專利名稱：旋轉上料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬材料熱處理的設備構件，尤其是一種配合 鋼管槽內(nèi)淬火裝置使用的旋轉上料機構。
技術背景目前，國內(nèi)引進的鋼管槽內(nèi)淬火裝置的上料機構一般采用斯惠頓杠桿 或翻板機構。淬火時，斯惠頓杠桿或翻板機構翻轉，加熱的鋼管被自由地 拋入淬火槽中，鋼管的上下部冷卻時間速度不一樣，這樣鋼管就很容易產(chǎn) 生橢圓度及彎曲變形，很難再進行回火和矯直工藝，大大降低了產(chǎn)品的合 格率。而現(xiàn)有公開的技術中，鋼管槽內(nèi)淬火裝置的上料機構能具有旋轉上 料技術特點的設備構件還沒成型，企業(yè)生產(chǎn)在采用"浸淬+旋轉+內(nèi)噴"淬 火工藝時，急需一種旋轉上料機構來滿足工藝設備的要求。 發(fā)明內(nèi)容為了提高鋼管淬火的合格率，本實用新型結合其他設備的優(yōu)點設計了 一種旋轉上料機構，它具有夾緊、旋轉和擺入擺出的功能，實現(xiàn)了鋼管的 均勻淬火，減少了鋼管的橢圓度和彎曲度，可提高產(chǎn)品的合格率。本實用新型的技術方案是，設計一種旋轉上料機構，它至少包括擺入機構l、旋轉機構2和夾緊機構3，其特征是旋轉機構2的過渡鏈輪12 固定在擺入機構1的擺動軸5上，夾緊機構3連接在支撐架7上；擺入機 構1包括油缸4、擺動軸5、擺動軸承座6、支撐架7、接桿8和擺桿9; 擺動軸5—端連接有油缸4，并被擺動軸承座6支承，擺動軸承座6上部 連接有支撐架7，擺桿9的一端和接桿8鉸接，另一端和油缸4相連；旋 轉機構2包括旋轉軸10、旋轉軸承座ll、過渡鏈輪12、減速電機13、支 撐輪14及鏈條；旋轉軸10被旋轉軸承座11支承，減速電機13通過鏈條 傳動連接支撐輪14;夾緊機構3包括夾緊輪組15、夾緊臂16、夾緊氣缸 17及氣缸支座18;夾緊輪組15連接于夾緊臂16的上部，并在旋轉機構2 的支撐輪14的上方相對應形成加緊鋼管的空間，夾緊氣缸17動力連接夾 緊臂16，其下部由氣缸支座18固定。所述的支撐架7有多組，相互間距離均等。本實用新型旋轉上料機構具有夾緊、旋轉和擺入擺出的功能，能使被 夾緊的鋼管在高速旋轉的同時快速擺入到淬火介質(zhì)中，實現(xiàn)了鋼管的均勻 淬火，減少了鋼管的橢圓度和彎曲度，滿足了 "浸淬+旋轉+內(nèi)噴"淬火 工藝的設備要求。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。圖l是實施例的結構側視圖； 圖2是圖1的主視圖。圖中1、擺入機構；2、旋轉機構；3、夾緊機構；4、油缸；5、擺動 軸；6、擺動軸承座；7、支撐架；8、接桿；9、擺桿；10、旋轉軸；11、 旋轉軸承座；12、過渡鏈輪；13、減速電機；14、支撐輪；15、夾緊輪組; 16、夾緊臂；17、夾緊氣缸；18、氣缸支座。
具體實施方式
實施例如圖1和圖2所示，該旋轉上料機構主要包括擺入機構1、旋 轉機構2和夾緊機構3。旋轉機構2的過渡鏈輪12固定安裝在擺入機構1 的擺動軸5上，夾緊機構3連接安裝在支撐架7上。擺入機構1由油缸4、擺動軸5、擺動軸承座6、支撐架7、接桿8和 擺桿9等組成；擺動軸5—端連接有油缸4，并被擺動軸承座6支承，擺 動軸承座6上部連接有支撐架7，支撐架7可以有多組，相互間的保持有 一定的工藝距離，擺桿9的一端和接桿8鉸接，另一端和油缸4相連。旋轉機構2由旋轉軸10、旋轉軸承座11、過渡鏈輪12、減速電機13、 支撐輪14及鏈條等組成；旋轉軸IO被旋轉軸承座11支承，減速電機13 通過過渡鏈輪12鏈條傳動連接支撐輪14。夾緊機構3由夾緊輪組15、夾緊臂16、夾緊氣缸17及氣缸支座18 組成；夾緊輪組15連接于夾緊臂16的上部，并在旋轉機構2的支撐輪14 的上方相對應形成加緊鋼管的空間，夾緊氣缸17動力連接夾緊臂16，其 下部由氣缸支座18固定。旋轉上料機工作時，加熱的鋼管輸送到慢速旋轉的支撐輪14上后， 夾緊氣缸17動作，夾緊臂16落下，V形布置的夾緊輪組15將鋼管壓在支 撐輪14上，這時鋼管高速旋轉，以上動作中，減速電機13通過變頻控制來實現(xiàn)慢速旋轉及高速旋轉的轉換；在鋼管高速旋轉的同時，擺入機構1的油缸4動作，由于油缸4上設有檢測元件通過控制比例閥的開口量調(diào)節(jié)運行速度，因而擺入機構1能實現(xiàn)鋼管的快速浸入和慢速接近，此時，支撐架7繞擺動軸5擺動將鋼管快速擺入到淬火介質(zhì)中，對鋼管進行整體 淬火，直到鋼管的溫度達到組織轉變要求的溫度時，夾緊氣缸17再次動 作，夾緊臂16松開鋼管，等淬火后的鋼管確定位于安全位置后，油缸4 再次動作，支撐架7繞擺動軸5擺動到上位即待料位，完成一個工作周期。 夾緊機構由氣缸驅(qū)動，夾緊輪組壓緊鋼管，輪子隨著鋼管旋轉，減少 了與鋼管摩擦。本實用新型旋轉上料機構具有夾緊、旋轉和擺入擺出的功能，實現(xiàn)了 鋼管的均勻淬火，減少了鋼管的橢圓度和彎曲度，可提高產(chǎn)品的合格率， 完全可以滿足鋼管槽內(nèi)"浸淬+旋轉+內(nèi)噴"淬火工藝的設備要求。
權利要求1、旋轉上料機構，它至少包括擺入機構(1)、旋轉機構(2)和夾緊機構(3)，其特征是旋轉機構(2)的過渡鏈輪(12)固定在擺入機構(1)的擺動軸(5)上，夾緊機構(3)連接在支撐架(7)上；擺入機構(1)包括油缸(4)、擺動軸(5)、擺動軸承座(6)、支撐架(7)、接桿(8)和擺桿(9)；擺動軸(5)一端連接有油缸(4)，并被擺動軸承座(6)支承，擺動軸承座(6)上部連接有支撐架(7)，擺桿(9)的一端和接桿(8)鉸接，另一端和油缸(4)相連；旋轉機構(2)包括旋轉軸(10)、旋轉軸承座(11)、過渡鏈輪(12)、減速電機(13)、支撐輪(14)及鏈條；旋轉軸(10)被旋轉軸承座(11)支承，減速電機(13)通過鏈條傳動連接支撐輪(14)；夾緊機構(3)包括夾緊輪組(15)、夾緊臂(16)、夾緊氣缸(17)及氣缸支座(18)；夾緊輪組(15)連接于夾緊臂(16)的上部，并在旋轉機構(2)的支撐輪(14)的上方相對應形成加緊鋼管的空間，夾緊氣缸(17)動力連接夾緊臂(16)，其下部由氣缸支座(18)固定。
2、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉上料機構，其特征是:所述的支撐架(7) 有多組，相互間距離均等。
專利摘要本實用新型是一種配合鋼管槽內(nèi)淬火裝置使用的旋轉上料機構，它至少包括擺入機構(1)、旋轉機構(2)和夾緊機構(3)，其特征是旋轉機構(2)的過渡鏈輪(12)固定在擺入機構(1)的擺動軸(5)上，夾緊機構(3)連接在支撐架(7)上；擺入機構(1)包括油缸(4)、擺動軸(5)、擺動軸承座(6)、支撐架(7)、接桿(8)和擺桿(9)；這種旋轉上料機構，它具有夾緊、旋轉和擺入擺出的功能，實現(xiàn)了鋼管的均勻淬火，減少了鋼管的橢圓度和彎曲度，可提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C21D9/08GK201087205SQ20072003253
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者任明杰, 衛(wèi)凌云, 徐能惠, 杜學斌, 邵國棟, 剛 雷 申請人:西安重型機械研究所