專利名稱：雙輥鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙輥鑄機。
背景技術(shù)：
眾所周知，在雙輥鑄機內(nèi)通過連續(xù)鑄造生產(chǎn)鋼帶。在該技術(shù)中，將熔融 金屬引入一對反向旋轉(zhuǎn)的水平鑄輥之間，冷卻所述鑄輥以使金屬外殼在運動
的凝固的帶產(chǎn)品。在此使用的術(shù)語"輥隙"指雙輥最緊密接觸位置處的整體 區(qū)域。將熔融金屬從澆包注入到較小的容器內(nèi)或者一組容器內(nèi)，從所述容器 熔融金屬流經(jīng)位于輥隙上部的金屬供應(yīng)噴嘴，以形成支撐于雙輥鑄造表面位 于輥隙上方并且沿鑄輥的長度方向延伸的熔融金屬澆鑄池。該澆^^池大致限 定在靠近鑄輥端部以滑動接合支撐的側(cè)板或者擋板之間，以便限制澆鑄池向 外流出。
圖5和圖6示出公知的雙輥式鑄機。該鑄機包括 一對水冷4壽輥1，該 對水冷鑄輥橫向定位的以在它們之間形成輥隙G;以及一對在鑄輥1端部接 合的側(cè)板2。
設(shè)定反向旋轉(zhuǎn)的鑄輥l的轉(zhuǎn)動方向和速度，以便鑄輥的外圓周表面從上 向輥隙G移動。側(cè)板2中的一個在輥的一端與兩個鑄輥1的端部4妄觸，同時 側(cè)板2中的另一個在輥1的另一端與兩個鑄輥1的端部接觸。由耐火材料制 成的熔融金屬供應(yīng)噴嘴4位于由鑄輥1和側(cè)板2密封的空間內(nèi)的輥隙G上方。
熔融金屬供應(yīng)噴嘴4包括限定向上開口的長槽6的側(cè)壁和端壁，該槽 用于接收熔融金屬5;以及用于從槽6向外流出熔融金屬的多個排出孔7。 孔7在噴嘴4側(cè)壁較低的部位形成，以將熔融金屬從槽6直接引向鑄輥的外 圓周面。釆用這種設(shè)置，注入槽6的熔融金屬5從孔7向外流出并且在輥隙 G上方形成與鑄輥1的外圓周面接觸的熔融金屬澆鑄池8。
當(dāng)澆鑄池8形成，鑄輥在冷卻水流經(jīng)鑄輥并從其上吸取熱量的同時轉(zhuǎn)動 時，熔融金屬5在鑄輥1的外圓周面凝固并且形成凝固的外殼。由聚集在輥
隙G處的凝固外殼形成向下移動的帶3。
在輥隙G處鑄輥1之間的間隔由施加在輥端部支撐結(jié)構(gòu)(未示出)的水 平作用推力F保持，該輥端部支撐結(jié)構(gòu)支撐鑄輥1的端部以將它們聚集在一 起以形成自輥隙G向下傳送的要求厚度的帶3。
選擇推力F足以抵抗(a)作用于鑄輥1經(jīng)過澆鑄池8內(nèi)的熔融金屬5 的鐵合金靜壓力(ferrostatic pressure ); (b)可動鑄輥之間或者輥1和導(dǎo)向裝 置之間的摩擦力，該導(dǎo)向裝置支撐輥彼此相向或者遠(yuǎn)離地水平運動；以及(c) 作用于鑄輥上的不平衡的"非正常"力。
不平衡的"非正常"力可能是由于一些因素造成的，其包括(a)鑄輥 1質(zhì)量的不均勻分布，包括輔助部分，如用于供應(yīng)冷卻水到輥并從輥排出冷 卻水的旋轉(zhuǎn)接頭等；以及(b)冷卻水流入、流經(jīng)和流出鑄輥1的影響。然 而，從工藝控制和生產(chǎn)質(zhì)量的角度，并不期望不平衡的非正常力。此外，增 加推力F并不能一直補償非正常力的反作用。
作用于鑄輥1經(jīng)過澆鑄池8內(nèi)的熔融金屬5的鐵合金靜壓力由一些因素 確定，其包括鑄輥的直徑、鑄輥1的輥體長度、澆鑄池8的高度、鑄輥1的 旋轉(zhuǎn)速度，以及用于形成帶3的材料的組成和溫度。
我們發(fā)現(xiàn)推力F的大部分是造成熔融金屬5的鐵合金靜壓力的原因。可 以通過計算顯示，由150kg重的澆鑄池8產(chǎn)生的鐵合金靜壓力，所要求的用 于抵抗鐵合金靜壓力的總推力應(yīng)該為150kg+oc (在此a〈10kg)。然而，在 過去的實踐中，要求超過300kg的推力F以抵抗鐵合金靜壓力和上面提及的 其它因素，如冷卻水的重量和壓力，所述冷卻水典型地以每秒20m每分鐘 5tones連續(xù)地供應(yīng)至鑄輥1。
此外，包括如旋轉(zhuǎn)接頭的輔助部分的鑄輥1質(zhì)量的不均勻分布可能會引 起鑄輥1的偏移，由此出現(xiàn)不期望的沿鑄輥1的長度方向的輥隙G的偏差。 典型地，在此情形，從沿鑄輥1的上方看輥隙G呈楔形，即在輥1的一端具 有較大的間隙同時在輥1的另 一端具有較小的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的雙輥鑄機能夠減小不平衡的非正常力并且提供更好地控 制以生產(chǎn)更好質(zhì)量的產(chǎn)品。所公開的雙輥鑄機包括
(a) —對水冷鑄輥，橫向定位以在其間形成輥隙，所述鑄輥通過推力朝
向彼此偏壓，以及
(b)旋轉(zhuǎn)接頭，其至少接合于鑄輥的一端并且能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥以 及從鑄輥的通道將冷卻水排出，每個鑄輥的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置成冷卻水自旋轉(zhuǎn)接 頭的流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于鑄輥。
冷卻水自旋轉(zhuǎn)接頭的流入和流出可以沿大致垂直于鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的垂直 方向。鑄輥的旋轉(zhuǎn)接頭可設(shè)置成冷卻水流入旋轉(zhuǎn)接頭是沿著與鑄輥旋轉(zhuǎn)軸正 交的大致垂直向上方向。
旋轉(zhuǎn)接頭可以接合于鑄輥的兩端，并且能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥的通道和 從鑄輥的通道排出冷卻水，每個所述鑄輥的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置成冷卻水自旋轉(zhuǎn)接 頭的流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于鑄輥。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)接頭僅接合于鑄輥的一端時，配重(conterweights )可以附著于 在鑄輥的另 一端的平衡旋轉(zhuǎn)接頭的區(qū)域。
雙輥鑄機還包括連接于旋轉(zhuǎn)接頭的冷卻水供應(yīng)管，以及施加力以支撐管 的偏壓單元，由此，冷卻水供應(yīng)管管的重量不被鑄輥負(fù)載。還可以設(shè)置沿鑄 輥徑向引導(dǎo)該管的導(dǎo)向件。
雙輥型鑄機還包括心軸，其能夠從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞旋轉(zhuǎn)運動以驅(qū)動鑄輥； 以及偏壓單元，其能夠施加向上的力以支撐心軸，由此心軸的重量不被鑄輥 承載?？梢栽O(shè)置軸承以支撐心軸，并且偏壓單元能夠施加向上的力以支撐軸 承。還可以設(shè)置能夠引導(dǎo)軸承沿水平方向的導(dǎo)向件。
同時也公開了采用連續(xù)鑄造生產(chǎn)薄鑄帶的方法，其包括步驟
組裝具有一對鑄輥的雙輥鑄機，所述鑄輥橫向定位以在所述鑄輥之間形 成輥隙；
組裝用于所述雙輥鑄機的驅(qū)動系統(tǒng)，其能夠驅(qū)動所述鑄輥沿相反旋轉(zhuǎn)方
向；
組裝金屬供應(yīng)系統(tǒng)，其能夠形成由所述鑄輥支撐位于所述輥隙上方的澆
鑄池，并且其具有靠近輥隙一端的側(cè)擋板以限定所述澆鑄池；
將熔融金屬引入所述一對鑄輥之間，以形成支撐于所述鑄輥的鑄造表面
并且由所述側(cè)擋板限定的所述澆鑄池；
反向旋轉(zhuǎn)所述鑄輥，以在所述鑄輥的所述表面上形成凝固的金屬外殼并
且通過所述鑄輥之間的所述輥隙由所述凝固外殼形成鑄帶；
通過鑄輥支撐結(jié)構(gòu)施加推力到每個鑄輥，以將鑄輥偏壓在一起，所述推
力的大部分用于平衡鐵合金靜壓力。
施加推力的步驟包括減小作用于鑄輥支撐結(jié)構(gòu)上的垂直載荷。
施加推力的步驟包括將冷卻水^ 1入接合于鑄輥至少 一端的旋轉(zhuǎn)接頭，旋 轉(zhuǎn)接頭能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥并且從鑄輥的通道排出冷卻水，使得冷卻水自 旋轉(zhuǎn)接頭的流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于鑄輥。旋轉(zhuǎn)接頭能 夠使冷卻水沿與鑄輥旋轉(zhuǎn)軸垂直的大致垂直方向流入和流出旋轉(zhuǎn)接頭。
可以在每個鑄輥的兩端執(zhí)行？ 1入和排出冷卻水的步驟。當(dāng)在鑄輥的 一端 執(zhí)行冷卻水的引入和排出步驟時，該方法還包括通過在鑄輥的另 一端設(shè)置配 重來平衡旋轉(zhuǎn)接頭重量的步驟。
在生產(chǎn)薄鑄帶的方法中，施加推力的步驟包括施加向上的力于冷卻水導(dǎo) 管，以減小由冷卻水導(dǎo)管作用于鑄輥支撐結(jié)構(gòu)上的載荷。
生產(chǎn)薄鑄帶的方法還包括通過心軸從驅(qū)動機構(gòu)向相應(yīng)的鑄輥傳遞旋轉(zhuǎn) 運動，并且，所述施加推力的步驟包括施加向上的力于心軸，使得該心軸的
重量基本上不被相關(guān)的鑄輥負(fù)載。
雙輥鑄機和薄帶的連續(xù)鑄造方法可提供多于下面的有益效果中一種或多種。
(1) 冷卻水自鑄輥旋轉(zhuǎn)接頭的流入和流出大致沿鑄輥的旋轉(zhuǎn)軸被引導(dǎo)，
由此相對于圖5和圖6所示的公知的鑄機，減小了不平衡的非正常力(進(jìn)而 減小了所需的推力F)。
(2) 旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生作用于鑄輥和作用于靠近鑄輥端部支撐結(jié)構(gòu)周圍的 力矩，其由彼此或由配重平4lf。在實施例中，采用配重，每個配重產(chǎn)生作用 于鑄輥和靠近鑄輥端部支撐結(jié)構(gòu)周圍的力矩，其補償位于鑄輥相對端的旋轉(zhuǎn) 接頭的力矩。當(dāng)鑄輥l旋轉(zhuǎn)時，配重也有助于鑄輥端部支撐結(jié)構(gòu)之間的鑄輥 的質(zhì)量分布。
(3) 當(dāng)鑄輥兩端均有旋轉(zhuǎn)接頭時，施加向上的力于鑄輥的兩端，同時減 小支撐鑄輥的鑄輥端部支撐結(jié)構(gòu)的滑動阻力。
(4) 當(dāng)設(shè)置冷卻水供應(yīng)管并且該冷卻水供應(yīng)管由偏壓單元支撐時，管的 重量不被鑄輥承載，并且支撐鑄輥的鑄輥端部支撐結(jié)構(gòu)的滑動阻力減小。
(5) 當(dāng)支承心軸的軸承受到向上偏壓并且被支承從而水平移動時，心軸 的重量不被鑄輥承載，并且支撐鑄輥的輥端部支撐結(jié)構(gòu)的滑動阻力減小。


通過參考附圖的方式進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中
圖1是雙輥鑄機的一個實施例的鑄機俯視圖2是圖1右側(cè)的一個鑄輥的端部的垂直剖面圖3是雙輥鑄機的鑄輥驅(qū)動系統(tǒng)的側(cè)視圖4是雙鑄機的另 一 實施例的俯視圖5是顯示從冷卻輥徑向看公知的雙輥鑄機示例的示意圖6是圖5所示的雙輥鑄機的俯視圖。
具體實施例方式
圖1至3顯示了雙輥鑄機和薄鑄帶鑄造方法的實施例。
鑄機包括一對水冷鑄輥l,其橫向定位具有在其間形成的輥隙。鑄輥1 借助偏壓單元(未示出)施加到支撐輥端部的輥端部支撐結(jié)構(gòu)9的推力F被 朝向彼此推動。大部分施加到鑄輥以將鑄輥偏壓在一起的推力平衡鐵合金靜 壓力，并且施加推力以減小作用于鑄輥支撐結(jié)構(gòu)上的垂直載荷。
鑄機和方法還包括用于供應(yīng)冷卻水到鑄輥1和從鑄輥1排出冷卻水的旋 轉(zhuǎn)接頭10,其在輥的兩端附著于鑄輥。
每個鑄輥1包括圓柱輥體11和從輥體11的兩端延伸的空心短軸12。 管狀分隔壁13設(shè)置于每個短軸12的空心內(nèi)部的中心并且將空間分隔為外部 通道17和內(nèi)部截面通道18。
每個鑄輥1包括多個冷卻水通道14，其靠近鑄輥表面設(shè)置并且沿鑄輥 旋轉(zhuǎn)軸方向延伸通過輥體11 。
此外，每個短軸12包括多個徑向延伸的冷卻通道15和16，其在短軸 12的前端與輥體11接合。冷卻通道15連接短軸12的外部通道17到靠近鑄 輥表面位于輥體11內(nèi)的已選擇的冷卻通道14上。短軸12的冷卻通道16連 接短軸12的內(nèi)部通道18,同時保持冷卻通道14在輥體11內(nèi)。
特別地參考圖2，短軸12的端部具有用于冷卻水從短軸12外部流入短 軸12內(nèi)的外部通道17的入口 19。短軸12的每個端部還包括用于冷卻水從 短軸12的內(nèi)部通道18流出到短軸外部的出口 20。
旋轉(zhuǎn)接頭10與短軸12的端部接合。
進(jìn)一步參考圖2，向下延伸的固定連接裝置21與入口 19相連通，并且
向下延伸的固定連接裝置22與出口 20相連通。每個鑄輥1的固定連接裝置
21、 22定位成大致垂直地延伸，并且與鑄輥l旋轉(zhuǎn)軸垂直。上述配置使冷卻 水自每個旋轉(zhuǎn)接頭10的流入和流出沿著大致遠(yuǎn)離鑄輥1旋轉(zhuǎn)軸的垂直方向。
旋轉(zhuǎn)接頭10和固定連接裝置21和22設(shè)置于鑄輥的兩端，使得與鑄輥 有關(guān)的這些組件的重量更加平衡地分布。
此外，冷卻水向旋轉(zhuǎn)接頭10的向上流動施加了向上的力給鑄輥1，并 且減小了輥端部支撐結(jié)構(gòu)9的滑動阻力。
在鑄機的操作中，冷卻水可以流入單個或多個穿過每個鑄輥1的流通路徑。
特別地，在兩個流通路徑的情形中，冷卻水從鑄輥1一端處的旋轉(zhuǎn)接頭 10通過一個短軸12內(nèi)的外部通道17,流入并且通過短軸12內(nèi)的冷卻水通 道15同時流入并接著沿輥體11內(nèi)的冷卻水通道14流動，流入并接著沿輥 體11內(nèi)的另一個冷卻水通道14流動，流入并通過短軸12的冷卻水通道16， 然后流入并沿短軸12內(nèi)的內(nèi)部通道18，進(jìn)而流到S走轉(zhuǎn)接頭10的出口 。
冷卻水在鑄輥1的另一端經(jīng)過相同的過程，經(jīng)由鑄輥1的另一個旋轉(zhuǎn)接 頭IO開始和結(jié)束。
進(jìn)一步參考圖2，冷卻水供應(yīng)管25通過可動連接裝置23連接到固定連 接裝置21,同時冷卻水供應(yīng)管26通過可動連接裝置24連接到固定連接裝置22。
可動連接裝置23和24安裝在單獨的滑動基座27上。提升支架28設(shè)置 在滑動基座27下方。提升支架28由位于提升支架28和支撐支架29之間的 支撐導(dǎo)向軸承30引導(dǎo)?；瑒踊?7沿鑄輥1的徑向由介于滑動基座27和 提升支架28之間的直接作用的導(dǎo)向軸承31引導(dǎo)。
因此，連接由可動連接裝置23和24的固定連接裝置21和22隨輥端部 支撐結(jié)構(gòu)9一起運動，同時保持它們位于鑄輥下方，并且保持冷卻水自旋轉(zhuǎn) 接頭10的流入和流出沿著遠(yuǎn)離所結(jié)合的鑄輥1旋轉(zhuǎn)中心的垂直方向。作為 這種配置的結(jié)果，由冷卻水的流動產(chǎn)生的力在沿每個鑄輥1的旋轉(zhuǎn)軸的軸向 上作用。
進(jìn)一步參考圖2，設(shè)置汽缸33作為提升支架28和支撐支架29之間的 提升機構(gòu)。當(dāng)運轉(zhuǎn)汽缸33時，冷卻水供應(yīng)管25、冷卻水排出管26、和可動 連接裝置23和24的重量由支撐結(jié)構(gòu)支撐并且不被鑄輥1負(fù)載。由此，減小
了鑄輥1的全部重量同時也減小了輥端部支撐結(jié)構(gòu)9的滑動阻力。
參考圖3，鑄機包括運轉(zhuǎn)地連接到每個鑄輥1 一端的驅(qū)動馬達(dá)34。所述 運轉(zhuǎn)地連接經(jīng)由齒輪驅(qū)動35、通用連接裝置36、心軸37、以及通用連接裝 置38。驅(qū)動馬達(dá)34是可操作的，以旋轉(zhuǎn)鑄輥l。
每個心軸37由心軸支撐裝置41支撐，該裝置設(shè)置在設(shè)備支撐表面40 上的，并且經(jīng)由在心軸中心部位支撐心軸37的軸岸義39與心軸37 4妻合。
心軸支撐裝置41包括具有導(dǎo)向軸承42的心軸支架43。這樣對于軸承 39,在靠近軸承驅(qū)動35的通用連接裝置36上樞軸地轉(zhuǎn)動，以使進(jìn)行平緩地 弧形運動成為可能。心軸軸承裝置41還包括與滑動支架43并置的托架44 和45;具有樞軸地安裝到托架44上的柱體的汽缸46;以及連接桿47,在該 連接桿47上，其后端在另一個托架45上樞軸地轉(zhuǎn)動，而其前端在汽缸46 的活塞桿上樞軸地轉(zhuǎn)動。
心軸支撐裝置41還包括提升壁48，其底端部在提升桿47的長度方向 的中心部位樞軸地轉(zhuǎn)動，并且其上端部在軸承39上樞軸地轉(zhuǎn)動。
當(dāng)使心軸支撐裝置41的汽缸46操作和使軸承39向上運動時，心軸37 的重量由心軸支撐裝置41支撐。由此，這些組件的重量不被鑄輥1負(fù)載， 并且輥端部支撐結(jié)構(gòu)的滑動阻力減小。
此外，軸承39通過導(dǎo)向軸承42的作用而跟隨輥端部支撐結(jié)構(gòu)9。
在圖1至3所示的雙輥鑄機中，鑄輥1重量的更加平衡地分布，使得輥 體11的中心為輥1的重力中心，并且由冷卻水流動產(chǎn)生的力沿輥1的軸向 作用。由此，不平衡的非正常力減小，進(jìn)而所要求的用于鑄輥1的推力F減 小，并且輥端部支撐結(jié)構(gòu)9的滑動阻力減小。在供應(yīng)控制和產(chǎn)品質(zhì)量方面， 特別在生產(chǎn)所要求厚度的鑄帶方面，具有有益的結(jié)果。
除此以外，鑄機包括使滑動基座27隨輥端部支撐結(jié)構(gòu)9運動的致動器 和使滑動支架43隨導(dǎo)向軸承42運動的致動器。
除此以外，汽缸33和46還可以由馬達(dá)驅(qū)動型致動器替換。
圖4顯示了雙輥鑄機和由連續(xù)鑄造生產(chǎn)薄鑄帶的方法的另一實施例，相 同的附圖標(biāo)記用于圖1至3中所述的相同的特征。
在該雙輥鑄機和方法中，僅在鑄輥的一對設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭10。鑄機包括 在鑄輥1的另一端上的配重49， _沒計該配重以產(chǎn)生與44轉(zhuǎn)4姿頭10和固定連 接裝置21和22相應(yīng)的力矩。
該鑄機具有如圖1至3所示的鑄機相同的優(yōu)點。
本發(fā)明提出的雙輥鑄機和由連續(xù)鑄造生產(chǎn)薄鑄帶的方法并不局限于上 述實施例，在未脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下可以進(jìn)行改變。
附圖注釋
圖2
在說明中不使用附圖標(biāo)記32。 在附圖標(biāo)記32下面，出現(xiàn)虛線所示的偏離圓。 在水管25、 26處增加流動的箭頭。 圖5
稱為"現(xiàn)有技術(shù)"的附圖。 在鑄輥1處增加旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。
圖6
稱為"現(xiàn)有技術(shù)"的附圖。
權(quán)利要求
1.一種雙輥鑄機，包括:(a)一對水冷鑄輥，橫向定位以在其間形成輥隙并且繞它們的旋轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，所述鑄輥通過推力朝向彼此偏壓，以及(b)旋轉(zhuǎn)接頭，與所述鑄輥的至少一端接合并且能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥的通道和從鑄輥的通道排出冷卻水，每個所述鑄輥的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置成冷卻水自旋轉(zhuǎn)接頭的流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于所述鑄輥。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙輥鑄機，其中所述旋轉(zhuǎn)接頭與每個4壽輥的兩 端接合。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙輥鑄機，其中冷卻水自每個鑄輥的》走轉(zhuǎn)接頭 的流入和流出大致沿垂直于鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的垂直方向施加力。
4. 一種雙輥4壽才幾，包括(a) —對水冷鑄輥，橫向定位以在其間形成輥隙，所述鑄輥通過推力朝 向4皮此偏壓；(b) 旋轉(zhuǎn)接頭，與鑄輥一端的部位接合并且能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥的通 道和從鑄輥的通道排出冷卻水，每個鑄輥的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置成冷卻水自旋轉(zhuǎn)接 頭的流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于鑄輥；(c) 配重，附著在所述鑄輥的另一端上，平tf旋轉(zhuǎn)接頭。
5. 如權(quán)利要求4所述的雙輥鑄機，其中冷卻水自旋轉(zhuǎn)接頭的流入和流出是沿與鑄輥旋轉(zhuǎn)軸垂直的垂直方向。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的雙輥鑄機，其中包括連接到旋 轉(zhuǎn)接頭的冷卻水供應(yīng)管；和偏壓單元，能夠支撐該冷卻水供應(yīng)管而使得該冷 卻水供應(yīng)管的重量不被所述鑄輥承載。
7. 如權(quán)利要求6所述的雙輥鑄機，其中還包括能夠沿鑄輥徑向引導(dǎo)所 述冷卻水供應(yīng)管的導(dǎo)向件。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的雙輥鑄機，其中所述偏壓單元能夠施加垂 直向上的力于冷卻水供應(yīng)管。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的雙輥鑄機，其中還包4舌心軸， 從驅(qū)動機構(gòu)傳遞旋轉(zhuǎn)運動到鑄輥；和偏壓單元，能夠施加支撐心軸的力而使 心軸的重量基本上不被所述鑄輥承載。
10. 如權(quán)利要求9所述的雙輥鑄機，其中還包括支撐心軸的軸承，而 所述偏壓單元能夠支撐所述軸承。
11. 如權(quán)利要求IO所述的雙輥鑄機，其中還包括導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件沿 大致水平方向引導(dǎo)所述軸承。
12. —種雙輥4壽4幾，包括(a) —對水冷鑄輥，橫向定位以在其間形成輥隙，所述鑄輥通過推力朝 向4皮jtb偏壓；(b) 旋轉(zhuǎn)接頭，在鑄輥的相對端與所述鑄輥接合并且能夠供應(yīng)冷卻水到 所述鑄輥和從所述鑄輥排出冷卻水；(c) 冷卻水供應(yīng)管，與旋轉(zhuǎn)接頭連接，偏壓單元能夠施加支撐冷卻水供 應(yīng)管的力使得冷卻水供應(yīng)管的重量不被所述鑄輥承載。
13. 如片又利要求12所述的雙輥鑄機，其中所述偏壓單元施加大致垂直 向上的力于冷卻水供應(yīng)管。
14. 如權(quán)利要求12或13所述的雙輥鑄機，其中還包括導(dǎo)向件，該導(dǎo) 向件沿所述鑄輥的徑向卩1導(dǎo)所述冷卻水供應(yīng)管。
15. —種雙輥鑄機，包括(a) —對水冷鑄輥，橫向定位以在其間形成輥隙，所述鑄輥朝向彼此偏 壓；和(b) 心軸以及偏壓單元，所述心軸從驅(qū)動才幾構(gòu)傳遞旋轉(zhuǎn)運動到所述鑄輥， 而所述偏壓單元能夠支撐心軸，使得該心軸的重量不被所述鑄輥承載。
16. 如權(quán)利要求15所述的雙輥鑄機，其中還包括能夠支撐所述心軸的 軸承，并且，所述偏壓單元還能夠支撐所述軸7R。
17. 如權(quán)利要求15或16所述的雙輥鑄機，其中還包括 導(dǎo)向件，能夠沿大致水平的方向引導(dǎo)所述軸承。
18. —種通過連續(xù)鑄造生產(chǎn)薄鑄帶的方法，所述方法包括 組裝具有一對鑄輥的雙輥鑄機，所述鑄輥4黃向定位以在所述鑄輥之間形成輥隙；組裝用于所述雙輥鑄機的驅(qū)動系統(tǒng)，該驅(qū)動系統(tǒng)能夠沿相反旋轉(zhuǎn)方向驅(qū) 動所述4壽輥；組裝金屬供應(yīng)系統(tǒng)，該金屬供應(yīng)系統(tǒng)能夠形成由所述鑄輥支撐位于所述 輥隙上方的澆鑄池，并且具有靠近輥隙一端的側(cè)擋板以限定所述澆鑄池； 將熔融金屬？ I入所述一對鑄輥之間，以形成支撐于所述鑄輥的鑄造表面并且由所述側(cè)擋板限定的所述洗鑄池；反向旋轉(zhuǎn)所述鑄輥，以在所述鑄輥的所迷表面上形成凝固的金屬外殼并且通過所述鑄輥之間的所述輥隙由所述凝固外殼形成鑄帶；通過鑄輥支撐結(jié)構(gòu)施加推力到每個鑄輥，以將所述鑄輥偏壓在一起，所 述推力的大部分用于平衡鐵合金靜壓力。
19. 如權(quán)利要求18所述的生產(chǎn)薄鑄帶的方法，其中所述施加推力的步 驟包括減小作用于鑄輥支撐結(jié)構(gòu)上的垂直載荷。
20. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述施加推力的步驟包4舌 將冷卻水引入接合于鑄輥至少一端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭能夠供應(yīng)冷卻水到鑄輥的通道和從鑄輥的通道排出冷卻水，使得冷卻水自旋轉(zhuǎn)接頭的 流入和流出大致沿鑄輥旋轉(zhuǎn)軸的方向施加力于鑄輥。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)接頭能夠使冷卻水沿與 鑄輥旋轉(zhuǎn)軸垂直的大致垂直方向流入和流出旋轉(zhuǎn)4姿頭。
22. 如權(quán)利要求20所述的生產(chǎn)薄鑄帶的方法，其中在每個鑄輥的兩端 執(zhí)行引入和排出冷卻水的步驟。
23. 如權(quán)利要求20所述的生產(chǎn)薄鑄帶的方法，其中在鑄輥的一端執(zhí)行 引入和排出冷卻水的步驟，并且還包括通過在鑄輥的另一端設(shè)置配重來平衡 旋轉(zhuǎn)接頭重量的步驟。
24. 如權(quán)利要求18至23中任一項所述的方法，其中所述施加推力的 步驟包括施加大致向上的'力于冷卻水導(dǎo)管，以減小由冷卻水導(dǎo)管作用于鑄輥 支撐結(jié)構(gòu)上的載荷。
25. 如權(quán)利要求18至24中任一項所迷的方法，其中還包括通過心 軸從驅(qū)動機構(gòu)向相應(yīng)的鑄輥傳遞旋轉(zhuǎn)運動，并且，所述施加推力的步驟包括 施加向上的力于所述心軸，使得該心軸的重量基本上不被相關(guān)的鑄輥負(fù)載。
全文摘要
一種能夠生產(chǎn)薄帶的雙輥鑄機和連續(xù)鑄造薄帶的方法，其借助施加推力通過每個鑄輥上的鑄輥支撐結(jié)構(gòu)以將鑄輥偏壓在一起，以使大部分推力平衡鐵合金靜壓力。使冷卻水流動通過附著于鑄輥(1)一端或兩端的旋轉(zhuǎn)接頭(10)。在每個鑄輥上的旋轉(zhuǎn)接頭10使冷卻水流入鑄輥的通道和從鑄輥的通道流出，并且大致沿鑄輥(1)的旋轉(zhuǎn)軸方向施加力于鑄輥。
文檔編號B22D11/22GK101374618SQ200780003710
公開日2009年2月25日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者中山勝巳, 松下俊郎, 深瀨久彥 申請人:卡斯特里普公司