專(zhuān)利名稱(chēng)：分體式鋁錠鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，特別是涉及一種分體式鋁錠鑄模。
二.
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁錠鑄模長(zhǎng)時(shí)間在800℃的高溫下連續(xù)工作，并且在鋁錠出模時(shí)需要磕碰鑄模，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月，鑄模就會(huì)被磕碰出裂縫，當(dāng)裂縫達(dá)到一定程度后，造成鑄模報(bào)廢，從而需要停機(jī)更換新的鑄模，造成一定的經(jīng)濟(jì)效益。另外在鋁錠連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，鋁液經(jīng)常澆注在鑄模的同一個(gè)地方，時(shí)間已長(zhǎng)，造成鑄模局部受損，現(xiàn)有鑄模均采用整體式結(jié)構(gòu)，一旦一個(gè)部位出現(xiàn)損壞，需要更換整個(gè)鑄模，經(jīng)濟(jì)損失大。鑄模在連續(xù)工作中需要繞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于處在800℃的高溫下，因此轉(zhuǎn)動(dòng)處不能使用黃油等常規(guī)潤(rùn)滑材料，只能磨損，當(dāng)磨損一定程度后，就要淘汰，也造成經(jīng)濟(jì)損失。
三.實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用壽命長(zhǎng)、能實(shí)現(xiàn)底、壁分離的分體式鋁錠鑄模。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種分體式鋁錠鑄模，含有鑄模體，并且鑄模體含有四周側(cè)壁和底壁，所述四周體壁外表面或所述底壁下表面設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有與鑄錠機(jī)傳動(dòng)鏈條相連接的軸孔，所述鑄模體的四周側(cè)壁和底壁為分體式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。
所述鑄模體的四周側(cè)壁的外表面上端至少設(shè)置有一圈卡箍。
所述支架上的軸孔中設(shè)置有石墨軸套。
所述鑄模體的四周側(cè)壁或底壁與支架為一體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。
本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型鑄模的四周側(cè)壁與底壁為分體式結(jié)構(gòu)，二者通過(guò)緊固件連接，在鋁錠連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，鋁液經(jīng)常澆注在鑄模的同一個(gè)部位，當(dāng)鑄模局部受損時(shí)，可以轉(zhuǎn)換底壁的方向，使鋁液澆注在鑄模的另外一個(gè)部位，大大延長(zhǎng)鑄模的使用壽命，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，提高材料的利用率。
2.本實(shí)用新型鑄模體外表面的上端部至少設(shè)置有一圈卡箍，增強(qiáng)鑄模體的強(qiáng)度，減少磕碰造成的損傷，延長(zhǎng)鑄模體的使用壽命。
3.本實(shí)用新型支架的軸孔中設(shè)置有石墨軸套，大大降低支架和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦，延長(zhǎng)支架的工作壽命。
4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在使用過(guò)程中，當(dāng)其中一個(gè)或幾個(gè)鑄模損壞后，只需要把螺栓去掉，進(jìn)行更換即可，非?？旖?，并且不需要拆卸傳動(dòng)鏈條，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換，十分方便。
5.本實(shí)用新型使用范圍廣，銷(xiāo)售市場(chǎng)廣闊，易于推廣實(shí)施，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
四.

圖1為分體式鋁錠鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為分體式鋁錠鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3為分體式鋁錠鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖之三五.具體實(shí)施方式

實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，圖中，分體式鋁錠鑄模的四周側(cè)壁1和底壁2為分體式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接，并且底壁2和支架4為分體式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)螺栓連接，支架4上設(shè)置有與鑄錠機(jī)傳動(dòng)鏈條相連接的軸孔，軸孔中設(shè)置有石墨軸套5，降低摩擦，支架4和底壁2為分體式結(jié)構(gòu)，二者通過(guò)螺栓固定連接。鑄模體的四周側(cè)壁1的外表面上端設(shè)置有一圈卡箍3，增加鑄模體的強(qiáng)度。
使用時(shí)，鑄模體安裝在傳動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)軸上，經(jīng)過(guò)鋁液澆注、出模等工序進(jìn)行連續(xù)工作，當(dāng)?shù)妆?出現(xiàn)澆注損傷時(shí)，卸掉螺栓，將底壁2調(diào)換方向，再緊上螺栓，繼續(xù)使用，延長(zhǎng)使用壽命，四周側(cè)壁1和底壁2都損壞需要更換時(shí)，還可以繼續(xù)使用支架4，因此采用分體式結(jié)構(gòu)，能夠大大降低損耗，提高材料的利用率。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，不同之處在于底壁2和支架4為一體式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化操作程序。
實(shí)施例三參見(jiàn)圖3，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，不同之處在于四周側(cè)壁1的外表面上端部沒(méi)有設(shè)置卡箍。
改變卡箍的數(shù)量和位置，如可一采用兩圈或三圈，每間隔一定距離設(shè)置一圈；改變支架的連接部位和具體結(jié)構(gòu)，如可以采用支架和四周側(cè)壁的外表面中部或下部連接等等，能夠組成多個(gè)實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種分體式鋁錠鑄模，含有鑄模體，并且鑄模體含有四周側(cè)壁和底壁，所述四周體壁外表面或所述底壁下表面設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有與鑄錠機(jī)傳動(dòng)鏈條相連接的軸孔，其特征是所述鑄模體的四周側(cè)壁和底壁為分體式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鋁錠鑄模，其特征是所述鑄模體的四周側(cè)壁的外表面上端至少設(shè)置有一圈卡箍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式鋁錠鑄模，其特征是所述支架上的軸孔中設(shè)置有石墨軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式鋁錠鑄模，其特征是所述鑄模體的四周側(cè)壁或底壁與支架為一體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式鋁錠鑄模，其特征是所述鑄模體的四周側(cè)壁或底壁與支架為一體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式鋁錠鑄模，它含有鑄模體，并且鑄模體含有四周側(cè)壁和底壁，所述四周體壁外表面或所述底壁下表面設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有與鑄錠機(jī)傳動(dòng)鏈條相連接的軸孔，其中，所述鑄模體的四周側(cè)壁和底壁為分體式結(jié)構(gòu)，二者之間通過(guò)緊固件連接。另外，所述鑄模體的四周側(cè)壁的外表面上端至少設(shè)置有一圈卡箍；所述支架上的軸孔中設(shè)置有石墨軸套。本實(shí)用新型鑄模的四周側(cè)壁與底壁為分體式結(jié)構(gòu)，可以轉(zhuǎn)換底壁的方向，大大延長(zhǎng)鑄模的使用壽命，另外設(shè)置的卡箍，增強(qiáng)了鑄模體的強(qiáng)度，設(shè)置的石墨軸套，大大降低支架和轉(zhuǎn)軸之間的摩擦，延長(zhǎng)支架的工作壽命。它銷(xiāo)售市場(chǎng)廣闊，易于推廣實(shí)施，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D7/08GK2910419SQ200620032239
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者余長(zhǎng)來(lái), 余海洋 申請(qǐng)人:余長(zhǎng)來(lái)