專利名稱：鋼管內(nèi)噴水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于鋼管的水淬設(shè)備，更具體地說，涉及一種鋼智內(nèi) 噴水裝置，該內(nèi)噴水裝置能夠使噴嘴的軸心線與不同管徑鋼管的軸心線保 持對正。
背景技術(shù)：
在鋼管的調(diào)質(zhì)處理過程中，水淬是其中的一個重要環(huán)節(jié)，水淬質(zhì)量的 好壞對鋼管最終的熱處理性能有著及其重大的影響。目前，國內(nèi)外常用的 水淬主要有浸漬、浸漬加內(nèi)軸向噴射、外表面層流噴射以及外表面層流冷 卻加內(nèi)軸向噴射四種方式，其中的外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射的冷卻效 果最好，使用較為廣泛。在對鋼管進行內(nèi)軸向噴射的過程中，將鋼管設(shè)置 在旋轉(zhuǎn)托輥上，通過旋轉(zhuǎn)托輥帶動鋼管徑向旋轉(zhuǎn)，并釆用連通至供水管的 噴嘴對鋼管內(nèi)部進行噴水。在此過程中，噴嘴的軸心線必須與鋼管軸心線 保持對正，否則將會導(dǎo)致鋼管在軸向上的冷卻不均勻，從而使鋼管上各點 的淬火性能不均勻，造成鋼管彎曲，嚴重時將導(dǎo)致鋼管報廢。但是，由于 噴嘴與供水管固定連接，并且旋轉(zhuǎn)托輥底部也為固定，當生產(chǎn)的鋼管規(guī)格 (管徑)發(fā)生變化時，鋼管的軸心線高度也隨之發(fā)生變化，此時，噴嘴軸 心線就無法與鋼管軸心線保持對正。
請參閱圖l所示，申請?zhí)枮?7218367.1涉及了一種鋼管內(nèi)噴水裝置 10，該內(nèi)噴水裝置IO設(shè)于供水管l一端，包括噴嘴ll和連接管12，噴嘴 ll是一個口徑漸縮的偏圓錐形短管，出水口與進水口之間的偏心量為0 ~
5 0mm,連接管12為碳素鋼材料的硬質(zhì)管， 一端與噴嘴ll的進水口連 通，另一端與供水管l連通。當生產(chǎn)不同管徑的鋼管2時，選擇安裝偏心 量適宜的噴嘴11，使其出水口的中心線對準鋼管2的軸心線，供水管1內(nèi) 的冷卻水從連接管12經(jīng)噴嘴11，噴入旋轉(zhuǎn)托輥3上旋轉(zhuǎn)的鋼管2內(nèi)部。 由于該內(nèi)噴水裝置10需要配置多套噴嘴11來適配不同管徑的鋼管2，不但增加了成本，而且該偏圓錐形的噴嘴ll結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝難度大、周
期長， 一旦旋轉(zhuǎn)托輥3發(fā)生磨損，鋼管2的軸心線便隨即產(chǎn)生偏移，噴嘴 ll將無法精確對正該軸心線，必須重新制造所有的噴嘴11，造成極大的 浪費。另外，該噴嘴11的進水口和出水口不處在同一水平線上,在噴射冷 卻水的過程中，由于噴嘴11的各個方向上承受的壓力不均勻，不僅參發(fā)生 冷卻水泄漏現(xiàn)象，而且會使內(nèi)噴水壓劇烈波動，造成鋼管2上各點的性能 不均勻，甚至導(dǎo)致部分鋼管成為廢品。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述噴嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需經(jīng)常更換而造成浪費以 及易漏水并影響鋼管質(zhì)量等的缺點，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡 單的鋼管內(nèi)噴水裝置，該內(nèi)噴水裝置能夠有利于與鋼管軸心線保持對正， 從而適用于不同管徑的鋼管的內(nèi)噴水冷卻，使用中不需經(jīng)常更換。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用如下技術(shù)方案
該鋼管內(nèi)噴水裝置設(shè)于供水管一端，包括噴嘴和連接管，連接管一端 與噴嘴連通，另一端與供水管連通，該內(nèi)噴水裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié) 機構(gòu)包括支架、固定盤和絲杠螺母；所述固定盤設(shè)于所述支架內(nèi)，所述固 定盤一側(cè)面設(shè)有螺紋孔；所述絲杠螺母穿入所述螺紋孔，并且兩端分別與 所述支架上、下兩端面連接固定；所述的噴嘴固定于所述固定盤上；所述 的連接管為金屬軟管。
所述的固定盤的中心開有通孔， 一側(cè)面固定設(shè)有兩個凸塊， 一凸塊上 豎直開有螺紋孔，所述的絲杠螺母穿入螺紋孔，與所述凸塊螺紋孔的螺紋 配合連接；另一凸塊上豎直開有導(dǎo)桿孔。
所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括滑套導(dǎo)桿，滑套導(dǎo)桿穿入所述的導(dǎo)桿孔，并且 兩端分別與所述支架上、下兩端面連接固定。
所述的固定盤的一側(cè)面設(shè)有卡槽，所述的噴嘴一端外壁設(shè)有相應(yīng)的卡 塊，所述噴嘴通過所述卡塊設(shè)入卡槽內(nèi)與所述固定盤卡緊固定，并通過所 述固定盤的通孔與供水管連通。
所述的絲杠螺母頂端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)手輪與絲杠螺母連接固定。在上述技術(shù)方案中，本實用新型的鋼管內(nèi)噴水裝置設(shè)于供水管一端， 包括噴嘴、連接管和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴嘴通過連接管與供水管連通，調(diào)節(jié)機構(gòu)
包括支架、固定盤和絲杠螺母，固定盤設(shè)于支架內(nèi)， 一側(cè)面設(shè)有螺紋孔； 絲杠螺母穿入螺紋孔，并與支架上、下兩端面連接固定；噴嘴固定于固定 盤上；連接管為金屬軟管。該內(nèi)噴水裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉， 通過釆用柔性的連接管以及旋轉(zhuǎn)絲杠螺母帶動噴嘴上下移動，能夠使噴嘴 軸心線與鋼管軸心線保持對正，從而適用于不同管徑鋼管的內(nèi)噴水，避免 了經(jīng)常更換；通過滑套導(dǎo)桿能夠保證噴嘴移動的準確性和穩(wěn)定性；通過旋 轉(zhuǎn)手輪能夠方便的旋轉(zhuǎn)絲杠螺母，便于調(diào)節(jié)噴嘴的軸心線對正，從而不易 發(fā)生冷卻水泄漏現(xiàn)象，并使內(nèi)噴水壓保持均勻，提高了鋼管產(chǎn)品的成品率。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的鋼管內(nèi)噴水裝置的結(jié)構(gòu)以及使用狀態(tài)示意圖2是本實用新型的鋼管內(nèi)噴水裝置結(jié)構(gòu)以及使用狀態(tài)示意圖3是本實用新型的鋼管內(nèi)噴水裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖4是本實用新型的內(nèi)噴水裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型的內(nèi)噴水裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)右視圖6是本實用新型的內(nèi)噴水裝置的固定盤的結(jié)構(gòu)剖視圖7是本實用新型的內(nèi)噴水裝置的固定盤的結(jié)構(gòu)右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖
和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。 請參閱圖2、圖3所示，本實用新型的鋼管內(nèi)噴水裝置20同樣設(shè)于供 水管1 一端，并固定在固定機座4上，供水管1為內(nèi)噴水裝置20提供冷 卻用水，內(nèi)噴水裝置20包括噴嘴21和連接管22,連接管22—端與噴嘴 21連接相通，另一端與供水管1連接相通。不同的是，該內(nèi)噴水裝置20 還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)23，調(diào)節(jié)機構(gòu)23包括支架231、固定盤232和絲杠螺母 233,支架231呈"]"形狀的框架結(jié)構(gòu)，下端通過螺栓234固定在機座4 上;固定盤232設(shè)于支架231內(nèi)，請結(jié)合圖6、圖7所示，固定盤232的的中心開有通孔232a，固定盤232 —側(cè)面設(shè)有兩個凸塊235,兩凸塊235 對稱設(shè)置于通孔232a的兩側(cè)，并通過螺栓234與固定盤232連接固定， 其中 一個凸塊235上豎直開有螺紋孔236;絲杠螺母233也設(shè)于支架231 上，絲杠螺母233從固定盤232的相應(yīng)凸塊235的螺紋孔236穿入，并與 凸塊235螺紋配合連接，絲杠螺母233的兩端分別與支架231的上、'下兩 端面通過螺栓固定；噴嘴21固定于固定盤232上；該連接管22為不銹鋼 材料的金屬軟管。固定盤232的另 一凸塊235上豎直開有導(dǎo)桿孔237調(diào)節(jié) 機構(gòu)23還包括滑套導(dǎo)桿238，滑套導(dǎo)桿238穿入該導(dǎo)桿孔，并且滑套導(dǎo)桿 238的兩端分別與支架231上、下兩端面連接固定。請再結(jié)合圖4、圖5 所示，噴嘴21為圓錐型結(jié)構(gòu)，噴嘴21尾端的外壁上設(shè)有卡塊211,圖4 中所示的卡塊211的數(shù)量為四個，等分設(shè)置于噴嘴21尾端外壁上。而固 定盤232的另 一側(cè)面上設(shè)有與噴嘴21卡塊211相應(yīng)的卡槽239，噴嘴21 可通過卡塊211設(shè)置入相應(yīng)的卡槽口 239a內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)使卡塊211卡入卡 槽239，使噴嘴21與固定盤232卡緊固定，并通過固定盤232的通孔232a 與供水管l連接相通。絲杠螺母233頂端上還有旋轉(zhuǎn)手輪24,旋轉(zhuǎn)手輪 24與絲杠螺母233頂端連接固定，便于手動轉(zhuǎn)動絲杠螺母233。其中，支 架231、固定盤232和噴嘴21均采用不銹鋼材料制作，可提高該內(nèi)噴水裝 置20在高氧化環(huán)境下的抗腐蝕性，從而保持性能的長期穩(wěn)定和有效。
使用時，當需要水淬的鋼管2的規(guī)格(管徑)發(fā)生變化時，鋼管2的 軸心線高度也隨即發(fā)生變化，此時只需搡作人員手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪24， 使絲杠螺母233進行旋轉(zhuǎn)，從而固定盤'232沿絲杠螺母233進行上下移動， 由于噴嘴21固定在固定盤232上，便使噴嘴21隨固定盤232沿絲杠螺母 233上下移動，并且由于連接管22由原來的剛性管變?yōu)槿嵝攒浌?，既能?保證了供水又使噴嘴21上下移動不受約束。噴嘴21上下調(diào)節(jié)便能夠?qū)崿F(xiàn) 噴嘴21軸心線與鋼管2軸心線的快速又精確對正，從而適用于各種管徑的 鋼管2，擴大了使用范圍，并且即使旋轉(zhuǎn)托輥3發(fā)生磨損，也照樣能夠進 行對正，無需重新制造，不但提高了工作效率，還增加了經(jīng)濟效益。當固 定盤232沿絲杠螺母233進行上下移動的同時，也沿滑套導(dǎo)桿238上下移 動，從而能夠起到保證噴嘴21移動的準確性和穩(wěn)定性的作用。另外，由于該噴嘴21為圓錐型，結(jié)構(gòu)對稱，較為規(guī)則，可保證內(nèi)噴水壓的穩(wěn)定性，避
免了發(fā)生冷卻水的泄漏，保證了鋼管2質(zhì)量，提高了成品率，同時也簡化 了噴嘴21的制造工藝，縮短了制造周期。
本實用新型的鋼管內(nèi)噴水裝置20結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、對心快速精確， 噴嘴21可調(diào)節(jié)的最大位移量能達到120mm,適用于外徑最大為2鄰mm 的鋼管2生產(chǎn)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人貫應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)噴水裝置，該內(nèi)噴水裝置設(shè)于供水管一端，包括噴嘴和連接管，連接管一端與噴嘴連通，另一端與供水管連通，其特征在于該內(nèi)噴水裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架、固定盤和絲杠螺母；所述固定盤設(shè)于所述支架內(nèi)，所述固定盤一側(cè)面設(shè)有螺紋孔；所述絲杠螺母穿入所述螺紋孔，并且兩端分別與所述支架上、下兩端面連接固定；所述的噴嘴固定于所述固定盤上；所述的連接管為金屬軟管。
2. 如權(quán)利要求l所述的鋼管內(nèi)噴水裝置，其特征在于 所述的固定盤的中心開有通孔， 一側(cè)面固定設(shè)有兩個凸塊， 一凸塊上豎直開有螺紋孔，所述的絲杠螺母穿入螺紋孔，與所述凸塊螺紋孔的螺紋 配合連接；另一凸塊上豎直開有導(dǎo)桿孔。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的鋼管內(nèi)噴水裝置，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括滑套導(dǎo)桿，滑套導(dǎo)桿穿入所述的導(dǎo)桿孔，并且兩端分別與所述支架上、下兩端面連接固定。
4. 如權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)噴水裝置，其特征在于 所述的固定盤的一側(cè)面設(shè)有卡槽，所述的噴嘴一端外壁設(shè)有相應(yīng)的卡塊，所述噴嘴通過所述卡塊設(shè)入卡槽內(nèi)與所述固定盤卡緊固定，并通過所 述固定盤的通孔與供水管連通。
5. 如權(quán)利要求l所述的鋼管內(nèi)噴水裝置，其特征在于 所述的絲杠螺母頂端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)手輪與絲杠螺母連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管內(nèi)噴水裝置，該內(nèi)噴水裝置設(shè)于供水管一端，包括噴嘴、連接管和調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴嘴通過連接管與供水管連通，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架、固定盤和絲杠螺母，固定盤設(shè)于支架內(nèi)，一側(cè)面設(shè)有螺紋孔；絲杠螺母穿入螺紋孔，并與支架上、下兩端面連接固定；噴嘴固定于固定盤上；連接管為金屬軟管。該內(nèi)噴水裝置通過采用柔性的連接管以及旋轉(zhuǎn)絲杠螺母帶動噴嘴上下移動，能夠使噴嘴軸心線與鋼管軸心線保持對正，從而適用于不同管徑鋼管的內(nèi)噴水；通過滑套導(dǎo)桿能夠保證噴嘴移動的準確性和穩(wěn)定性；通過旋轉(zhuǎn)手輪能夠方便的旋轉(zhuǎn)絲杠螺母，便于調(diào)節(jié)噴嘴的軸心線對正，從而解決了需經(jīng)常更換而造成的浪費的缺點，并且起到了保證鋼管的質(zhì)量作用。
文檔編號C21D1/667GK201144259SQ20072019921
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者劉春旭, 展 高 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司