專利名稱：一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體。
背景技術(shù)：
用于對金屬工件進(jìn)行拋光和除銹等加工處理的砂頁盤，國內(nèi)外也有稱之為彈性磨盤、蝶盤、小花蝶的，是同一種工具，只是名稱不一樣。它的組成有三部分1、基體；2、砂布頁片；3、粘合劑。這三部分也都是以獨(dú)立的產(chǎn)品形式出現(xiàn)在市場上，把三者結(jié)合起來就是一種用于加工處理的工具。由于該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)含量不高，隨著社會需求的增加，其制造廠家越來越多，遍布合國各地。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該產(chǎn)品每年國內(nèi)生產(chǎn)量已達(dá)38600萬個(gè)，每年出口近8000萬個(gè)。盡管產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單，但由于是在高速旋轉(zhuǎn)中發(fā)揮其加工處理功能，時(shí)至今日還沒有更好的替代品。國內(nèi)生產(chǎn)的砂頁盤，其線速大體有3種，分別為50m/s、60m/s和80m/s，因此，對基體自身的強(qiáng)度和粘合強(qiáng)度都有較高強(qiáng)度。粘合劑的粘合強(qiáng)度取決于自身的性能，而基體的強(qiáng)度則取決于制造材料和制造工藝。
目前，基體大體上有三種(1)塑料基體；(2)剛紙基體；(3)玻璃纖維制成的網(wǎng)布基體。用量最多的是第三種。第三種基體之所以用量最多，主要是其自身強(qiáng)度高，原材料充分，能在高速旋轉(zhuǎn)中保持其自身強(qiáng)度。以上三種基體被廣泛采用是由其性能所決定的，但是隨著社會對環(huán)保的要求越高，便顯露出致命的缺陷(1)三種基體均屬有機(jī)化工材料，在制造過程中散發(fā)出一種有害氣體和有害物質(zhì)，尤其是玻璃纖維制成的網(wǎng)布基體是酚醛樹浸膠壓合而成，因此，在制造過程中高溫浸漬，游離酚和游離甲醛氣體的溢出造成局部大氣污染，廢料的處理也給環(huán)境污染帶來一定影響；(2)重復(fù)應(yīng)用性差，資源不能充分回收利用；(3)用完后的基體處理，代價(jià)較高，不少單位，不愿處理用過的基體便將其燃燒，造成大氣污染；(4)制造和使用成本較高，目前，塑料基體、剛紙基體，玻璃絲網(wǎng)格布基體，市場價(jià)分別為0.2-0.32元/個(gè)，0.6-0.7元/個(gè)和0.5-0.6元/個(gè)，而且，由于消耗量大，用戶無法承受。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，以滿足社會環(huán)保的需求，又能節(jié)約資源，保證其產(chǎn)品的生存和發(fā)展。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，所述的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的金屬薄板的厚度在0.2-3.5mm之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。
所述的基體的粘結(jié)面為平面。
所述的粘結(jié)面平面加工成毛面。
所述的粘結(jié)面上布置有沖壓成型的用于把持粘結(jié)劑的凹槽結(jié)構(gòu)。
所述的凹槽為均勻星布于粘結(jié)面的小圓槽，小米字槽，小十字槽，小Z槽或小S槽。
所述的凹槽呈發(fā)射線狀排列。
所述的凹槽為線型凹槽。
所述的線型凹槽為環(huán)形封閉線槽、多邊形折線封閉槽或放射型線槽。
本實(shí)用新型基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，首先保證了社會環(huán)保要求，采用金屬薄板、冷軋薄板、熱軋薄板、或各種合金薄板等金屬薄板實(shí)施沖壓成型，保證了環(huán)保要求，不論其制造過程和后期回收處理均對大氣不排放任何有害氣體。其次，由于基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，由平板沖制所形成的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，其自身強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)越過現(xiàn)有市三種基體；第三，其經(jīng)濟(jì)性較為明顯，在保證該產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)兼有良好的剛性基礎(chǔ)上，單件成本降低近50％，如果再加上本品的回收重復(fù)利用因素，單件成本降低已超過50％以上。本實(shí)用新型的基體上加工的一定數(shù)量的凹槽，可以增加粘結(jié)劑與金屬基體的粘結(jié)面，在粘結(jié)面處形成嵌入結(jié)構(gòu)，從而提高對粘接劑及砂頁片的把持力，確保砂頁片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有良好磨削力。此外，由于基體是薄板沖壓而成，可以減少砂頁盤的厚度，對一些加工空間較小工件的加工有其不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢。金屬基體的良好導(dǎo)熱散熱功能也可以對砂頁片及粘結(jié)劑產(chǎn)生一定的降溫作用，保證粘結(jié)劑在高速和發(fā)熱環(huán)境下的粘結(jié)性能。


圖1為砂頁盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為圖1中基體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的B-B剖視圖；圖6為圖1中基體的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的C-C剖視圖；圖8為圖1中基體的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3所示的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤，砂頁盤片2粘在基體1的環(huán)形面上，基體1為由冷軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的冷軋鋼薄板的厚度為1.0mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結(jié)面為毛面。
實(shí)施例2如圖4、圖5所示的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，基體1為由熱軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的冷軋鋼薄板的厚度為2.0mm，基體1的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結(jié)面上布置有沖壓成型的用于把持粘結(jié)劑的凹槽結(jié)構(gòu)。凹槽為均勻星布于粘結(jié)面的小圓槽，小米字槽，小十字槽，小Z槽或小S槽，凹槽呈發(fā)射線狀排列。本實(shí)施例中采用小圓槽5。
實(shí)施例3如圖6、圖7所示的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體1，基體1為由熱軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的冷軋鋼薄板的厚度為3.5mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結(jié)面上布置有沖壓成型的用于把持粘結(jié)劑的線型凹槽結(jié)構(gòu)。線型凹槽為環(huán)形封閉線槽6。
實(shí)施例4如圖8、圖9所示的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體1，基體1為由熱軋鋼薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的冷軋鋼薄板的厚度為2.5mm，基體的中央沖壓有具有安裝孔3的凹坑4，粘結(jié)面上布置有沖壓成型的用于把持粘結(jié)劑的線型凹槽結(jié)構(gòu)。線型凹槽為多邊形折線封閉槽7。
權(quán)利要求1.一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的金屬薄板的厚度在0.2-3.5mm之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的基體的粘結(jié)面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體基體，其特征在于所述的粘結(jié)面平面加工成毛面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一條所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的粘結(jié)面上布置有沖壓成型的用于把持粘結(jié)劑的凹槽結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的凹槽為均勻星布于粘結(jié)面的小圓槽，小米字槽，小十字槽，小Z槽或小S槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的凹槽呈發(fā)射線狀排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的凹槽為線型凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，其特征在于所述的線型凹槽為環(huán)形封閉線槽、多邊形折線封閉槽或放射型線槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對金屬工件進(jìn)行加工處理的砂頁盤基體，基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，金屬構(gòu)件的金屬薄板的厚度在0.2－3.5mm之間，基體的中央沖壓有具有安裝孔的凹坑。本實(shí)用新型基體為由金屬薄板沖壓而成的整體沖壓金屬構(gòu)件，首先保證了社會環(huán)保要求；其次，整體性強(qiáng)，其自身強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)越過目前上市的三種基體；第三，其經(jīng)濟(jì)性較為明顯，在保證該產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保證其良好的剛性基礎(chǔ)上，單件成本降低近50％，如果再加上本品的回收重復(fù)利用因素，單件成本降低已超過50％以上。
文檔編號B24D13/14GK2925752SQ20062003058
公開日2007年7月25日 申請日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者張占發(fā) 申請人:張占發(fā)