203消耗量為2.6 kg/t。
實驗2-5的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 25GC)，調(diào)節(jié)pH為10.5,浸出時間 12小時。金浸出率為91.9%。五水Na2S203消耗量為2.4 kg/t。
實驗2-6的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.0012 mol/L，乙二胺 總量0.0036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 250C),調(diào)節(jié)pH為11.5,浸出時間 12小時。金浸出率為90.4%。五水Na2S203消耗量為2.3 kg/t。
前述實驗結(jié)果表明，在此條件下，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金對pH不敏 感。在pH6至11.5的范圍內(nèi)，金浸出率均維持在高位。但是因為浸出率在10.5或更 高時，浸出率小幅下降，故不建議使用高于10.5的pH。在pH6至11.5的范圍內(nèi)， 藥劑消耗量不受明顯影響。所有實驗中，硫代硫酸鹽消耗量均很低。
實驗3 (礦樣B):以下介紹乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金在礦樣B上的效果。
實驗3-1的浸出條件(NH4)2S203 0.2 mol/L， CuS04.5H20 300 mg/L,氨 0.9mol/L，開瓶，室溫(22 to 250C)，不調(diào)節(jié)pH，浸出時間24小時。金浸出率為90.7%。 (NH4)2S203消耗量為1 7.8 kg/t。
實驗3-2的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.012 mol/L, 總EDA 0.036 mol/L，開瓶，室溫(22 to 250C),不調(diào)節(jié)pH,浸出時間24 小時。金浸出率為86.6%。五水Na2S203消耗量為7.1 kg/t。
實驗3-3的浸出條件Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.012 mol/L， 總EDA 0.036 mol/L,開瓶，室溫(22 to 250C)，不調(diào)節(jié)pH,浸出時間36 小時。金浸出率為93.3。/。。五水Na2S203消耗量為8.3 kg/t。
實驗3-4的浸出條件(NH4)2S203 0.1 mol/L,Cuen2 0.012 mol/L, 總EDA 0.036 mol/L,開瓶，室溫(22 to 250C),不調(diào)節(jié)pH，浸出時間36 小時。金浸出率為93.2%。 (NH4)2S203消耗量為1 0.5 kg/t。
實驗3-5的浸出條件與3-3相同。但是在實驗開始時添加了5g/L的 DOWEX21K離子吸附樹脂。金完全被樹脂吸附。樹脂經(jīng)火法分析得出 結(jié)果。金浸出率為93.9%。五水Na2S203消耗量為8.0 kg/t。
前述實驗結(jié)果表明在此浸出條件下，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金比 傳統(tǒng)方法慢。但是，延長浸出時間后，浸出率相當或略高。硫代硫酸銨及硫 代硫酸鈉均可使用，浸出率相當。使用鉸鹽會導致更高藥劑消耗率(％)。 本系統(tǒng)中，離子交換樹脂可以有效地回收金。
實驗4 (礦樣C):以下介紹乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸金在礦樣C上的對比效果。
除了實驗4-1外，其他實驗需在開始前調(diào)節(jié)礦漿pH。礦漿的中和使用了 氫氧化鈉。
實驗4-1的浸出條件(NH4)2S203 6 g/L， CuS。4.5H20 130 mg/L,氨0.04 mol/L，開瓶，50OC,不調(diào)節(jié)pH，浸出時間8小時。金浸出率為94.2%。 (NH4)2S203消耗量為2.4kg/t。
實驗4-2的浸出條件(NH4)2S203 6 g/L， Cuen2 0.0006 mol/L，乙二胺 總量0.0024 mol/L，開瓶，50oC,起始pH 7.4，浸出時間8小時。金浸出率 為94.9%。 (NH4)2S203消耗量為2.4kg/t。
實驗4-3的浸出條件五水Na2S203 10g/L, Cuen2 0.0006 mol/L,乙 二胺總量0.0024 mol/L，開瓶，5C)OC,起始pH 7.78，浸出時間8小時。金浸 出率為94.1%。五水Na2S203 消耗量為2.6kg/t。實驗4-4的浸出條件與4-3相同，但是在實驗開始時添加了5g/L的 D0WEX21K離子吸附樹脂。金完全被樹脂吸附。樹脂經(jīng)火法分析得出 結(jié)果。金浸出率為95.2%。五水Na2S203消耗量為2.6 kg/t。
前述實驗結(jié)果表明，傳統(tǒng)硫代硫酸鹽-銅-氨浸金方法和本發(fā)明的乙二胺輔助的 硫代硫酸鹽浸金得到了相當?shù)慕雎?。但是后者消耗的硫代硫酸鹽摩爾數(shù)更低。 本實驗中，浸出的金可以被樹脂完全回收。
實驗5 (礦樣A和附加礦物的混合樣)本實驗采用混合礦樣測試乙二胺輔助的硫 代硫酸鹽浸金效果。
本實驗研究了樣品A與附加的礦物的混合樣。以前的硫代硫酸鹽-銅-氨浸出 工藝在浸出含黃鐵礦或磁黃鐵礦時，有較低的浸出率和很高的藥劑消耗。因 此，通過本實驗， 一些高純度的硫化鐵礦樣被加入了礦樣A中，以便測試新舊兩 種浸出方法的表現(xiàn)。
實驗5-1的浸出條件(NH4)2S203 0.2 mol/L， CuS04.5H20 300 mg/L,氨 0.9mol/L，開瓶室溫，不調(diào)節(jié)pH，添加黃鐵礦8%，浸出時間3小時。 金浸出率為86.9%。 (NH4)2S203消耗量為1 6.7 kg/t。
實驗5-2的浸出條件(NH4)2S203 0.2 mol/L， CuS04.5H20 300 mg/L, ammonia 0.9 mol/L，開瓶，室溫，不調(diào)節(jié)pH ，添加磁黃鐵礦8% ，浸出時 間3小時。金浸出率為91.5%。 (NH4)2S203消耗量為1 2.1 kg/t。
實驗5-3的浸出條件五水Na2S203 0.1 mol/L, Cuen2 0.02 mol/L,乙 二胺總量0.06 mol/L，開瓶室溫(22-250〇)，不調(diào)節(jié)pH，添加黃鐵礦8%, 浸出時間24小時。金浸出率為91.9%。五水Na2S203 消耗量為9.9 kg/t。
實驗5-4的浸出條件五水Na2S203 0.1 mol/L， Cuen2 0.02 mol/L,乙 二胺總量0.06 mol/L，開瓶室溫(22-25 0C),不調(diào)節(jié)pH，添加磁黃鐵礦 8%，浸出時間24小時。金浸出率為93.7%。五水Na2S203 消耗量 為5.4 kg/t。
前述實驗結(jié)果表明在此條件下，黃鐵礦或磁黃鐵礦在硫代硫酸鹽-銅-氨浸出條件下導致了較低的浸出率和很高的藥劑消耗。在乙二胺輔助的硫代 硫酸鹽浸出中，黃鐵礦或磁黃鐵礦的負面影響則小得多。金浸出率為被明顯影響。而硫代硫酸鹽消耗則保持在10kg/t以下。 總結(jié)一實驗結(jié)論
與氰化法浸金相比，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸出至少有以下優(yōu)點它對 環(huán)境危害遠小于氰化法；他能夠有效而經(jīng)濟地浸出含碳質(zhì)金礦和含銅金礦。
與傳統(tǒng)硫代硫酸鹽-銅-氨浸出相比，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸出至少有以 下優(yōu)點低硫代硫酸鹽消耗量，低連多硫酸鹽產(chǎn)出，低氨或無氨，低pH敏感性， 受鐵硫化物影響小。
與中等濃度的硫代硫酸鹽-銅-氨浸出方法相比，乙二胺輔助的硫代硫酸鹽浸 出通常更為緩慢。因此，后者需要更長的浸出時間。
乙二胺并不能完全取代氨，它的主要功效是穩(wěn)定藥劑成分。即，將硫代硫酸 鹽-乙二胺-銅系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)中的硫代硫酸鹽-銅-氨浸出系統(tǒng)相比。
在此發(fā)明中，硫代硫酸鈉和硫代硫酸銨均可以使用。值得注意的是，使用銨 鹽通常會導致更高的藥物消耗率(％)。氨的添加可以是以銨鹽的形式或是以氨 水的形式。本工藝允許氨的出現(xiàn)但是氨不是必需的。無論如何，氨是乙二胺分解 產(chǎn)物之一，因此最終總會有少量氨出現(xiàn)在浸出液中。
在本發(fā)明保護范圍內(nèi)，精通本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以依據(jù)本發(fā)明做出多種變化。 本發(fā)明保護范圍以權(quán)利要求為準，不僅限于上述描述。
權(quán)利要求
1、一種從含金礦物中浸出金的方法，其特點包括
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在浸出液中添加可溶的銅離子。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，在浸出液中硫代硫酸根離子濃度在0.001到 0.5 mol/L之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，在浸出液中銅離子濃度在0.00001到0.05 mol/L之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，在浸出液中乙二胺與銅離子的摩爾濃度比為3:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，浸出液pH至少在6以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，第(c)步中附加地提供可循環(huán)使用的浸出液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，附加地包括-(d)使循環(huán)浸出液與含金礦物接觸。
9. 一種從含金礦物中浸出金的方法，它包括(a) 提供了含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液；(b) 提供離子交換樹脂；(c) 使浸出液和離子交換樹脂與含金礦物接觸并產(chǎn)出含有從含金礦物中 溶解的金的載金樹脂；(d) 過濾礦漿和載金樹脂以分離浸出液和載金樹脂顆粒，并(e) 從載金樹脂上回收至少部分金。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中步驟(e)中附加地提供了可循環(huán)使 用的離子交換樹脂。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，附加地包含(f) 使浸出液和循環(huán)使用的離子交換樹脂與含金礦物接觸。
12. —種從含金礦物中浸出金的方法，它包括(a) 提供了含有硫代硫酸根、銅離子和乙二胺的浸出液；(b) 使浸出液與含金礦物接觸并產(chǎn)出含有從含金礦物中溶解的金的貴 液；并(C) 溶解的金被至少部分地從含金貴液中回收。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其浸出液中的硫代硫酸鹽濃度在0.001到 0.5 mol/L之間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其浸出液中的乙二胺和銅的摩爾比例 大約為3:1。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其浸出液中pH值最低為6。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中(c)步中附加地提供可循環(huán)使用 的浸出液。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，附加地包括-(d)使循環(huán)使用的浸出液與含金礦物接觸。
18. —種從含金礦物中浸出金的方法，它包括(a) 提供了含有硫代硫酸根，乙二胺和氨的浸出液；(b) 使浸出液與含金礦物接觸并產(chǎn)出含有從含金礦物中溶解的金的貴液；并(c) 溶解的金被至少部分地從含金貴液中回收。
19. 一種從含金礦物中浸出金的方法，它包括(a) 提供了含有銅離子，硫代硫酸根，乙二胺和氨的浸出液；(b) 使浸出液與含金礦物接觸并產(chǎn)出含有從含金礦物中溶解的金的溶 液；并(c) 溶解的金被至少從部分地含金貴液中回收。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，在浸出液中乙二胺和銅的摩爾比例大 約為3:1。
全文摘要
一種從含金礦物中提取金的方法。本工藝首先包括提供含有硫代硫酸根和乙二胺的浸出液。其次，將浸出液與含金礦物接觸并形成含有溶解的金的貴液。最后，至少部分溶解的金被回收。
文檔編號C22B3/00GK101421426SQ200780007674
公開日2009年4月29日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
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