專利名稱：機(jī)載油箱內(nèi)表面防護(hù)的化學(xué)鍍強(qiáng)化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種油箱內(nèi)表面防護(hù)技術(shù)。特別涉及一種用于機(jī)載油箱內(nèi) 表面防護(hù)的化學(xué)鍍強(qiáng)化方法及裝置。技術(shù)背景機(jī)載油箱是應(yīng)用于大型采礦及挖掘機(jī)械上的專用油箱，油箱材料為普通 碳鋼，油箱內(nèi)部有網(wǎng)狀隔板。主要的問題是制造后油箱內(nèi)部不便清潔，且容 易生銹，使用時(shí)，銹蝕產(chǎn)物脫落后，會(huì)堵塞網(wǎng)狀隔板并污染油料，影響到油 箱的正常使用，而油箱內(nèi)的網(wǎng)狀隔板是無法更換的。目前的表面強(qiáng)化方法中， 電鍍難以實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)表面的施鍍，特別是有網(wǎng)狀隔板存在的情況下；普通化學(xué) 鍍鎳層是陰極性鍍層，在鍍層存在孔隙的情況下，會(huì)引起油箱的局部腐蝕， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致油箱穿孔，縮短油箱的使用壽命，而化學(xué)鍍施鍍時(shí)不能避免孔 隙的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種適于機(jī)載油箱 內(nèi)表面防護(hù)的化學(xué)鍍方法。本發(fā)明所采用的化學(xué)鍍工藝，可以有效地解決機(jī)載 油箱內(nèi)表面防護(hù)問題。化學(xué)鍍層分為兩層，內(nèi)層為普通鎳磷化學(xué)鍍層，外層為 鎳磷鋅化學(xué)鍍層，鍍層總體上呈現(xiàn)出陽極特性。鍍層經(jīng)20()GC， l小時(shí)左右的 保溫處理后，與油箱內(nèi)表面結(jié)合良好。本發(fā)明的另一目的在于提供實(shí)現(xiàn)上述機(jī)載油箱化學(xué)鍍強(qiáng)化方法的裝置。本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種機(jī)載油箱內(nèi)表面化學(xué)鍍強(qiáng)化 方法，依次包括如下工藝步驟(1 )化學(xué)除油除銹，處理時(shí)間為自除油除銹液注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘;化學(xué)除油除銹的配方為鹽酸300-400ml/L，六次甲基四氨3-5g/L， OP-10乳化劑l-2g/L，水余量；(2) 第一次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘；(3) 鎳磷化學(xué)鍍，鎳磷化學(xué)鍍的處理溫度為80-90QC，施鍍時(shí)間為自鎳磷 化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到80-90QC時(shí)起1-1.5小時(shí)；鎳磷化學(xué)鍍配方 為硫酸鎳18-22g/L，次磷酸鈉20-26g/L，檸檬酸8-12g/L，乳酸18-22ml/L， 乙酸銨18-22g/L， Pb2+:0. l-0.25mg/L， PH值:4.5-5.0;(4) 鎳磷鋅化學(xué)鍍，鎳磷鋅化學(xué)鍍的處理為溫度90-95°C，施鍍時(shí)間為 自鎳磷鋅化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到90-95GC時(shí)起0.5-1小時(shí)；鎳磷鋅 化學(xué)鍍配方為硫酸鎳10-18g/L，次磷酸鈉35-45g/L，硫酸鋅5-7g/L， 乙酸銨18-22g/L，乳酸35-45ml/L，乙二胺四乙酸.-8-12g/L，氫氧化鈉 20-26g/L，用氨水調(diào)節(jié)PH值為8-8. 5。(5) 第二次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘；(6) 熱處理，熱處理溫度為150QC~250GC，保溫時(shí)間為0.5 1.5小時(shí)。 實(shí)現(xiàn)上述機(jī)載油箱化學(xué)鍍強(qiáng)化方法的化學(xué)鍍強(qiáng)化裝置及熱處理裝置為軟管一的一端與貯液槽的排出管相接，貯液槽的排出管上有閥門一控制液體的開 與關(guān)；軟管一的另一端與三通管一的一端相接；三通管一的第二端與復(fù)合管一 的一端相接，復(fù)合管一的另一端與抽液泵的一端相接，抽液泵的另一端通過復(fù) 合管二與軟管二的一端相接，軟管二的另一端與機(jī)載油箱的底部管道相接；機(jī) 載油箱的頂部管道通過軟管三與復(fù)合管三的一端相接，復(fù)合管三的另一端與三 通管二的一端相接，三通管二的第二端與補(bǔ)液管相接，補(bǔ)液管上有閥門二控制 補(bǔ)液管的通與關(guān)；三通管二的第三端與復(fù)合管四的一端相接，復(fù)合管四的另一 端與三通管二的第三端捐接，復(fù)合管四上有閥門三控制復(fù)合管四的通與關(guān)。機(jī) 載油箱放在加熱爐內(nèi)。所述的軟管一、軟管二、軟管三的材料是采用能耐溫10()GC的塑料；所述的復(fù)合管一、復(fù)合管二、復(fù)合管三、復(fù)合管四是內(nèi)襯塑料的鋼塑或鋁塑復(fù)合管所述的三通管一和三通管二的材料為塑料； 所述的抽液泵具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的功能，且能耐酸的腐蝕。 所述補(bǔ)液管的作用是當(dāng)液面因損耗而下降時(shí)，在這里加入液體；所述貯液槽是由四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的液體存槽組成，分別盛裝除油除銹液、水、 鎳磷化學(xué)鍍液、鎳磷鋅化學(xué)鍍液，使用時(shí)，軟管一只能接其中的任意一個(gè)槽。所述加熱爐具有加熱和保溫的功能，溫度在0—30(^C可調(diào)。具體的結(jié)構(gòu) 主要由兩部分組成固定的末封頂?shù)闹黧w和可移動(dòng)的絕熱板。這種結(jié)構(gòu)主要是 便于機(jī)載油箱的放入加熱爐和從加熱爐中取出來；主體部分由三層組成最外 層為金屬，第二層為保溫巖棉，最內(nèi)層為耐溫磚；主體結(jié)構(gòu)內(nèi)分布有加熱管； 絕熱板由兩層組成外層是金屬，里層為保溫巖棉；絕熱板上裝有溫度傳感器 以探測(cè)加熱爐內(nèi)溫度，溫度傳感器上的電信號(hào)控制加熱爐的電源開關(guān)，從而控 制加熱管的通電與斷電。所述化學(xué)除油除銹、第一次水洗、鎳磷化學(xué)鍍、鎳磷鋅化學(xué)鍍、第二次水 洗的液體注入及操作過程是將軟管一接到貯液槽的排出管上，軟管二接到機(jī)載油箱底部管道，軟管三 接到機(jī)載油箱的頂部管墳上；打開閥門二，關(guān)閉閥門三，打開閥門一；啟動(dòng)抽 液泵使之正轉(zhuǎn)，貯液槽中的液體自下而上進(jìn)入機(jī)載油箱中，直到補(bǔ)液管中可看 到液體為止；打開閥門三，關(guān)閉閥門一，液體卦三通管一、復(fù)合管一、抽液泵、 復(fù)合管二、軟管二、機(jī)載油箱、軟管三、復(fù)合管三、三通管二、復(fù)合管四實(shí)現(xiàn) 循環(huán)；化學(xué)除油除銹、第一次水洗、第二次水洗時(shí)，加熱爐不工作；鎳磷化學(xué) 鍍和鎳磷鋅化學(xué)鍍時(shí)，則加熱爐工作，需打開加熱爐電源開關(guān)，并將溫控器調(diào) 節(jié)到施鍍所需的溫度。所述化學(xué)除油除銹、鎳磷化學(xué)鍍、鎳磷鋅化學(xué)鍍處理結(jié)束后排液及操作過 程是關(guān)閉加熱爐電源、打開閥門一、抽液泵反轉(zhuǎn)，關(guān)閉閥門三，機(jī)載油箱中的 液體自上而下流出，液體排完后，關(guān)閉閥門一，拆開軟管一、打開閥門三、關(guān) 閉抽液泵。所述第一次水洗和第二次水洗的排液及操作過程是拆開軟管一、抽液泵 反轉(zhuǎn)、打開閥門三，直到水排凈。所述熱處理操作過程是將軟管三和軟管二從機(jī)載油箱上拆開，打開加熱 爐上的電源開關(guān)，用溫控器調(diào)節(jié)溫度，保溫一定時(shí)間后切斷電源。熱處理可以 消除鍍層的氫脆，提高鍍層與機(jī)載油箱內(nèi)壁的結(jié)合力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明所采用的化學(xué) 鍍工藝可以有效地解決機(jī)載油箱內(nèi)表面防護(hù)問題。鍍層分為兩層，內(nèi)層為鎳磷 化學(xué)鍍層，外層為鎳磷鋅化學(xué)鍍層，鍍層整體上為陽極型鍍層；鍍層本身具有 良好的防腐性能，同時(shí)因其陽極特性，又允許有一定的孔隙存在；經(jīng)20(^C， 1小時(shí)的保溫處理后，鍍層的氫脆得到消除，鍍層與機(jī)載油箱基體結(jié)合力良好; 機(jī)載油箱只需要一次安裝，放入加熱爐內(nèi)，就可實(shí)現(xiàn)從除油除銹、化學(xué)鍍及熱 處理的全過程，操作簡(jiǎn)單，易于控制；機(jī)載油箱直接放入加熱爐內(nèi)，加熱速度 快，保溫效果好，節(jié)約能源；施鍍及清洗過程全封閉，液體基本無揮發(fā)，工作 環(huán)境好；通過抽液泵實(shí)現(xiàn)鍍液的循環(huán)，比靜置施鍍時(shí)鍍層更均勻，孔隙率要低。


圖1是機(jī)載油箱在除油除銹和化學(xué)鍍時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為機(jī)載油箱熱處理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方 式不限于此。 實(shí)施例l如圖1所示為化學(xué)鍍強(qiáng)化裝置，軟管一3的一端與貯液槽1的排出管相接， 貯液槽1的排出管上有閥門一2控制液體的開與關(guān)；軟管一3的另一端與三通 管一 4的一端相接；三通管一 4的第二端與復(fù)合管一 5的一端相接，復(fù)合管一 5的另一端與抽液泵7的一端相接，抽液泵7的另一端通過復(fù)合管二 8與軟管 二 9的一端相接，軟管二 9的另一端與機(jī)載油箱11的底部管道相接；機(jī)載油 箱11的頂部管道通過軟管三12與復(fù)合管三13的一端相接，復(fù)合管三13的另 一端與三通管二 14的一端相接，三通管二 14的第二端與補(bǔ)液管16相接，補(bǔ) 液管16上有閥門二 15控制補(bǔ)液管16的通與關(guān)；三通管二 14的第三端與復(fù)合 管四17的一端相接，復(fù)合管四17的另一端與三通管二 4的第三端相接，復(fù)合 管四17上有閥門三6控制復(fù)合管四17的通與關(guān)。機(jī)載油箱放在加熱爐10內(nèi)。在圖1中，抽液泵7具有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的功能，且能耐酸的腐蝕。加熱爐 IO具有加熱和保溫功能，且溫度在0~300^可調(diào)。軟管一3、軟管二9、軟 管三12的材料是采用能耐溫100QC的塑料；復(fù)合管一 5、復(fù)合管二 8、復(fù)合管 三13、復(fù)合管四17是內(nèi)襯塑料的鋼塑或鋁塑復(fù)合管；三通管一4和三通管二14的材料為塑料；補(bǔ)液管16的作用是當(dāng)液面因損耗而下降時(shí)，在這里加入液 體；貯液槽l是由四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的液體存槽組成，分別盛裝除油除銹液、水、 鎳磷化學(xué)鍍液、鎳磷鋅化學(xué)鍍液，使用時(shí)，軟管一 3只能接其中的任意一個(gè)槽。 化學(xué)除油除銹、第一次水洗、鎳磷化學(xué)鍍、鎳磷鋅化學(xué)鍍、第二次水洗的 液體注入及操作過程是將軟管一3接到貯液槽1的排出管上，軟管二9接到 機(jī)載油箱11底部管道，軟管三12接到機(jī)載油箱U的頂部管道上；打開閥門二15，.關(guān)閉閥門三6，打開閥門一2;啟動(dòng)抽液泵7使之正轉(zhuǎn)，貯液槽l中的液體自下而上進(jìn)入機(jī)載油箱11中，直到補(bǔ)液管16中可看到液體為止；打開閥門三6，關(guān)閉閥門一2，液體自三通管一4、復(fù)合管一5、抽液泵7、復(fù)合管二 8、軟管二 9、機(jī)載油箱11、軟管三12、復(fù)合管三13、三通管二 14、復(fù)合管 四17實(shí)現(xiàn)循環(huán)；化學(xué)除油除銹、第一次水洗、第二次水洗時(shí)，加熱爐10不工 作；鎳磷化學(xué)鍍和鎳磷鋅化學(xué)鍍時(shí)，則加熱爐10工作，需打開加熱爐電源開 關(guān)，并將溫控器調(diào)節(jié)到施鍍所需的溫度?；瘜W(xué)除油除銹、鎳磷化學(xué)鍍、鎳磷鋅化學(xué)鍍處理結(jié)束后排液及操作過程是關(guān)閉加熱爐電源、打開閥門一2、抽液泵反轉(zhuǎn)，關(guān)閉閥門三6，機(jī)載油箱ll中 的液體自上而下流出，液體排完后，關(guān)閉閥門一2，拆開軟管一3、打開閥門 三6、關(guān)閉抽液泵。第一次水洗和第二次水洗的排液及操作過程是拆開軟管一3、抽液泵反 轉(zhuǎn)、打開閥門三6，直到水排凈。熱處理操作過程是將軟管三12和軟管二9從機(jī)載油箱上拆開，打開加 熱爐10上的電源開關(guān)，將溫控器調(diào)節(jié)到2(K)GC,保溫l小時(shí)后切斷電源。熱 處理可以消除鍍層的氫脆，提高鍍層與機(jī)載油箱內(nèi)壁的結(jié)合力。上述化學(xué)除油除銹的操作參數(shù)為溫度室溫；處理時(shí)間自除油除銹液 注滿機(jī)載油箱起10分鐘；化學(xué)除油除銹的配方為鹽酸(HC1): 400ml/L， 六次甲基四氨5g/L， OP-10乳化劑2g/L，水余量。第一次水洗和第二次水洗的操作參數(shù)為溫度25^;處理時(shí)間自水注 滿機(jī)載油箱起10分鐘。鎳磷化學(xué)鍍的操作參數(shù)為溫度90GC，處理時(shí)間鎳磷化學(xué)鍍液注滿機(jī) 載油箱且溫度達(dá)到90QC時(shí)起，施鍍1.5小時(shí)。鎳磷化學(xué)鍍配方為硫酸鎳 (Ni2S04.6H20 ) : 25g/L，次磷酸鈉(NaH2P02.H20 ) : 25g/L ，檸檬酸(H3CsH507.H20): 10g/L，乳酸(C3H603): 20ml/L，乙酸銨(NH4CH3C00): 20g/L， Pb2+:0.2mg/L， PH: 5.0。鎳磷鋅化學(xué)鍍的操作參數(shù)為溫度95°C，處理時(shí)間鎳磷鋅化學(xué)鍍液注 滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到95QC時(shí)起，施鍍1小時(shí)。鎳磷鋅化學(xué)鍍配方為硫酸鎳(Ni2S04.6H20): 15g/L，次磷酸鈉(NaH2P02,H20): 40g/L，硫酸鋅(ZnS04): 6g/L，乙酸銨(NH4CH3C00): 20g/L，乳酸(0^603): 40ml/L,乙二胺四乙酸(EDTA): 10g/L，氫氧化鈉(NaOH): 25g/L，用氨水調(diào)節(jié)PH8. 5。如圖2所示，加熱爐的結(jié)構(gòu)主要由兩部分組成固定的末封頂?shù)闹黧w和可 移動(dòng)的絕熱板22。這種結(jié)構(gòu)主要是便于機(jī)載油箱的放入加熱爐和從加熱爐中 取出來；主體部分由三層組成最外層為金屬18，第二層為保溫巖棉19，最內(nèi)層為耐溫磚20;主體結(jié)構(gòu)內(nèi)分布有加熱管21;絕熱板22由兩層組成外層 是金屬，里層為保溫巖棉；絕熱板22上裝有溫度傳感器23以探測(cè)加熱爐內(nèi)溫 度，溫度傳感器23上的電信號(hào)控制加熱爐的電源開關(guān)，從而控制加熱管的通 電與斷電。通過上述化學(xué)除油除銹——第一次水洗——鎳磷化學(xué)鍍——鎳磷鋅化學(xué) 鍍——第二次水洗——熱處理過程，將機(jī)載油箱直接放于加熱爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍 時(shí)的加熱和鍍后的熱處理，在機(jī)載油箱內(nèi)表面獲得耐蝕性能和結(jié)合性能良好的 陽極型化學(xué)鍍層。 實(shí)施例2在其他操作不變的情況下，改變相關(guān)的工藝參數(shù)的實(shí)施例如下(1) 化學(xué)除油除銹，'處理時(shí)間為自除油除銹液注滿機(jī)載油箱起8分鐘；化學(xué)除油除銹的配方為鹽酸400ml/L，六次甲基四氨5g/L， OP-10乳 化劑12g/L，水余量；(2) 第一次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8分鐘；(3) 鎳磷化學(xué)鍍，鎳磷化學(xué)鍍的處理溫度為80eC，施鍍時(shí)間為自鎳磷化 學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到80QC時(shí)起1小時(shí)；鎳磷化學(xué)鍍配方為硫酸 鎳18g/L，次磷酸鈉20g/L，檸檬酸8g/L，乳酸18-22ml/L，乙酸銨 18-g/L， Pb2+:0. 15mg/L， PH值:4.5;(4) 鎳磷鋅化學(xué)鍍，鎳磷鋅化學(xué)鍍的處理為溫度90°C，施鍍時(shí)間為自 鎳磷鋅化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到90GC時(shí)起1小時(shí)；鎳磷鋅化學(xué)鍍配方為硫酸鎳10g/L，次磷酸鈉35g/L，硫酸鋅5g/L，乙酸銨18g/L， 乳酸45ml/L，乙二胺四乙酸8g/L，氫氧化鈉20g/L，用氨水調(diào)節(jié)m值 為8。(5) 第二次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8分鐘；(6) 熱處理，熱處理溫度為150QC，保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。 實(shí)施例3(1) 化學(xué)除油除銹，處理時(shí)間為自除油除銹液注滿機(jī)載油箱起10分鐘；化學(xué)除油除銹的配方為鹽酸300ml/L，六次甲基四氨4g/L， OP-10乳化 劑1.5g/L，水余量；(2) 第一次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起IO分鐘；(3) 鎳磷化學(xué)鍍，鎳磷化學(xué)鍍的處理溫度為90GC,施鍍時(shí)間為自鎳磷化 學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到90QC時(shí)起1小時(shí)；鎳磷化學(xué)鍍配方為硫酸 鎳122g/L，次磷酸鈉25g/L,檸檬酸12g/L，乳酸22ml/L，乙酸銨 122g/L, Pb2+:0.25mg/L， PH值:5.0;(4) 鎳磷鋅化學(xué)鍍，鎳磷鋅化學(xué)鍍的處理為溫度95°C，施鍍時(shí)間為自 鎳磷鋅化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到95QC時(shí)起1小時(shí)；鎳磷鋅化學(xué)鍍配 方為硫酸鎳18g/L，次磷酸鈉35g/L，硫酸鋅6g/L，乙酸銨22g/L， 乳酸45ml/L，乙二胺四乙酸8g/L，氫氧化鈉20g/L，用氨水調(diào)節(jié)PH值 為8.5。(5) 第二次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起10分鐘；(6) 熱處理，熱處理溫度為250GC，保溫時(shí)間為0.5小時(shí)。通過上述化學(xué)除油除銹——第一次水洗——鎳磷化學(xué)鍍——鎳磷鋅化學(xué) 鍍——第二次水洗——熱處理過程，將機(jī)載油箱直接放于加熱爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍 時(shí)的加熱和鍍后的熱處理，在機(jī)載油箱內(nèi)表面獲得耐蝕性能和結(jié)合性能良好的 陽極型化學(xué)鍍層。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí) 施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、 替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種機(jī)載油箱內(nèi)表面防護(hù)的化學(xué)鍍強(qiáng)化方法，其特征在于包括如下步驟(1)化學(xué)除油除銹，處理時(shí)間為自除油除銹液注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘；化學(xué)除油除銹的配方為鹽酸300-400ml/L，六次甲基四氨3-5g/L，OP-10乳化劑1-2g/L，水余量；(2)第一次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘；(3)鎳磷化學(xué)鍍，鎳磷化學(xué)鍍的處理溫度為80-90℃，施鍍時(shí)間為自鎳磷化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到80-90℃時(shí)起1-1.5小時(shí)；鎳磷化學(xué)鍍配方為硫酸鎳18-22g/L，次磷酸鈉20-26g/L，檸檬酸8-12g/L，乳酸18-22ml/L，乙酸銨18-22g/L，Pb2+0.1-0.25mg/L，PH值4.5-5.0；(4)鎳磷鋅化學(xué)鍍，鎳磷鋅化學(xué)鍍的處理為溫度90-95℃，施鍍時(shí)間為自鎳磷鋅化學(xué)鍍液注滿機(jī)載油箱且溫度達(dá)到90-95℃時(shí)起0.5-1小時(shí)；鎳磷鋅化學(xué)鍍配方為硫酸鎳10-18g/L，次磷酸鈉35-45g/L，硫酸鋅5-7g/L，乙酸銨18-22g/L，乳酸35-45ml/L，乙二胺四乙酸8-12g/L，氫氧化鈉20-26g/L，用氨水調(diào)節(jié)PH值為8-8.5。(5)第二次水洗，處理時(shí)間為自水注滿機(jī)載油箱起8-10分鐘；(6)熱處理，熱處理溫度為150℃～250℃，保溫時(shí)間為0.5～1.5小時(shí)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的化學(xué)除油除銹的處理溫度為常溫；步驟(2)第一次水洗 的處理溫度為常溫；步驟(3)第二次水洗的處理溫度為常溫；步驟(6)所述 熱處理的溫度為200QC，保溫時(shí)間為1小時(shí)。
3、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)載油箱內(nèi)表面化學(xué)鍍強(qiáng)化方法的裝置， 其特征在于所述裝置的構(gòu)成如下軟管一的一端與貯液槽的排出管相接，貯液 槽的排出管上有閥門一控制液體的開與關(guān)；軟管一的另一端與三通管一的一端 相接；三通管一的第二端與復(fù)合管一的一端相接，復(fù)合管一的另一端與抽液泵 的一端相接，抽液泵的另一端通過復(fù)合管二與軟管二的一端相接；軟管二的另 一端與機(jī)載油箱的底部管道相接；機(jī)載油箱的頂部管道通過軟管三與復(fù)合管三 的一端相接，復(fù)合管三的另一端與三通管二的一端相接，三通管二的第二端與補(bǔ)液管相接，補(bǔ)液管上有閥門二控制補(bǔ)液管的通與關(guān)；三通管二的第三端與復(fù) 合管四的一端相接，復(fù)合管四的另一端與三通管二的第三端相接，復(fù)合管四上 有閥門三控制復(fù)合管四的通與關(guān)；所述機(jī)載油箱放在加熱爐內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述加熱爐內(nèi)有加熱管和 保溫層，溫度在0—30()GC可調(diào)；該加熱爐由固定的末封頂?shù)闹黧w部分和可移 動(dòng)的絕熱板構(gòu)成；主體部分由外、中、內(nèi)三層組成外層為金屬，中層為保溫 巖棉，內(nèi)層為耐溫磚；主體部分內(nèi)部分布有加熱管；絕熱板由兩層組成外層 是金屬，里層為保溫巖棉；絕熱板上裝有溫度傳感器，溫度傳感器上的電信號(hào) 控制加熱爐的電源開關(guān)，從而控制加熱管的通電與斷電。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的軟管一、軟管二、 軟管三的材料為能耐溫IOOV的塑料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述的復(fù)合管一、復(fù)合管 二、復(fù)合管三、復(fù)合管四是內(nèi)襯塑料的鋼塑或鋁塑復(fù)合管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述的三通管一和三通管 二的材料為塑料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述的抽液泵為耐酸腐蝕 的正/反轉(zhuǎn)抽液泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述貯液槽是由四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的液體存槽構(gòu)成，分別盛裝除油除銹液、水、鎳磷化學(xué)鍍液、鎳磷鋅化學(xué) 鍍液，軟管一與其中的任意一個(gè)液體存槽連接。
全文摘要
本發(fā)明公開機(jī)載油箱內(nèi)表面防護(hù)的化學(xué)鍍強(qiáng)化方法及裝置，包括步驟化學(xué)除油除銹、第一次水洗、鎳磷化學(xué)鍍、鎳磷鋅化學(xué)鍍、第二次水洗和熱處理；本發(fā)明還公開實(shí)現(xiàn)上述機(jī)載油箱內(nèi)表面化學(xué)鍍強(qiáng)化方法的化學(xué)鍍強(qiáng)化裝置，該裝置包括貯液槽、若干三通管、若干軟管、若干復(fù)合管、抽液泵、機(jī)載油箱和補(bǔ)液管；所述機(jī)載油箱放在加熱爐內(nèi)。本發(fā)明的強(qiáng)化鍍層分為兩層，內(nèi)層為鎳磷化學(xué)鍍層，外層為鎳磷鋅化學(xué)鍍層，強(qiáng)化層整體上為陽極型鍍層；強(qiáng)化層與機(jī)載油箱基體結(jié)合力良好；裝置操作簡(jiǎn)單，易于控制；加熱速度快，保溫效果好，節(jié)約能源；施鍍及清洗過程全封閉，液體基本無揮發(fā)，工作環(huán)境好；通過抽液泵實(shí)現(xiàn)鍍液的循環(huán)，比靜置施鍍時(shí)鍍層更均勻，孔隙率更低。
文檔編號(hào)C23C18/18GK101220471SQ20071003265
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者羅建東, 胡小芳 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)