專(zhuān)利名稱(chēng)：石油鉆井鉆頭的牙爪軸頸磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種磨床，具體涉及的是一種石油鉆井鉆頭的牙爪軸 頸磨床。
背景技術(shù)：
石油鉆探行業(yè)中，鉆井鉆頭是最重要的一個(gè)鉆探工具，用量很大。然而截 止目前磨削鉆井鉆頭牙爪軸頸的技術(shù)較落后，這是由于現(xiàn)有的石油鉆井鉆頭牙 爪軸頸磨床比較落后所致。現(xiàn)有石油鉆井鉆頭牙爪軸頸磨床是在一臺(tái)磨床上設(shè) 置有大小兩個(gè)砂輪架，工件夾裝在磨床的頭架與尾架之間，頭架帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，
先是大砂輪架通過(guò)數(shù)控斜進(jìn)給軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用大砂輪磨削工件的R槽、小軸 外圓及端面，然后通過(guò)十字工作臺(tái)手動(dòng)進(jìn)給，用小砂輪磨削工件其余的待加工 面。由于著這種斜進(jìn)給半切入二次磨削容易造成工件表面有接刀痕跡，尺寸一 致性差，精度不穩(wěn)定，廢品率較高，是鉆井鉆頭成本高的一個(gè)主要原因。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種改進(jìn)的石油鉆井 鉆頭牙爪軸頸磨床。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種石油鉆井鉆頭的牙爪軸頸磨床，主要是 由床身、固定在床身臺(tái)面上的頭架、安裝在床身臺(tái)面導(dǎo)軌上的數(shù)控十字工作臺(tái) 和固定在十字工作臺(tái)上的砂輪架組成，所述頭架上有一個(gè)牙爪軸頸工件的專(zhuān)用
夾具，所述砂輪架上的碗形砂輪軸與頭架主軸回轉(zhuǎn)中心線的夾角為23 26° ， 在床身臺(tái)面后方、介于頭架與十字工作臺(tái)中間位置固定安裝了一個(gè)修整碗形砂 輪內(nèi)表面的修整器，所述修整器上安裝有一個(gè)金剛滾輪。
工件裝在專(zhuān)用夾具上，先將碗狀砂輪的主軸中心線與頭架主軸回轉(zhuǎn)中心線 的夾角調(diào)整到23 26。范圍內(nèi)，這個(gè)角度使碗形砂輪能夠避開(kāi)與工件的非磨削
面及專(zhuān)用夾具的干涉。再將砂輪架通過(guò)數(shù)控軸x和數(shù)控軸z的進(jìn)給把碗形砂輪 在修整器的金剛滾輪上修整成型，然后再通過(guò)數(shù)控軸x和數(shù)控軸z的進(jìn)給，使
碗形砂輪對(duì)頭架上繞其主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的牙爪軸頸進(jìn)行磨削。
本實(shí)用新型石油鉆井鉆頭牙爪軸頸磨床依靠碗形砂輪的內(nèi)成型面斜切入， 一次就能合格的成型磨削出工件牙爪的軸頸，磨削效率高，尺寸一致性好，精度穩(wěn)定。


圖1是被加工工件的簡(jiǎn)圖。
圖2是本實(shí)用新型的磨削區(qū)域狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型牙爪軸頸磨床一個(gè)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖中l(wèi).頭架主軸回轉(zhuǎn)中心線，2.碗形砂輪，3.砂輪主軸回轉(zhuǎn)中心線，4.工 件磨削加工面，5.專(zhuān)用夾具，6.金剛滾輪，7.十字工作臺(tái)，8.磨床床身，9.操縱臺(tái)， IO.頭架，ll.砂輪主軸，12.輔助磨頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖3所示，專(zhuān)用夾具5安裝在頭架10上，頭架10固定在床身8上，十 字工作臺(tái)7安裝在床身臺(tái)面的導(dǎo)軌上，碗形砂輪2及砂輪主軸11安裝在十字 工作臺(tái)7上，為了避免砂輪與工件的非磨削面及夾具5的干涉，將碗型砂輪主 軸11的中心線與頭架主軸的中心線1的夾角調(diào)整到23 26。范圍內(nèi)，最佳角度 應(yīng)為25° 。金剛滾輪6固定在床身8上，介于頭架10與十字工作臺(tái)7的中間靠
后位置。金剛滾輪6的回轉(zhuǎn)中心線、頭架10的回轉(zhuǎn)中心線、碗形砂輪2的回轉(zhuǎn) 中心線位于同一水平面上，如圖3和圖4所示。 機(jī)床主要的動(dòng)作流程
砂輪修正運(yùn)動(dòng)金剛滾輪6由電機(jī)、皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，碗型砂輪2作同向
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制X軸向后、Z軸向左驅(qū)動(dòng)十字工作臺(tái)7快速運(yùn)動(dòng)，使 碗型砂輪2的內(nèi)側(cè)面靠近金剛滾輪6的外則成形面，再由X軸向后作慢速進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使碗型砂輪2的內(nèi)側(cè)面接觸金剛滾輪6的外則成形面，使砂輪內(nèi)表面 修整成所需形狀。而后X軸向前、Z軸向右驅(qū)動(dòng)碗型砂輪2返回到起始位置。
工件磨削運(yùn)動(dòng)工件被裝入專(zhuān)用夾具5中由頭架IO帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控 制X軸向后、Z軸向左驅(qū)動(dòng)碗型砂輪2快速運(yùn)動(dòng)，使碗型砂輪2的內(nèi)側(cè)成型表 面靠近工件磨削加工表面，再由X軸向后作慢速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，驅(qū)使碗型砂輪2的 內(nèi)側(cè)面接觸工件磨削加工表面，進(jìn)行成形磨削。而后X軸向前、Z軸向右驅(qū)動(dòng) 碗型砂輪2返回到起始位置。
在圖3所示的實(shí)施例中，十字工作臺(tái)7上設(shè)置有一個(gè)輔助磨頭12，它與碗 型砂輪2背向，用于碗型砂輪2在磨鈍的狀況下，而工件已加工到尺寸，為了 提高已磨工件表面的光潔度，這時(shí)旋轉(zhuǎn)十字工作臺(tái)180° ，通過(guò)輔助磨頭12來(lái) 拋光工件。
權(quán)利要求1.一種石油鉆井鉆頭的牙爪軸頸磨床，主要是由床身、固定在床身臺(tái)面上的頭架、安裝在床身臺(tái)面導(dǎo)軌上的數(shù)控十字工作臺(tái)和固定在十字工作臺(tái)上的砂輪架組成，其特征在于所述頭架上有一個(gè)牙爪軸頸工件的專(zhuān)用夾具，所述砂輪架上的碗狀砂輪軸的軸心線與頭架主軸回轉(zhuǎn)中心線的夾角為23～26°，在床身臺(tái)面后方、介于頭架與十字工作臺(tái)中間位置固定安裝了一個(gè)修整碗狀砂輪內(nèi)表面的修整器，所述修整器上安裝有一個(gè)金剛滾輪。
2. 按照權(quán)利要求1所述的石油鉆井鉆頭的牙爪軸頸磨床，其特征在于所述十字工作臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)輔助磨頭，它與碗型砂輪背向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油鉆井鉆頭的牙爪軸頸磨床，主要是由床身、頭架、數(shù)控十字工作臺(tái)和固定在十字工作臺(tái)上的砂輪架組成，頭架上裝有一個(gè)牙爪軸頸工件的專(zhuān)用夾具，砂輪架上的碗狀砂輪軸與頭架主軸回轉(zhuǎn)中心線的夾角為23～26°，在床身臺(tái)面后方、介于頭架與十字工作臺(tái)中間位置固定安裝了一個(gè)修整碗狀砂輪內(nèi)表面的金剛滾輪。先將砂輪架通過(guò)數(shù)控軸X和數(shù)控軸Z的進(jìn)給，把碗形砂輪內(nèi)表面在金剛滾輪上修整成型，然后通過(guò)數(shù)控軸X和數(shù)控軸Z的進(jìn)給，使碗形砂輪對(duì)裝夾在頭架上的牙爪軸頸進(jìn)行磨削。這種磨床依靠碗形砂輪的內(nèi)成型面，實(shí)現(xiàn)斜進(jìn)給全切入成型磨削，一次就能成型磨削出合格的牙爪軸頸工件，磨削效率高，精度穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B24B5/36GK201064865SQ20072003241
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
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