專利名稱：帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)。主要適用于連續(xù)油管 帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理。
背景技術(shù)：
連續(xù)油管是一種用于油氣田修井、測井、鉆井等方面的專用鋼管，具有
效率高、成本低、作業(yè)范圍廣、占地面積小等一系列優(yōu)點(diǎn)。在連續(xù)油管制造
過程中，對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，由于連續(xù)油管原材料力學(xué)性
能的特殊性，因此需要對(duì)連續(xù)油管帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行形變熱處理，以期得到 和母材一樣的力學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計(jì)一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，用 來對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行形變熱處理，使帶鋼對(duì)接焊縫晶粒破碎，釋放應(yīng)力， 改善焊縫力學(xué)性能，從而獲得與母材一樣的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想采用熱碾壓方法對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行形變熱處 理，采用整體快速加熱方式對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行加熱，同時(shí)背面進(jìn)行保溫， 使焊縫達(dá)到相變溫度，在此溫度下，碾壓輥沿焊縫縱向快速碾壓。根據(jù)需要， 調(diào)整碾壓壓力和碾壓次數(shù)，從而達(dá)到破碎焊縫晶粒結(jié)構(gòu)、釋放焊縫應(yīng)力、改 善焊縫組織，獲得與母材一致的力學(xué)性能?！?br> 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案 一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，包括底 座(1)，底座(1)的臺(tái)面上設(shè)置有耐熱墊板(2),底座(1)的兩端對(duì)稱設(shè) 置有立柱(3， .4)，橫梁(5)固定在立柱(3， 4)的上端，橫梁(5)的中部 設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，垂直導(dǎo)向柱(7)位于導(dǎo)向裝置(6)上的垂直導(dǎo)向孔 (9)中，垂直導(dǎo)向柱(7)的下端裝有碾壓輥(8)，垂直升降油缸(10)的缸體端固定在導(dǎo)向裝置(6)的上方，活塞端鉸接在垂直導(dǎo)向柱(7)的上端， 水平推拉油缸(11， 12)位于導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)，其缸體端對(duì)稱固定 在立柱(3， 4)上，活塞端鉸接在導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)。
所述垂直導(dǎo)向柱(7)的下端設(shè)置有加熱裝置(13)。
所述耐熱墊板(2)中設(shè)置有電熱裝置(14)。
所述導(dǎo)向裝置(6)上設(shè)置有測溫裝置(15)。
所述橫梁(5)的下端面上制有直線導(dǎo)軌(16)，導(dǎo)向裝置(6)上制有水 平導(dǎo)向槽(17)，且直線導(dǎo)軌(16)位于水平導(dǎo)向槽(17)中。
所述壓緊油缸(18)的缸體端垂直固定在橫梁(5)的下方。
本實(shí)用新型可以用來對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行形變熱處理，消除焊接變形， 改善焊縫組織，獲得良好的力學(xué)性能，是生產(chǎn)制造檢驗(yàn)連續(xù)油管的必備裝置。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，
圖2.為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，.
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖l、 2、 3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其底座(1)的臺(tái)面上設(shè)置有耐熱墊板 (2)，底座(1)的兩端對(duì)稱設(shè)置有立柱(3， 4)，橫梁(5)固定在立柱(3， 4)的上端，橫梁(5)的中部設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，垂直導(dǎo)向柱(7)位于導(dǎo) 向裝置(6)上的垂直導(dǎo)向孔(9)中，垂直導(dǎo)向柱(7)的下端裝有碾壓輥(8)， 垂直升哮油缸(10)的缸體端固定在導(dǎo)向裝置(6)的上方，活塞端鉸接在垂 直導(dǎo)向柱(7)的上端，水平推拉油缸(11， 12)位于導(dǎo)向裝置(6)的左右 兩側(cè)，其缸體端對(duì)稱固定在立柱(3， 4)上，活塞端鉸接在導(dǎo)向裝置(6)的 左右兩側(cè)。橫梁(5)的下端面上制有直線導(dǎo)軌(16)，導(dǎo)向裝置(6)上制有 水平導(dǎo)向槽(17)，且直線導(dǎo)軌(16)位于水平導(dǎo)向槽(17)中。
垂直導(dǎo)向柱(7)的下端設(shè)置有加熱裝置(13)。耐熱墊板(2)中設(shè)置有 電熱裝置(14)。向裝置(6)上設(shè)置有測溫裝置(15)。壓緊油缸(18)的缸 體端垂直固定在橫梁(5)的下方。
工作過程將帶鋼對(duì)接焊縫置于底座(1)臺(tái)面上的耐熱墊板(2)上， 并通過壓緊油缸(18)活塞下移壓緊固定在耐熱墊板(2)上，啟動(dòng)垂直升降 油缸(10)推動(dòng)垂直導(dǎo)向柱(7)下移，使其下端的碾壓輥(8緊壓在帶鋼對(duì) 接焊縫上，啟動(dòng)加熱裝置(13)對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫正面整體進(jìn)行加熱，同時(shí)啟 動(dòng)耐熱墊板(2)中設(shè)置的電熱裝置(14)，對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫背面加熱保溫， 測溫裝置(15)檢測達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度后，啟動(dòng)水平推拉油缸(11)或(12) 使碾壓輥(8)沿焊縫縱向在預(yù)定壓力下快速碾壓，同時(shí)加熱裝置(13)隨碾 壓輥同步移動(dòng)。根據(jù)需要可調(diào)整碾壓的次數(shù)、壓力和加熱溫度，直到達(dá)到形 變熱處理目的。
權(quán)利要求1. 一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，包括底座(1)，其特征是底座(1)的臺(tái)面上設(shè)置有耐熱墊板(2)，底座(1)的兩端對(duì)稱設(shè)置有立柱(3，4)，橫梁(5)固定在立柱(3，4)的上端，橫梁(5)的中部設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，垂直導(dǎo)向柱(7)位于導(dǎo)向裝置(6)上的垂直導(dǎo)向孔(9)中，垂直導(dǎo)向柱(7)的下端裝有碾壓輥(8)，垂直升降油缸(10)的缸體端固定在導(dǎo)向裝置(6)的上方，活塞端鉸接在垂直導(dǎo)向柱(7)的上端，水平推拉油缸(11，12)位于導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)，其缸體端對(duì)稱固定在立柱(3，4)上，活塞端鉸接在導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其特征是垂直 導(dǎo)向柱(7)的下端設(shè)置有加熱裝置(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其特征是耐熱 墊板(2)中設(shè)置有電熱裝置(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其特征是導(dǎo)向 裝置(6)上設(shè)置有測溫裝置(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其特征是橫梁 (5)的下端面上制有直線導(dǎo)軌(16)，導(dǎo)向裝置(6)上制有水平導(dǎo)向槽(17)，且直線導(dǎo)軌(16)位于水平導(dǎo)向槽(17)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其特征是壓緊 油缸(18)的缸體端垂直固定在橫梁(5)的下方。
專利摘要一種帶鋼對(duì)接焊縫形變熱處理機(jī)，其底座(1)的臺(tái)面上設(shè)置有耐熱墊板(2)，兩端對(duì)稱設(shè)置有立柱(3，4)，橫梁(5)固定在立柱(3，4)的上端，中部設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，垂直導(dǎo)向柱(7)位于導(dǎo)向裝置(6)上的垂直導(dǎo)向孔(9)中，下端裝有碾壓輥(8)，垂直升降油缸(10)的缸體端固定在導(dǎo)向裝置(6)的上方，活塞端鉸接在垂直導(dǎo)向柱(7)的上端，水平推拉油缸(11，12)位于導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)，其缸體端對(duì)稱固定在立柱(3，4)上，活塞端鉸接在導(dǎo)向裝置(6)的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型可以用來對(duì)帶鋼對(duì)接焊縫進(jìn)行形變熱處理，消除焊接變形，改善焊縫組織，獲得良好的力學(xué)性能，是生產(chǎn)制造檢驗(yàn)連續(xù)油管的必備裝置。
文檔編號(hào)C21D9/50GK201077856SQ20072003221
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者丁曉軍, 楊志孝, 楊忠文, 樊東海, 畢宗岳, 田小江, 談樹美, 鐘裕敏 申請(qǐng)人:寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司