專利名稱：絲錐磨床的鏟磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切削機床領(lǐng)域，涉及的是一種絲錐磨床，具體涉及的 是絲錐磨床的鏟磨裝置，尤其是對絲錐牙型后角的伊磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，絲錐磨床的鏟磨裝置主要由夾持工件的頭尾架、鏟磨凸輪、杠桿、 橫進給絲杠副、砂輪架及砂輪組成。工作時，帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架主軸經(jīng)過傳 動鏈將回轉(zhuǎn)運動傳給鏟磨凸輪，鏟磨凸輪的轉(zhuǎn)動驅(qū)動杠桿作擺動，杠桿帶動橫 進給螺母作往復(fù)回轉(zhuǎn)，從而帶動橫進給絲杠作軸向往復(fù)運動，有些是杠桿直接 驅(qū)動橫進給絲杠副作往復(fù)軸向運動。通過橫進給絲杠副的軸向往復(fù)運動，帶動 砂輪架往復(fù)移動來實現(xiàn)砂輪對絲錐的鏟磨。這種裝置對絲錐牙型后角磨削的效 果很好，是目前普遍被采用的一種絲錐鏟磨裝置。可是，這種裝置鏟磨速率低， 僅適用于對絲錐的低速鏟磨，無法滿足高速磨削的需要。究其原因，這是由于 總重量相對較大的砂輪架在作著往轉(zhuǎn)運動，它的慣性大，往復(fù)運動的頻次自然 就比較低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)高頻次往復(fù)回轉(zhuǎn)運動的絲錐磨床的 鏟磨裝置，使配有該裝置的絲錐磨床不僅能保持其對絲錐牙型后角良好的磨削 性能和低速磨削的功能，而且更具有高速磨削絲錐的能力。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是絲錐磨床的鏟磨裝置，包括砂輪架、頭架和 尾架，其特征在于所述砂輪架連接在控制砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運動和進刀運動的控 制機構(gòu)上;所述頭架和尾架安裝在位于絲錐磨床工作臺面上方的擺架上，頭架的主軸通過齒輪副與動力軸連接；所述擺架的一端通過一個十字彈簧板固定安 裝在絲錐磨床工作臺上，另一端通過一個同樣的十字彈簧板固定安裝在,產(chǎn)磨裝 置的殼體上，并與其控制機構(gòu)上的軸承支架連接；所述擺架控制機構(gòu)主要是由 凸輪、滑板和軸承支架組成，凸輪軸通過齒輪副與動力軸連接，所述滑板上有 多個相應(yīng)部件的安裝孔，凸輪、支承軸、齒輪套分別安裝在所述滑板上的安裝 孔中，所述齒輪套的中間有內(nèi)軌道，所述軸承軸上的兩只軸承分別緊靠齒輪套 內(nèi)導(dǎo)軌的兩邊，軸承軸的兩端均固定在軸承支架上。本實用新型絲錐磨床的鏟磨裝置的砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運動和進刀運動；工件裝 在位于擺架上的頭尾架頂尖間，在自身轉(zhuǎn)動的同時又隨擺架擺動；凸輪的轉(zhuǎn)動 驅(qū)動著擺架控制機構(gòu)上的滑板作往復(fù)移動，裝在滑板上的齒輪套直線內(nèi)導(dǎo)軌與 滑板運動方向可以根據(jù)絲錐后角鏟磨量的要求調(diào)節(jié)到一個合適角度，而與齒輪 套內(nèi)導(dǎo)軌接觸的軸承軸裝于支架上，支架固定在擺架上，滑板的往復(fù)運動使得 軸承軸支架前端作著與滑板運動方向相垂直的運動，凸輪的回轉(zhuǎn)運動帶動擺架 作擺動，工件隨擺架一起擺動，這就實現(xiàn)了對工件后角的伊磨。該鏟磨裝置的擺架總重量較小、擺動慣量小，反應(yīng)靈敏，能夠達(dá)到較高的 擺動頻次，滿足高速磨削的需要。


圖1是本實用新型絲錐磨床的鏟磨裝置的傳動原理圖。 圖2是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。 圖3是圖2的A—A剖視圖。 圖4是圖2的B—B剖視圖。圖中l(wèi).皮帶輪，2.凸輪軸，3.齒輪，4.齒輪，5.軸承軸，6.凸輪， 7.支承軸，8.滑板，9.軸承支架，IO.十字彈簧片，ll.擺架，12.頭架，13.工件，14.尾架，15.砂輪，16.皮帶輪軸，17.鏟磨裝置殼體，18.齒輪，19.齒 輪，20.工作臺，21.齒輪套，22.調(diào)節(jié)齒輪，23.杠桿，24.調(diào)節(jié)螺釘，25.板簧， 26.上導(dǎo)軌，27.下導(dǎo)軌，28.小軸，29. V形連接塊，30. V形座。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖l是本實用新型鏟磨裝置的傳動原理圖，也是工作原理圖。圖2、圖3和 圖4是本實用新型用于磨削螺紋M3—M20、螺距0.5—2.5的絲錐磨床鏟磨裝置 的一個實施例。在圖1中，工件13夾持于頭架12和尾架14之間。動力經(jīng)皮帶輪l及即皮 帶輪軸16 (動力輪軸)， 一路通過齒輪18和齒輪19 (齒輪副)使頭架主軸轉(zhuǎn)動， 從而帶動工件轉(zhuǎn)動，另一路通過齒輪3和齒輪4 (齒輪副)傳至凸輪軸2。凸輪 6的旋轉(zhuǎn)使支撐軸7及滑板8 —起作往復(fù)移動，通過滑板上齒輪套的內(nèi)導(dǎo)軌使軸 承軸5與支架9前端作與滑板運動方向相垂直的運動，軸承支架9和擺架11固 定在一起，擺架11固定在十字彈簧板10上，只作擺動。頭架、工件、尾架固 定于擺架上，這樣，工件在轉(zhuǎn)動的同時隨擺架一起擺動，就能鏟磨出工件后角。如圖2所示，凸輪軸2和皮帶輪軸16經(jīng)過兩端的軸承支承在鏟磨裝置的殼 體17上，齒輪3固定于凸輪軸2的中間，皮帶輪1固定于皮帶輪軸16的左端， 齒輪19固定于皮帶輪軸16的右端，齒輪4固定于皮帶輪軸16的中間，齒輪3 和齒輪4相嚙合。支架9固定在擺架11的左端前方，齒輪18固定于頭架主軸 的左端，齒輪18和齒輪19嚙合，頭架12固定在擺架11上，尾架14固定在擺 架導(dǎo)軌上，而工件13夾持在頭尾架之間，根據(jù)工件長度可調(diào)節(jié)尾架的左右位置。 鏟磨裝置殼體17撬接在工作臺20上。如圖3所示，凸輪6處于滑板8的孔內(nèi)，支撐軸7固定于滑板8上，支撐軸7上的軸承緊靠在凸輪6上，齒輪套21裝于滑板的孔內(nèi)并可通過調(diào)節(jié)齒輪22 調(diào)節(jié)齒輪套內(nèi)導(dǎo)軌的角度，以此可調(diào)節(jié)鏟磨量，調(diào)好后用螺釘固定于滑板上。 軸承軸5上的兩只軸承分別緊靠齒輪套內(nèi)導(dǎo)軌的兩邊，而軸承軸5的兩端均固 定在支架上?；?的上下兩側(cè)均置有V形導(dǎo)軌，通過滾動體夾持于上軌道26 和下導(dǎo)軌27之間，上下兩導(dǎo)軌均固定在鏟磨裝置殼體17上。杠桿23的下端套 在小軸28上，小軸固定于滑板8上，杠桿23的中央裝有另一小軸，該小軸上 裝有軸承，該軸承與凸輪6緊靠，杠桿23上端裝有小支架，小支架上裝有調(diào)節(jié) 螺釘24，調(diào)節(jié)螺釘頂端與板簧25上部支緊，板簧25下部固定于滑板8上，調(diào) 節(jié)螺釘24可保證支撐軸7上的軸承以及杠桿23上的軸承與凸輪6無間隙。從圖4可以看出，擺架11兩端的下面裝有V形連接塊29， V形連接塊29 上固定有彈簧板IO，十字彈簧板10下面固定在V形座30上，V形座30緊固在 工作臺20上。
權(quán)利要求1. 一種絲錐磨床的鏟磨裝置，包括砂輪架、頭架和尾架，其特征在于所述砂輪架連接在控制砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運動和進刀運動的控制機構(gòu)上；所述頭架和尾架安裝在位于絲錐磨床工作臺面上方的擺架上，頭架的主軸通過齒輪副與動力軸連接；所述擺架的兩端通過十字彈簧板分別固定安裝在絲錐磨床工作臺和鏟磨裝置的殼體上，并與其控制機構(gòu)上的軸承支架連接；所述擺架控制機構(gòu)主要是由凸輪、滑板和軸承支架組成，凸輪軸通過齒輪副與動力軸連接，所述滑板上有多個相應(yīng)部件的安裝孔，凸輪、支承軸、齒輪套分別安裝在所述滑板上的安裝孔中，齒輪套的中間有內(nèi)軌道，軸承軸上的兩只軸承分別緊靠齒輪套內(nèi)導(dǎo)軌的兩邊，軸承軸的兩端均固定在軸承支架上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的絲錐磨床的鏟磨裝置，其特征在于所述滑板的 上下兩側(cè)均有V形導(dǎo)軌，通過滾動體夾持于上軌道和下導(dǎo)軌之間，上下兩導(dǎo)軌 均固定在鏟磨裝置殼體上。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的絲錐磨床的鏟磨裝置，其特征在于所述滑 板上有一個杠桿裝置，所述杠桿的下端套在小軸上，小軸固定于滑板上，杠桿 的中央裝有另一小軸，該小軸的軸承與凸輪緊靠，杠桿上端裝有一個小支架， 所述小支架上裝有一個調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘頂端與固定于滑板上部的板簧支緊。
專利摘要本實用新型公開了一種絲錐磨床的鏟磨裝置，包括砂輪架、頭架和尾架，砂輪架連接在控制砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運動和進刀運動的控制機構(gòu)上；頭架和尾架安裝在位于絲錐磨床工作臺面上方的擺架上；擺架的兩端通過十字彈簧板分別固定安裝在絲錐磨床工作臺和鏟磨裝置的殼體上，并與其控制機構(gòu)上的軸承支架連接；擺架控制機構(gòu)的凸輪軸通過齒輪副與動力軸連接。該鏟磨裝置的砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運動和進刀運動，工件裝在位于擺架上的頭尾架頂尖間，在自身轉(zhuǎn)動的同時又隨擺架擺動，從而實現(xiàn)對工件后角的鏟磨。該鏟磨裝置的擺架總重量較小、擺動慣量小，反應(yīng)靈敏，能夠達(dá)到較高的擺動頻次，滿足高速磨削的需要。
文檔編號B24B3/22GK201089096SQ20072003212
公開日2008年7月23日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者張俊懷, 鄧順賢 申請人:陜西漢江機床有限公司